CN117415187B - 一种靶材加工的加压设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种靶材加工的加压设备及其方法，涉及靶材加工技术领域，包括底板，所述底板顶端中部位置处通过螺栓连接有支撑座，所述支撑座内部设置有加压整形与往返上料机构，所述加压整形与往返上料机构包括定位滑杆，所述支撑座内壁等距活动连接有定位滑杆，所述定位滑杆两端均通过螺栓连接有移动支架，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了加压整形与往返上料机构，通过传动带和转筒的配合，方便旋转电机带着加压杆旋转下降，从而推动升降板和整形压柱沿着立柱滑动下降，同时通过内齿套筒、齿凸、平面齿轮、传动轮和传动带配合，带动竖杆和驱动齿轮旋转，使驱动齿轮推着框架随着滚轴沿着循环滑轨外侧弧形循环滑动。
Description
技术领域
本发明涉及靶材加工技术领域，具体为一种靶材加工的加压设备及其方法。
背景技术
将高纯度钽靶材以及铜或铝合金的背板经过加工、焊接成型，制成半导体工业所使用的靶材组件后，然后安装在射机台上，在磁场、电场作用下有效进行溅射控制，加工半导体芯片，而目前，半导体芯片用靶材因机台不同，靶材的形状也不尽相同，所以需要进行加压整形；
但是现有的靶材加压整形设备，不能在加压整形的间隙中，自动的将靶材移动到冲压的位置，从而需要工人手动进行放置，增加了工人的操作步骤，降低了加工的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种靶材加工的加压设备及其方法以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种靶材加工的加压设备及其方法，可以有效解决上述背景技术中提出的不能在加压整形的间隙中，自动的将靶材移动到冲压的位置，从而需要工人手动进行放置，增加了工人的操作步骤，降低了加工的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种靶材加工的加压设备，包括底板，所述底板顶端中部位置处通过螺栓连接有支撑座，所述支撑座内部设置有加压整形与往返上料机构，所述加压整形与往返上料机构包括定位滑杆、移动支架、上料架、框架、滑板、限位板、滚轴、循环滑轨、齿槽、竖杆、驱动齿轮、传动轮、传动杆、活动板、单向轴、限位杆、复位弹簧、内齿套筒、齿凸、平面齿轮、旋转电机、转筒、传动带、加压杆、升降板、整形压柱、限位压板和截断顶块；
所述支撑座内壁等距活动连接有定位滑杆，所述定位滑杆两端均通过螺栓连接有移动支架，且两个移动支架顶端卡接有上料架，两个所述移动支架相邻一端对应支撑座底部位置处卡接有框架，所述框架内壁滑动连接有滑板；
所述滑板一端卡接有限位板，所述限位板顶端转动连接有滚轴，所述支撑座底端对应框架一侧位置处通过螺栓连接有循环滑轨；
所述滑板内部等距开设有齿槽，所述底板顶端对应齿槽底部位置处转动连接有竖杆，所述竖杆外侧套接有单向轴，且单向轴外侧套接有驱动齿轮；
所述支撑座底端对应框架一侧位置处转动连接有传动轮，且所述支撑座内壁对应传动轮顶部位置处转动连接有传动杆，且传动杆外侧对应支撑座顶部位置处通过螺纹连接有限位压板，所述传动杆外侧底部位置处动套接有活动板，所述框架一端对应活动板底部位置处对称卡接有截断顶块，所述活动板顶端各边角位置处均卡接有限位杆，且限位杆外侧支撑座顶部位置处均套接有复位弹簧；
所述活动板顶端传动连接有内齿套筒，且传动杆外侧对应内齿套筒内部位置处等距卡接有齿凸，所述内齿套筒顶端和传动轮底端位置处均通过螺栓连接有平面齿轮；
所述支撑座顶端等距对称卡接有立柱，所述立柱顶端通过螺栓连接有盖板，所述盖板顶端对应传动杆顶部位置处通过安装板安装有旋转电机，所述盖板顶端中部位置处转动连接有转筒，且转筒外侧和旋转电机外侧与传动轮和竖杆外侧均套接有传动带，所述转筒内壁通过螺纹连接有加压杆，所述加压杆底端通过螺栓连接有升降板，所述升降板底端中部位置处通过螺纹连接有整形压柱；
