CN107806726A - 干燥过滤器、回气管组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干燥过滤器、回气管组件及制冷设备，其中，干燥过滤器包括：壳体；以及安装槽，形成于壳体的外表面，安装槽用于安装回气管，以使回气管能够与壳体的外表面实现面接触。本发明提供的干燥过滤器，通过形成于壳体外表面上的安装槽，解决了现有的干燥过滤器只能与回气管线接触的问题，通过使回气管与壳体的外表面面接触，提高了换热面积，增加了回气换热量，进而有效改善了系统的制冷性能，同时，还能够使回气管直接卡接于安装槽内，以简化操作工序，提高生产效率。

Description

干燥过滤器、回气管组件及制冷设备

技术领域

本发明涉及冰箱领域，具体而言，涉及一种干燥过滤器、一种回气管组件及一种制冷设备。

背景技术

目前，如图1至图4所示，相关技术中的干燥过滤器100是圆柱筒体，导致与回气管接触时，只能是线接触，接触面积小，从传热学角度上将，传热面积越小，换热量则越小，因此，此种干燥过滤器不利用回热换热。另外，还需要利用其他部件才能将回气管200与干燥过滤器100或毛细管102固定在一起，例如扎带或固定卡，增加了零部件安装数量，从而导致生产效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种干燥过滤器。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述干燥过滤器的回气管组件。

本发明的再一个目的在于提供一种具有上述回气管组件的制冷设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种干燥过滤器，适用于制冷设备，制冷设备包括回气管，干燥过滤器包括：壳体；以及安装槽，形成于壳体的外表面，安装槽用于安装回气管，以使回气管能够与壳体的外表面实现面接触。

本发明提供的干燥过滤器，通过形成于壳体外表面上的安装槽，解决了现有的干燥过滤器只能与回气管线接触的问题，通过使回气管与壳体的外表面面接触，提高了换热面积，增加了回气换热量，进而有效改善了系统的制冷性能。

具体地，干燥过滤器内的制冷剂(温度高于冷冻回气)经过回气管时可提高回气管中的冷冻回气的温度，进而降低压缩机功率，提高压缩机使用寿命。

另外，本发明提供的上述实施例中的干燥过滤器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，壳体的壳体壁向壳体的内侧凹陷形成安装槽；或壳体的壳体壁向壳体的外侧凸出形成安装槽。

本方案中，当壳体的壳体壁向壳体的内侧凹陷形成安装槽时，干燥过滤器的外形尺寸不会增大，从而使干燥过滤器与回气管组装后的整体结构紧凑，并能够进一步提升回气换热效果。当壳体的壳体壁向壳体的外侧凸出形成安装槽时，干燥过滤器内部的容纳空间不会减小，进而不易对干燥过滤器的干燥过滤效果产生不利的影响，干燥过滤器的稳定性和可靠性较高。

上述任一技术方案中，优选地，安装槽的横截面形状呈V形、U形、W形或圆弧形。

在本方案中，可选地，安装槽的横截面形状可以呈与回气管的外周面相适配的V形、U形、W形或圆弧形，从而能够与多种截面形状的回气管配合使用，实用性强。

值得说明的是，当安装槽的横截面形状呈圆弧形时，可以是半圆弧，也可以是优弧或者劣弧，当然也可以是椭圆弧，其中，当为优弧时，还具有对回气管径向限位的作用，使得回气管只能在安装槽内轴向运动，或者周向转动。

优选地，还包括设置在安装槽一侧的限位孔，以及设置在回气管的外壁上的定位槽，将连接件插接于限位孔和定位槽中，即可限制回气管在安装槽内轴向运动以及周向转动。

上述任一技术方案中，优选地，当安装槽的横截面形状呈圆弧形时，圆弧形所对的圆心角大于180度。

在本方案中，当安装槽的横截面形状呈圆弧形时，通过设置圆弧形所对的圆心角大于180度，使回气管能够直接卡接于安装槽内，具有对回气管径向限位的作用，从而省去了固定回气管和干燥过滤器所需的零部件，减少零部件的数量，进而简化了操作工序，提高了生产效率。

