CN206410382U - 回气换热管、制冷系统及制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种回气换热管、一种制冷系统以及一种制冷设备，回气换热管包括：回气管，回气管上设有毛细管进口和毛细管出口；毛细管，毛细管由毛细管进口伸入回气管内，并由毛细管出口穿出回气管，以使毛细管的局部位于回气管内。本方案中，毛细管从回气管内部穿过，这样毛细管内温度较高的冷媒只需要通过毛细管管壁导热便可与回气管内的低温冷媒换热，提升了换热效率，从而可使制冷系统的制冷效率提高，进而降低制冷系统的能耗。并且，毛细管与回气管内冷媒换热效率提高后，可使回气管内冷媒的温度得到一定提升，冷媒再将热量传递到回气管的管壁上，使回气管温度提高，从而防止回气管上发生凝露现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种回气换热管，一种具有上述回气换热管的制冷系统，及一种具有上述制冷系统的制冷设备。
背景技术
目前市场上的回气换热管多采用毛细管缠绕在回气管上的固定方式，或用胶带之类将两者固定在一起的固定方式，采用这两种固定方式，回气管内冷媒与毛细管内冷媒的换热效率较低，导致制冷系统的制冷效率低、能耗高，并且回气管的温度较低，存在凝露问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
为此，本实用新型的第一个目的在于，提供一种回气换热管。
本实用新型的第二个目的在于，提供一种制冷系统，包括上述回气换热管。
本实用新型的第三个目的在于，提供一种制冷设备，包括上述制冷系统。
为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种回气换热管，用于制冷系统，包括：回气管，所述回气管上设有毛细管进口和毛细管出口；毛细管，所述毛细管由所述毛细管进口伸入所述回气管内，并由所述毛细管出口穿出所述回气管，以使所述毛细管的局部位于所述回气管内。
现有回气换热管中，毛细管设置在回气管外部，毛细管内温度较高的冷媒需要通过毛细管管壁和回气管管壁导热才能与回气管内的低温冷媒换热，因此换热效率低。本方案中，毛细管从回气管内部穿过，这样毛细管内温度较高的冷媒只需要通过毛细管管壁导热便可与回气管内的低温冷媒换热，提升了换热效率，从而可使制冷系统的制冷效率提高，进而降低制冷系统的能耗。并且，毛细管与回气管内冷媒换热效率提高后，可使回气管内冷媒的温度得到一定提升，冷媒再将热量传递到回气管的管壁上，使回气管温度提高，从而防止回气管上发生凝露现象。
在上述技术方案中，优选地，所述毛细管进口和所述毛细管出口开设在所述回气管的侧管壁上，且所述毛细管分别与所述毛细管进口的孔壁和所述毛细管出口的孔壁密封连接。
本方案中，毛细管分别与毛细管进口的孔壁和毛细管出口的孔壁密封连接，以防止回气管内的冷媒泄漏。
在上述任一技术方案中，优选地，所述毛细管分别与所述毛细管进口的孔壁和所述毛细管出口的孔壁密封焊接。
本方案中，毛细管分别与毛细管进口的孔壁和毛细管出口的孔壁焊接，这样毛细管与回气管间的连接强度高，保证毛细管与毛细管进口和毛细管出口的连接不会出现松动问题，从而保证毛细管与回气管连接的密封性，防止回气管泄漏。
在上述任一技术方案中，优选地，所述毛细管伸出所述毛细管进口的部分和/或所述毛细管伸出所述毛细管出口的部分螺旋缠绕在所述回气管上。
将毛细管位于回气管外部的部分缠绕在回气管上，可提升外部毛细管与回气管的换热效率，并且这样设计可使制冷设备内部管路排布更整洁，方便设备内部其他器件安装，同时还可使产品售后的维修检查工作更容易进行。
在上述任一技术方案中，优选地，所述毛细管进口和所述毛细管出口分别靠近所述回气管的两端设置。
本方案中，毛细管进口和毛细管出口分别设置在靠近回气管两端的位置，使毛细管尽可能沿轴向贯穿整个回气管，这样毛细管可对回气管起到均匀加热的作用，避免回气管因局部温度过低发生局部凝露的问题。
在上述任一技术方案中，可选地，所述毛细管位于所述回气管内的部分呈直线状延伸。
本方案中，毛细管位于回气管内的部分大致呈直线状，这样设计毛细管与回气管的装配操作比较简单，装配过程容易完成，可提升产品的生产装配效率。
在上述任一技术方案中，可选地，所述毛细管位于所述回气管内的部分呈螺旋状延伸。