所述上料架底端设置有自动脱模机构，所述自动脱模机构包括整形筒、支撑杆、脱模板、牵引板、调高杆、限位托板、隔板、滑框、转动板、延长架、侧板、固定板、横杆和支撑弹簧；
所述上料架顶端对称卡接有整形筒，所述整形筒底端活动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端对应整形筒内部位置处通过螺栓连接有脱模板，所述支撑杆底端对应整形筒底部位置处通过螺栓连接有牵引板；
所述整形筒底端对称转动连接有调高杆，所述调高杆顶端对应整形筒内部位置处转动连接有限位托板；
所述上料架底端中部位置处卡接有隔板，所述上料架内壁对应隔板两侧位置处均活动连接有滑框，且滑框内壁对称转动连接有转动板，两个所述滑框相反一端均通过螺栓连接有延长架，且底板顶端通过螺栓对称连接有侧板；
所述上料架底端对应两个滑框内部位置处均通过螺栓连接有固定板，两个所述固定板之间均等距卡接有横杆，且固定板和滑框之间对应横杆外侧位置处均套接有支撑弹簧；
所述底板顶端设置有推料与限位防偏机构，所述推料与限位防偏机构包括推送架、凸板、推杆、弧形推板、连接板、限位筒、顶杆、垫块、定位环、压环、活动杆、垫环和张紧弹簧；
所述底板顶端对应支撑座两侧位置处均通过螺栓连接有推送架，所述推送架顶端一侧位置处卡接有凸板，所述凸板内壁对称滑动连接有推杆，且两个推杆一端对应推送架顶部位置处均卡接有弧形推板，两个所述推杆另一端均卡接有连接板；
所述上料架顶端对应整形筒外侧位置处通过螺栓连接有限位筒，所述限位筒内壁对应整形筒顶部位置处通过螺纹等距连接有顶杆，所述顶杆一端对应限位筒内部位置处均转动连接有垫块，所述限位筒内部通过垫块夹持有定位环；
所述整形压柱外侧对应定位环内侧位置处活动套接有压环，所述压环顶端等距卡接有活动杆，所述活动杆顶端卡接有垫环，且垫环和升降板之间对应活动杆外侧位置处均卡接有张紧弹簧。
根据上述技术方案，两个所述移动支架底端均对称转动连接有支撑轮，所述支撑座顶端对应上料架两侧位置处均卡接有挡板，所述上料架两端与挡板内壁滑动连接，所述限位板一端贯穿框架一端，所述滚轴外侧与循环滑轨外侧相贴合，所述驱动齿轮与齿槽啮合。
根据上述技术方案，所述传动杆通过齿凸与内齿套筒啮合，所述限位杆顶端卡接有垫片，所述旋转电机通过外部电源进行供电，且旋转电机的输出轴与传动杆的顶端卡接，所述立柱一端贯穿升降板一端，且立柱外侧与升降板内壁活动连接，所述支撑座顶端卡接有防偏杆，且防偏杆顶端贯穿限位压板与盖板底端固定连接，所述截断顶块一端和活动板一端均开设有斜面。
根据上述技术方案，所述整形筒的安装位置与整形压柱的安装位置相对应，且整形筒的内径大于整形压柱的外径，所述脱模板外侧与整形筒内壁相贴合。
根据上述技术方案，所述转动板一端与牵引板一端转动连接，所述延长架一端贯穿上料架一端，所述侧板顶端的水平高度等于延长架顶端的水平高度，所述横杆一端贯穿滑框一端。
根据上述技术方案，所述弧形推板底端与推送架顶端相贴合，所述弧形推板两端对应推送架两侧位置处均卡接有防偏板，所述连接板另一端卡接有把手；
所述推送架顶端的水平高度高于定位环顶端的水平高度，所述定位环外侧开设有槽口，所述垫块一端嵌入槽口内部，所述活动杆顶端贯穿升降板顶端，且活动杆外侧与升降板内壁滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置了加压整形与往返上料机构，通过传动带和转筒的配合，方便旋转电机带着加压杆旋转下降，从而推动升降板和整形压柱沿着立柱滑动下降，同时通过内齿套筒、齿凸、平面齿轮、传动轮和传动带配合，带动竖杆和驱动齿轮旋转，并利用限位板和滚轴、循环滑轨和齿槽的配合，使驱动齿轮推着框架随着滚轴沿着循环滑轨外侧弧形循环滑动，进而带着移动支架和上料架作用往返循环移动，持续的不断的进行上料，提高了便捷性；