上述任一技术方案中，优选地，安装槽开口处的任意一个侧壁上设置有弹性卡扣及与弹性卡扣相适配的凹槽，以通过按压回气管实现使回气管卡接于安装槽内。

在本方案中，安装槽开口处的任意一个侧壁上设置有弹性卡扣及与弹性卡扣相适配的凹槽，可以理解，可以只设置一组弹性卡扣和凹槽，也可以分别在安装槽开口处的相对两侧的侧壁上分别设置多组弹性卡扣和凹槽，具体地，弹性卡口被配置为能够被按压至对应的凹槽内，从而能够通过按压回气管，实现将回气管安装于安装槽内，整个过程不需要工具操作，之后弹性卡扣将通过其自身具有的弹性力恢复至初始位置，实现限制回气管与干燥过滤器分离，具有安装方便，且连接可靠的优点，能够大幅减小安装难度。

上述任一技术方案中，优选地，壳体包括筒状壳体，筒状壳体的两端分别设置有制冷剂入口和制冷剂出口；

其中，筒状壳体内设置有干燥剂，制冷剂出口处和制冷剂入口处均设置有滤网。

在本方案中，制冷剂通过筒状壳体一端的制冷剂入口进入到干燥过滤器中，并在干燥过滤器中进行干燥和过滤，然后通过筒状壳体另一端的制冷剂出口流出，其中，干燥剂设置于筒状壳体内，用于对制冷剂进行干燥，制冷剂出口处和制冷剂入口处设置的滤网用于对制冷剂进行过滤，进而能够有效减少冰堵、脏堵的问题发生，同时能够减小水分对制冷系统的腐蚀作用，提高制冷系统的稳定性和可靠性。

其中，所述干燥剂包括分子筛。

上述任一技术方案中，优选地，安装槽的槽轨迹与筒状壳体的中轴线互相平行。

在本方案中，安装槽的槽轨迹与筒状壳体的中轴线互相平行，一方面具有便于安装的优点，另一方面使回气管的流通方向与干燥过滤器的流通方向相同，具有较佳的换热效果，进而有效改善了系统的制冷性能。

上述任一技术方案中，优选地，安装槽的槽轨迹呈螺旋状环绕筒状壳体的中轴线设置。

在本方案中，安装槽的槽轨迹呈螺旋状环绕筒状壳体的中轴线设置，进一步增大了回气管与干燥过滤器的壳体外表面的接触面积，即大幅的提高了换热面积，增加了回气换热量，进而能够有效改善了系统的制冷性能。

本发明第二方面的实施例提供了一种回气管组件，包括回气管以及上述任一技术方案中的干燥过滤器；其中，回气管安装于干燥过滤器上的安装槽内，并与安装槽的内壁面实现面接触。

本发明提供的回气管组件，因设置有上述任一技术方案中的干燥过滤器，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的实施例提供了一种制冷设备，包括冷凝器、蒸发器和压缩机，以及上述任一技术方案中的回气管组件；其中，回气管组件中的干燥过滤器的制冷剂入口与冷凝器连通，干燥过滤器的制冷剂出口与蒸发器的入口连通，回气管组件中的回气管连通蒸发器的出口和压缩机的入口。

本发明提供的制冷设备，因设置有上述任一技术方案中的回气管组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了相关技术中的一个实施例的干燥过滤器的结构示意图；

图2示出了相关技术中的一个实施例的干燥过滤器的结构剖视图；

图3示出了相关技术中的一个实施例的回气管组件的结构示意图；

图4示出了相关技术中的另一个实施例的回气管组件的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的干燥过滤器的结构示意图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的干燥过滤器的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的干燥过滤器的结构剖视图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的回气管组件的结构示意图；

图9示出了根据本发明的另一个实施例的回气管组件的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100干燥过滤器，102毛细管，104壳体，106安装槽，108制冷剂入口，110制冷剂出口，112干燥剂，114滤网，200回气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图5至图9描述根据本发明一些实施例提供的干燥过滤器。

如图5至图9所示，本发明实施例提供的干燥过滤器100，适用于制冷设备，制冷设备包括回气管200，干燥过滤器100包括：壳体104；以及安装槽106，形成于壳体104的外表面，安装槽106用于安装回气管200，以使回气管200能够与壳体104的外表面实现面接触。

本发明提供的干燥过滤器100，通过形成于壳体104外表面上的安装槽106，解决了现有的干燥过滤器100只能与回气管200线接触的问题，通过使回气管200与壳体104的外表面面接触，提高了换热面积，增加了回气换热量，进而有效改善了系统的制冷性能。