本方案中，毛细管位于回气管内的部分大致呈螺旋状，这样设计增大了回气管内毛细管的长度，使毛细管与回气管内冷媒的接触面积大幅提升，从而进一步提升毛细管内冷媒与回气管内冷媒的换热效率，使制冷系统的制冷效率进一步提升，进而使制冷系统的能耗进一步降低。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种制冷系统，包括：压缩机、冷凝器、蒸发器和如本实用新型第一方面任一实施例提供的回气换热管，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述回气换热管中的毛细管的入口连通，所述毛细管的出口与所述蒸发器的入口连通，所述蒸发器的出口通过所述回气换热管中的回气管与所述压缩机的入口连通。
本实用新型第二方面实施例提供的制冷系统，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的回气换热管，因此该制冷系统具有上述任一实施例提供的回气换热管的全部有益效果，在此不再赘述。
本实用新型第三方面的实施例提供了一种制冷设备，包括本实用新型第二方面任一实施例提供的制冷系统。
本实用新型第三方面实施例提供的制冷设备，具有本实用新型第二方面任一实施例提供的制冷系统，因此该制冷设备具有上述任一实施例提供的制冷系统的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，所述制冷设备包括冷柜、冰箱等。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的一个实施例提供的回气换热管的结构示意图；
图2是图1中所示回气换热管A-A向的剖视结构示意图。
其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1回气管，11毛细管进口，12毛细管出口，2毛细管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种回气换热管，用于制冷系统，回气换热管包括回气管1和毛细管2，回气管1上设有毛细管进口11和毛细管出口12，毛细管2由毛细管进口11伸入回气管1内，并由毛细管出口12穿出回气管1，以使毛细管2的局部位于回气管1内。
现有回气换热管中，毛细管2设置在回气管1外部，毛细管2内温度较高的冷媒需要通过毛细管2管壁和回气管1管壁导热才能与回气管1内的低温冷媒换热，因此换热效率低。本方案中，毛细管2从回气管1内部穿过，这样毛细管2内温度较高的冷媒只需要通过毛细管2管壁导热便可与回气管1内的低温冷媒换热，提升了换热效率，从而可使制冷系统的制冷效率提高，进而降低制冷系统的能耗。并且，毛细管2与回气管1内冷媒换热效率提高后，可使回气管1内冷媒的温度得到一定提升，冷媒再将热量传递到回气管1的管壁上，使回气管1温度提高，从而防止回气管1上发生凝露现象。
在上述技术方案中，优选地，毛细管进口11和毛细管出口12开设在回气管1的侧管壁上，且毛细管2分别与毛细管进口11的孔壁和毛细管出口12的孔壁密封连接。
本方案中，毛细管2分别与毛细管进口11的孔壁和毛细管出口12的孔壁密封连接，以防止回气管1内的冷媒泄漏。
在上述任一技术方案中，优选地，毛细管2分别与毛细管进口11的孔壁和毛细管出口12的孔壁密封焊接。
本方案中，毛细管2分别与毛细管进口11的孔壁和毛细管出口12的孔壁焊接，这样毛细管2与回气管1间的连接强度高，保证毛细管2与毛细管进口11和毛细管出口12的连接不会出现松动问题，从而保证毛细管2与回气管1连接的密封性，防止回气管1泄漏。
在上述任一技术方案中，优选地，毛细管2伸出毛细管进口11的部分和/或毛细管2伸出毛细管出口12的部分螺旋缠绕在回气管1上。
将毛细管2位于回气管1外部的部分缠绕在回气管1上，可提升外部毛细管2与回气管1的换热效率，并且这样设计可使制冷设备内部管路排布更整洁，方便设备内部其他器件安装，同时还可使产品售后的维修检查工作更容易进行。
在上述任一技术方案中，优选地，毛细管进口11和毛细管出口12分别靠近回气管1的两端设置。
本方案中，毛细管进口11和毛细管出口12分别设置在靠近回气管1两端的位置，使毛细管2尽可能沿轴向贯穿整个回气管1，这样毛细管2可对回气管1起到均匀加热的作用，避免回气管1因局部温度过低发生局部凝露的问题。