另外，当上料架上装有靶材的一端移动到整形压柱的正下方时，移动支架一端与支撑座一端相贴合，同时传动杆也旋转推动限位压板上升，解除了对限位板的限位，方便截断顶块推着活动板、限位杆和内齿套筒上升，迫使两个平面齿轮分离，解除对动力的传递，停止框架、移动支架和上料架的移动，方便旋转电机继续带动转筒旋转，推动升降板和整形压柱持续下降，对靶材进行加压整形，保证了定位的精准度；
另外，对靶材加压整形后，反转旋转电机，通过传动带和转筒的配合，带动加压杆反转，拉动升降板上升，同时传动杆反转也推动限位压板下降，使限位压板推着限位杆、活动板和内齿套筒下降，恢复两个平面齿轮的啮合，重新对动力进行传递，进而在下次升降板下降时，方便带动竖杆和驱动齿轮旋转，增加了持续性，此外通过单向轴，在传动杆反转时，阻止驱动齿轮旋转，防止框架移动。
2、设置了自动脱模机构，通过整形压柱下降对靶材进行加压整形，同时推动脱模板、支撑杆和牵引板下降，并利用转动板拉动滑框在上料架内部滑动，推着延长架一端伸出上料架一端，在加压整形结束后，通过支撑弹簧伸缩的特性，推着滑框沿着横杆滑动复位，并通过转动板的配合，拉动牵引板、支撑杆和脱模板上升，将整形后的靶材顶出整形筒，提高了脱模的便捷性，而当支撑弹簧的弹力不够时，通过上料架的移动，迫使侧板对延长架进行挤压，推动滑框在上料架内壁滑动复位，带动牵引板、支撑杆和脱模板上升，保证了脱模的效果，另外通过调高杆和限位托板配合，对脱模板的下降距离进行限位，方便根据需要调整冲压的深度，提高了适应性。
3、设置了推料与限位防偏机构，通过转动顶杆推着垫块移动，嵌入定位环外侧的凹槽内部，便于对位环进行夹持固定，保证了定位环在限位筒内部的稳定性，方便对靶材进行限位，防止出现偏移的现象，影响后续整形的效果，通过连接板推着推杆和弧形推板在推送架内部滑动，将靶材推送到定位环内部，再通过上料架将其带到支撑座上方进行冲压整形，增加了上料的便捷性；
另外，在整形的过程中，通过压环对靶材进行下压固定，防止靶材在整形的过程中出现晃动，保证了冲压整形的效果，而通过张紧弹簧伸缩的特性，在升降板上升的过程中，拉动垫环和活动杆下降复位，使压环的高度低于整形压柱的高度，方便后续加压成型时，压环先与靶材接触，从动方便对靶材进行限位，提高了加压整形时的稳定性。
综合所述，通过加压整形与往返上料机构在对靶材加压整形的过程中，带动上料架左右往返循环运动，从而方便自动将靶材填充到冲压的位置，提高了便捷性，降低了工人的操作步骤，另外通过自动脱模机构的配合，在上料架左右往返循环运动的过程中，便于将整形后的靶材顶出，提高了脱模的便捷性，便于工人及时将靶材取出，然后再利用推料与限位防偏机构，将待加工的靶材重新送入上料架上，随着加压整形与往返上料机构输送到冲压位置，提高了靶材加压整形的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的加压方法流程图；
图2是本发明盖板的安装结构示意图；
图3是本发明加压整形与往返上料机构的结构示意图；
图4是本发明齿凸的安装结构示意图；
图5是本发明限位托板的安装结构示意图；
图6是本发明自动脱模机构的结构示意图；
图7是本发明推料与限位防偏机构的结构示意图。
图中标号：1、底板；2、支撑座；3、立柱；4、盖板；
5、加压整形与往返上料机构；501、定位滑杆；502、移动支架；503、上料架；504、框架；505、滑板；506、限位板；507、滚轴；508、循环滑轨；509、齿槽；510、竖杆；511、驱动齿轮；512、传动轮；513、传动杆；514、活动板；515、单向轴；516、限位杆；517、复位弹簧；518、内齿套筒；519、齿凸；520、平面齿轮；521、旋转电机；522、转筒；523、传动带；524、加压杆；525、升降板；526、整形压柱；527、限位压板；528、截断顶块；