具体地，干燥过滤器100内的制冷剂(温度高于冷冻回气)经过回气管200时可提高回气管200中的冷冻回气的温度，进而降低压缩机功率，提高压缩机使用寿命。

其中，壳体104的壳体壁向壳体104的内侧凹陷形成安装槽106；或壳体104的壳体壁向壳体104的外侧凸出形成安装槽106。本方案中，当壳体104的壳体壁向壳体104的内侧凹陷形成安装槽106时，干燥过滤器100的外形尺寸不会增大，从而使干燥过滤器100与回气管200组装后的整体结构紧凑，并能够进一步提升回气换热效果。当壳体104的壳体壁向壳体104的外侧凸出形成安装槽106时，干燥过滤器100内部的容纳空间不会减小，进而不易对干燥过滤器100的干燥过滤效果产生不利的影响，干燥过滤器100的稳定性和可靠性较高。

在本发明的一些实施例中，安装槽106的横截面形状呈V形、U形、W形或圆弧形。

在本方案中，可选地，安装槽106的横截面形状可以呈与回气管200的外周面相适配的V形、U形、W形或圆弧形，从而能够与多种截面形状的回气管200配合使用，实用性强。

值得说明的是，当安装槽106的横截面形状呈圆弧形时，可以是半圆弧，也可以是优弧或者劣弧，当然也可以是椭圆弧，其中，当为优弧时，还具有对回气管200径向限位的作用，使得回气管200只能在安装槽106内轴向运动，或者周向转动。

优选地，还包括设置在安装槽106一侧的限位孔，以及设置在回气管200的外壁上的定位槽，将连接件插接于限位孔和定位槽中，即可限制回气管200在安装槽106内轴向运动以及周向转动。

在本发明的一些实施例中，当安装槽106的横截面形状呈圆弧形时，圆弧形所对的圆心角大于180度。

在本方案中，当安装槽106的横截面形状呈圆弧形时，通过设置圆弧形所对的圆心角大于180度，使回气管200能够直接卡接于安装槽106内，具有对回气管200径向限位的作用，从而省去了固定回气管200和干燥过滤器100所需的零部件，减少零部件的数量，进而简化了操作工序，提高了生产效率。

在本发明的一些实施例中，安装槽106开口处的任意一个侧壁上设置有弹性卡扣及与弹性卡扣相适配的凹槽，以通过按压回气管200实现使回气管200卡接于安装槽106内。

在本方案中，安装槽106开口处的任意一个侧壁上设置有弹性卡扣及与弹性卡扣相适配的凹槽，可以理解，可以只设置一组弹性卡扣和凹槽，也可以分别在安装槽106开口处的相对两侧的侧壁上分别设置多组弹性卡扣和凹槽，具体地，弹性卡口被配置为能够被按压至对应的凹槽内，从而能够通过按压回气管200，实现将回气管200安装于安装槽106内，整个过程不需要工具操作，之后弹性卡扣将通过其自身具有的弹性力恢复至初始位置，实现限制回气管200与干燥过滤器100分离，具有安装方便，且连接可靠的优点，能够大幅减小安装难度。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，壳体104包括筒状壳体104，筒状壳体104的两端分别设置有制冷剂入口108和制冷剂出口110；

其中，筒状壳体104内设置有干燥剂112，制冷剂出口110处和制冷剂入口108处均设置有滤网114。

在本方案中，制冷剂通过筒状壳体104一端的制冷剂入口108进入到干燥过滤器100中，并在干燥过滤器100中进行干燥和过滤，然后通过筒状壳体104另一端的制冷剂出口110流出，其中，干燥剂112设置于筒状壳体104内，用于对制冷剂进行干燥，制冷剂出口110处和制冷剂入口108处设置的滤网114用于对制冷剂进行过滤，进而能够有效减少冰堵、脏堵的问题发生，同时能够减小水分对制冷系统的腐蚀作用，提高制冷系统的稳定性和可靠性。

其中，所述干燥剂112包括分子筛。

在本发明的一些实施例中，如图5至图8所示，安装槽106的槽轨迹与筒状壳体104的中轴线互相平行。

在本方案中，安装槽106的槽轨迹与筒状壳体104的中轴线互相平行，一方面具有便于安装的优点，另一方面使回气管200的流通方向与干燥过滤器100的流通方向相同，具有较佳的换热效果，进而有效改善了系统的制冷性能。

在本发明的一些实施例中，安装槽106的槽轨迹呈螺旋状环绕筒状壳体104的中轴线设置。

在本方案中，安装槽106的槽轨迹呈螺旋状环绕筒状壳体104的中轴线设置，进一步增大了回气管200与干燥过滤器100的壳体104外表面的接触面积，即大幅的提高了换热面积，增加了回气换热量，进而能够有效改善了系统的制冷性能。