根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，毛细管2位于回气管1内的部分呈直线状延伸。
本方案中，毛细管2位于回气管1内的部分大致呈直线状，这样设计毛细管2与回气管1的装配操作比较简单，装配过程容易完成，可提升产品的生产装配效率。
根据本实用新型的一个实施例，毛细管位于回气管内的部分呈螺旋状延伸。
本方案中，毛细管位于回气管内的部分大致呈螺旋状，这样设计增大了回气管内毛细管的长度，使毛细管与回气管内冷媒的接触面积大幅提升，从而进一步提升毛细管内冷媒与回气管内冷媒的换热效率，使制冷系统的制冷效率进一步提升，进而使制冷系统的能耗进一步降低。
需要说明的是，毛细管位于回气管内的部分的具体形状包括但不限于上述两种实施方式。
本实用新型第二方面的实施例提供了一种制冷系统，包括：压缩机、冷凝器、蒸发器和如本实用新型第一方面任一实施例提供的回气换热管，压缩机的出口与冷凝器的入口连通，冷凝器的出口与回气换热管中的毛细管的入口连通，毛细管的出口与蒸发器的入口连通，蒸发器的出口通过回气换热管中的回气管与压缩机的入口连通。
本实用新型第二方面实施例提供的制冷系统，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的回气换热管，因此该制冷系统具有上述任一实施例提供的回气换热管的全部有益效果，在此不再赘述。
本实用新型第三方面的实施例提供了一种制冷设备，包括本实用新型第二方面任一实施例提供的制冷系统。
本实用新型第三方面实施例提供的制冷设备，具有本实用新型第二方面任一实施例提供的制冷系统，因此该制冷设备具有上述任一实施例提供的制冷系统的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，制冷设备包括冷柜、冰箱等。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回气换热管，用于制冷系统，其特征在于，包括：
回气管，所述回气管上设有毛细管进口和毛细管出口；
毛细管，所述毛细管由所述毛细管进口伸入所述回气管内，并由所述毛细管出口穿出所述回气管，以使所述毛细管的局部位于所述回气管内。
2.根据权利要求1所述的回气换热管，其特征在于，
所述毛细管进口和所述毛细管出口开设在所述回气管的侧管壁上，且所述毛细管分别与所述毛细管进口的孔壁和所述毛细管出口的孔壁密封连接。
3.根据权利要求2所述的回气换热管，其特征在于，
所述毛细管分别与所述毛细管进口的孔壁和所述毛细管出口的孔壁密封焊接。
4.根据权利要求1所述的回气换热管，其特征在于，
所述毛细管伸出所述毛细管进口的部分和/或所述毛细管伸出所述毛细管出口的部分螺旋缠绕在所述回气管上。
5.根据权利要求1所述的回气换热管，其特征在于，
所述毛细管进口和所述毛细管出口分别靠近所述回气管的两端设置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的回气换热管，其特征在于，
所述毛细管位于所述回气管内的部分呈直线状延伸。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的回气换热管，其特征在于，
所述毛细管位于所述回气管内的部分呈螺旋状延伸。
8.一种制冷系统，其特征在于，包括：压缩机、冷凝器、蒸发器和如权利要求1至7中任一项所述的回气换热管，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述回气换热管中的毛细管的入口连通，所述毛细管的出口与所述蒸发器的入口连通，所述蒸发器的出口通过所述回气换热管中的回气管与所述压缩机的入口连通。
9.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求8所述的制冷系统。
10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于，
所述制冷设备为冷柜或冰箱。
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