6、自动脱模机构；601、整形筒；602、支撑杆；603、脱模板；604、牵引板；605、调高杆；606、限位托板；607、隔板；608、滑框；609、转动板；610、延长架；611、侧板；612、固定板；613、横杆；614、支撑弹簧；
7、推料与限位防偏机构；701、推送架；702、凸板；703、推杆；704、弧形推板；705、连接板；706、限位筒；707、顶杆；708、垫块；709、定位环；710、压环；711、活动杆；712、垫环；713、张紧弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种靶材加工的加压方法，包括如下步骤：
S1、将加热后的靶材放置到底板1上的推送架701上备用，然后通过连接板705推着推杆703和弧形推板704移动，从而将靶材推送到定位环709内部固定；
S2、启动旋转电机521，通过传动带523和转筒522的配合，带动加压杆524旋转下降，从而推着升降板525和整形压柱526下降，对靶材进行加压整形；
S3、利用传动杆513、内齿套筒518、齿凸519、平面齿轮520、传动轮512和另一个传动带523配合，对动力进行传递，在升降板525下降时，方便旋转电机521带动竖杆510和驱动齿轮511旋转，并利用限位板506、滚轴507、循环滑轨508和齿槽509的配合，推着框架504、移动支架502和上料架503左右滑动上料；
S4、靶材在加压整形后，通过支撑弹簧614伸缩推动滑框608在上料架503内部滑动，并通过转动板609拉动牵引板604、支撑杆602和脱模板603上升，将靶材顶出整形筒601，进行脱模；
如图2-7所示,一种靶材加工的加压设备，底板1顶端中部位置处通过螺栓连接有支撑座2，支撑座2顶端等距对称卡接有立柱3，立柱3顶端通过螺栓连接有盖板4，支撑座2内部设置有加压整形与往返上料机构5，加压整形与往返上料机构5包括定位滑杆501、移动支架502、上料架503、框架504、滑板505、限位板506、滚轴507、循环滑轨508、齿槽509、竖杆510、驱动齿轮511、传动轮512、传动杆513、活动板514、单向轴515、限位杆516、复位弹簧517、内齿套筒518、齿凸519、平面齿轮520、旋转电机521、转筒522、传动带523、加压杆524、升降板525、整形压柱526、限位压板527和截断顶块528；
支撑座2内壁等距活动连接有定位滑杆501，定位滑杆501两端均通过螺栓连接有移动支架502，且两个移动支架502顶端卡接有上料架503，两个移动支架502相邻一端对应支撑座2底部位置处卡接有框架504，框架504内壁滑动连接有滑板505，滑板505一端卡接有限位板506，限位板506顶端转动连接有滚轴507，支撑座2底端对应框架504一侧位置处通过螺栓连接有循环滑轨508；
滑板505内部等距开设有齿槽509，底板1顶端对应齿槽509底部位置处转动连接有竖杆510，竖杆510外侧对应齿槽509内部位置处固定套接有单向轴515，且单向轴515外侧套接有驱动齿轮511，为了方便移动支架502移动，两个移动支架502底端均对称转动连接有支撑轮，支撑座2顶端对应上料架503两侧位置处均卡接有挡板，上料架503两端与挡板内壁滑动连接，限位板506一端贯穿框架504一端，滚轴507外侧与循环滑轨508外侧相贴合，驱动齿轮511与齿槽509啮合；
支撑座2底端对应框架504一侧位置处转动连接有传动轮512，且支撑座2内壁对应传动轮512顶部位置处转动连接有传动杆513，且传动杆513外侧对应支撑座2顶部位置处通过螺纹连接有限位压板527，传动杆513外侧底部位置处动套接有活动板514，框架504一端对应活动板514底部位置处对称卡接有截断顶块528，活动板514顶端各边角位置处均卡接有限位杆516，且限位杆516外侧支撑座2顶部位置处均套接有复位弹簧517；