在本发明的一个具体实施例中，如图5至图7所示，干燥过滤器100具有带Ω槽(即安装槽106)的筒体(即壳体104)，筒体(壳体104)内设置有分子筛(即干燥剂112)，筒体(壳体104)两端的制冷剂入口108处和制冷剂出口110处均设置有滤网114，滤网114通过支撑架进行固定。通过上述方案，可以将回气管连接管(即回气管200)固定安装在Ω槽(安装槽106)内，并实现面面接触，从达到固定干燥过滤器100和换热的目的。

进一步地，如图5至图7所示，Ω槽(安装槽106)的中心线与筒体(壳体104)的中心线平行，Ω槽(安装槽106)的轮廓与回气连接管(回气管200)外周面匹配，如图8和图9所示，表示Ω槽(安装槽106)的干燥过滤器100与回气管连接管(回气管200)的结合方式，回气管连接管(回气管200)可先穿过Ω槽后再进行折弯等操作，从而增大了干燥过滤器100与回气管200之间的换热量，同时减少零部件数量，简化工序，提升生产节拍。

如图8和图9所示，本发明提供的回气管组件，包括回气管200以及上述任一技术方案中的干燥过滤器100；其中，回气管200安装于干燥过滤器100上的安装槽106内，并与安装槽106的内壁面实现面接触。

如图8和图9所示，本发明提供的回气管组件，因设置有上述任一技术方案中的干燥过滤器100，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明提供的制冷设备(图中未示出)，包括冷凝器、蒸发器和压缩机，以及上述任一技术方案中的回气管组件；其中，回气管组件中的干燥过滤器100的制冷剂入口108与冷凝器连通，干燥过滤器100的制冷剂出口110与蒸发器的入口连通，回气管组件中的回气管200连通蒸发器的出口和压缩机的入口。

本发明提供的制冷设备(图中未示出)，因设置有上述任一技术方案中的回气管组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的干燥过滤器、回气管组件及制冷设备，通过形成于壳体外表面上的安装槽，解决了现有的干燥过滤器只能与回气管线接触的问题，通过使回气管与壳体的外表面面接触，提高了换热面积，增加了回气换热量，进而有效改善了系统的制冷性能，同时，还能够使回气管直接卡接于安装槽内，以简化操作工序，提高生产效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干燥过滤器，适用于制冷设备，所述制冷设备包括回气管，其特征在于，所述干燥过滤器包括：

壳体；以及

安装槽，形成于所述壳体的外表面，所述安装槽用于安装所述回气管，以使所述回气管能够与所述壳体的外表面实现面接触。

2.根据权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，

所述壳体的壳体壁向所述壳体的内侧凹陷形成所述安装槽；或

所述壳体的壳体壁向所述壳体的外侧凸出形成所述安装槽。

3.根据权利要求1或2所述的干燥过滤器，其特征在于，

所述安装槽的横截面形状呈V形、U形、W形或圆弧形。

4.根据权利要求3所述的干燥过滤器，其特征在于，

当所述安装槽的横截面形状呈圆弧形时，所述圆弧形所对的圆心角大于180度。

5.根据权利要求1或2所述的干燥过滤器，其特征在于，

所述安装槽开口处的任意一个侧壁上设置有弹性卡扣及与所述弹性卡扣相适配的凹槽，以通过按压所述回气管实现使所述回气管卡接于所述安装槽内。

6.根据权利要求1或2所述的干燥过滤器，其特征在于，

所述壳体包括筒状壳体，所述筒状壳体的两端分别设置有制冷剂入口和制冷剂出口；

其中，所述筒状壳体内设置有干燥剂，所述制冷剂出口处和所述制冷剂入口处均设置有滤网。

7.根据权利要求6所述的干燥过滤器，其特征在于，

所述安装槽的槽轨迹与所述筒状壳体的中轴线互相平行。

8.根据权利要求6所述的干燥过滤器，其特征在于，

所述安装槽的槽轨迹呈螺旋状环绕所述筒状壳体的中轴线设置。

9.一种回气管组件，其特征在于，包括：

回气管；以及

如权利要求1至8中任一项所述的干燥过滤器；

其中，所述回气管安装于所述干燥过滤器上的安装槽内，并与所述安装槽的内壁面实现面接触。

10.一种制冷设备，包括冷凝器、蒸发器和压缩机，其特征在于，还包括：

如权利要求9所述的回气管组件；

其中，所述回气管组件中的干燥过滤器的制冷剂入口与所述冷凝器连通，所述干燥过滤器的制冷剂出口与所述蒸发器的入口连通，所述回气管组件中的回气管连通所述蒸发器的出口和所述压缩机的入口。