活动板514顶端对应传动杆513外侧位置处传动连接有内齿套筒518，且传动杆513外侧对应内齿套筒518内部位置处等距卡接有齿凸519，内齿套筒518顶端和传动轮512底端位置处均通过螺栓连接有平面齿轮520；
盖板4顶端对应传动杆513顶部位置处通过安装板安装有旋转电机521，盖板4顶端中部位置处转动连接有转筒522，且转筒522外侧和旋转电机521外侧与传动轮512和竖杆510外侧均套接有传动带523，转筒522内壁通过螺纹连接有加压杆524，加压杆524底端通过螺栓连接有升降板525，升降板525底端中部位置处通过螺纹连接有整形压柱526，为了方便对动力进行传递，传动杆513通过齿凸519与内齿套筒518啮合，限位杆516顶端卡接有垫片，旋转电机521通过外部电源进行供电，且旋转电机521的输出轴与传动杆513的顶端卡接，立柱3一端贯穿升降板525一端，且立柱3外侧与升降板525内壁活动连接，支撑座2顶端卡接有防偏杆，且防偏杆顶端贯穿限位压板527与盖板4底端固定连接，截断顶块528一端和活动板514一端均开设有斜面；
上料架503底端设置有自动脱模机构6，自动脱模机构6包括整形筒601、支撑杆602、脱模板603、牵引板604、调高杆605、限位托板606、隔板607、滑框608、转动板609、延长架610、侧板611、固定板612、横杆613和支撑弹簧614；
上料架503顶端对称卡接有整形筒601，整形筒601底端活动连接有支撑杆602，支撑杆602顶端对应整形筒601内部位置处通过螺栓连接有脱模板603，支撑杆602底端对应整形筒601底部位置处通过螺栓连接有牵引板604，为了方便对靶材进行支撑，整形筒601的安装位置与整形压柱526的安装位置相对应，且整形筒601的内径大于整形压柱526的外径，脱模板603外侧与整形筒601内壁相贴合；
整形筒601底端对称转动连接有调高杆605，调高杆605顶端对应整形筒601内部位置处转动连接有限位托板606；
上料架503底端中部位置处卡接有隔板607，上料架503内壁对应隔板607两侧位置处均活动连接有滑框608，且滑框608内壁对称转动连接有转动板609，两个滑框608相反一端均通过螺栓连接有延长架610，且底板1顶端通过螺栓对称连接有侧板611；
上料架503底端对应两个滑框608内部位置处均通过螺栓连接有固定板612，两个固定板612之间均等距卡接有横杆613，且固定板612和滑框608之间对应横杆613外侧位置处均套接有支撑弹簧614，为了方便带动牵引板604升降，转动板609另一端与牵引板604一端转动连接，延长架610一端贯穿上料架503一端，侧板611顶端的水平高度等于延长架610顶端的水平高度，横杆613一端贯穿滑框608一端；
底板1顶端设置有推料与限位防偏机构7，推料与限位防偏机构7包括推送架701、凸板702、推杆703、弧形推板704、连接板705、限位筒706、顶杆707、垫块708、定位环709、压环710、活动杆711、垫环712和张紧弹簧713；
底板1顶端对应支撑座2两侧位置处均通过螺栓连接有推送架701，推送架701顶端一侧位置处卡接有凸板702，凸板702内壁对称滑动连接有推杆703，且两个推杆703一端对应推送架701顶部位置处均卡接有弧形推板704，两个推杆703另一端均卡接有连接板705，为了方便推动靶材，弧形推板704底端与推送架701顶端相贴合，弧形推板704两端对应推送架701两侧位置处均卡接有防偏板，连接板705另一端卡接有把手；
上料架503顶端对应整形筒601外侧位置处通过螺栓连接有限位筒706，限位筒706内壁对应整形筒601顶部位置处通过螺纹等距连接有顶杆707，顶杆707一端对应限位筒706内部位置处均转动连接有垫块708，限位筒706内部通过垫块708夹持有定位环709；
整形压柱526外侧对应定位环709内侧位置处活动套接有压环710，压环710顶端等距卡接有活动杆711，活动杆711顶端卡接有垫环712，且垫环712和升降板525之间对应活动杆711外侧位置处均卡接有张紧弹簧713，为了方便放置待加工的靶材，推送架701顶端的水平高度高于定位环709顶端的水平高度，定位环709外侧开设有槽口，垫块708一端嵌入槽口内部，活动杆711顶端贯穿升降板525顶端，且活动杆711外侧与升降板525内壁滑动连接。
本发明的工作原理及使用流程：首先，根据需要将尺寸合适的定位环709放入限位筒706内部，然后转动顶杆707，使顶杆707推着垫块708嵌入定位环709外侧的凹槽内部，从而便于对定位环709进行夹持固定，保证了定位环709在限位筒706内部的稳定性，方便对靶材进行限位，防止出现偏移的现象，影响后续整形的效果；
接着，通过机械将加热后的靶材放置到推送架701上备用，然后通过连接板705推着推杆703和弧形推板704在推送架701内部滑动，从而便于将靶材推送到定位环709内部，再通过上料架503将其带到支撑座2上方进行加压整形，同时在整形的过程中，通过压环710对靶材进行下压固定，防止靶材在整形的过程中出现晃动，保证了加压整形的效果，而通过张紧弹簧713伸缩的特性，在升降板525上升的过程中，拉动垫环712和活动杆711下降复位，使压环710的高度低于整形压柱526的高度，方便后续对靶材进行限位；
接着，启动旋转电机521，并通过传动带523的配合，对动力进行传递，带动转筒522正向旋转，迫使转筒522推着加压杆524旋转下降，从而推动升降板525和整形压柱526沿着立柱3滑动下降，同时通过内齿套筒518、齿凸519和平面齿轮520的配合，形成传动组件，对动力进行传递，带着传动轮512旋转，然后再通过传动带523的配合，对动力进行二次传递，带动竖杆510和驱动齿轮511旋转，并利用限位板506和滚轴507、循环滑轨508和齿槽509的配合，使驱动齿轮511推着框架504随着滚轴507沿着循环滑轨508一侧滑动，进而带着移动支架502和上料架503向右移动，将上料架503上装有靶材的一端移动到整形压柱526下方；
接着，当上料架503上装有靶材的一端移动到整形压柱526的正下方时，使移动支架502一端与支撑座2一端相贴合，同时传动杆513正转，推动限位压板527上升，解除对限位杆516的限位，方便截断顶块528推着活动板514、限位杆516和内齿套筒518上升，迫使两个平面齿轮520分离，解除对动力的传递，停止框架504、移动支架502和上料架503的移动，方便后续对靶材进行加压整形；
接着，对靶材加压整形后，然后反转旋转电机521，并通过传动带523和转筒522的配合，带动加压杆524反转，从而拉动升降板525上升，另外通过传动杆513反转推动限位压板527下降，迫使限位压板527下降，推着限位杆516、活动板514和内齿套筒518下降，同时因为齿凸519的原因，使内齿套筒518持续带着平面齿轮520旋转，在恢复两个平面齿轮520的啮合时，重新对动力进行传递，进而在下次升降板525下降时，带动竖杆510和驱动齿轮511旋转，并利用限位板506和滚轴507、循环滑轨508和齿槽509的配合，使驱动齿轮511推着框架504随着滚轴507沿着循环滑轨508另一侧滑动，方便带着上料架503向左移动，如此循环，在加压整形的过程中，自动左右循环上料，提高了便捷性，并且在传动杆513反转时，通过单向轴515的作用，阻止驱动齿轮511旋转，防止框架504移动；
最后，在整形压柱526下降对靶材进行加压整形时，推动脱模板603、支撑杆602和牵引板604下降，并通过转动板609的配合拉动滑框608在上料架503内部滑动，从而推着延长架610一端伸出上料架503一端，而在加压整形结束后，升降板525带着整形压柱526上升，解除对靶材的挤压，再通过支撑弹簧614伸缩的特性，推着滑框608沿着横杆613滑动复位，并通过转动板609的配合，拉动牵引板604、支撑杆602和脱模板603上升，将整形后的靶材顶出整形筒601，提高了脱模的便捷性，当支撑弹簧614的弹力不够时，通过上料架503的移动，迫使侧板611对延长架610进行挤压，从而推动滑框608在上料架503内壁滑动复位，带动牵引板604、支撑杆602和脱模板603上升，保证了脱模的效果，另外通过调高杆605和限位托板606配合，对脱模板603的下降距离进行限位，方便根据需要调整冲压的深度，提高了适应性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种靶材加工的加压设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端中部位置处通过螺栓连接有支撑座（2），所述支撑座（2）内部设置有加压整形与往返上料机构（5），所述加压整形与往返上料机构（5）包括定位滑杆（501）、移动支架（502）、上料架（503）、框架（504）、滑板（505）、限位板（506）、滚轴（507）、循环滑轨（508）、齿槽（509）、竖杆（510）、驱动齿轮（511）、传动轮（512）、传动杆（513）、活动板（514）、单向轴（515）、限位杆（516）、复位弹簧（517）、内齿套筒（518）、齿凸（519）、平面齿轮（520）、旋转电机（521）、转筒（522）、传动带（523）、加压杆（524）、升降板（525）、整形压柱（526）、限位压板（527）和截断顶块（528）；
所述支撑座（2）内壁等距活动连接有定位滑杆（501），所述定位滑杆（501）两端均通过螺栓连接有移动支架（502），且两个移动支架（502）顶端卡接有上料架（503），两个所述移动支架（502）相邻一端对应支撑座（2）底部位置处卡接有框架（504），所述框架（504）内壁滑动连接有滑板（505）；
所述滑板（505）一端卡接有限位板（506），所述限位板（506）顶端转动连接有滚轴（507），所述支撑座（2）底端对应框架（504）一侧位置处通过螺栓连接有循环滑轨（508）；
所述滑板（505）内部等距开设有齿槽（509），所述底板（1）顶端对应齿槽（509）底部位置处转动连接有竖杆（510），所述竖杆（510）外侧套接有单向轴（515），且单向轴（515）外侧套接有驱动齿轮（511）；
所述支撑座（2）底端对应框架（504）一侧位置处转动连接有传动轮（512），且所述支撑座（2）内壁对应传动轮（512）顶部位置处转动连接有传动杆（513），且传动杆（513）外侧对应支撑座（2）顶部位置处通过螺纹连接有限位压板（527），所述传动杆（513）外侧底部位置处动套接有活动板（514），所述框架（504）一端对应活动板（514）底部位置处对称卡接有截断顶块（528），所述活动板（514）顶端各边角位置处均卡接有限位杆（516），且限位杆（516）外侧支撑座（2）顶部位置处均套接有复位弹簧（517）；
所述活动板（514）顶端传动连接有内齿套筒（518），且传动杆（513）外侧对应内齿套筒（518）内部位置处等距卡接有齿凸（519），所述内齿套筒（518）顶端和传动轮（512）底端位置处均通过螺栓连接有平面齿轮（520）；
所述支撑座（2）顶端等距对称卡接有立柱（3），所述立柱（3）顶端通过螺栓连接有盖板（4），所述盖板（4）顶端对应传动杆（513）顶部位置处通过安装板安装有旋转电机（521），所述盖板（4）顶端中部位置处转动连接有转筒（522），且转筒（522）外侧和旋转电机（521）外侧与传动轮（512）和竖杆（510）外侧均套接有传动带（523），所述转筒（522）内壁通过螺纹连接有加压杆（524），所述加压杆（524）底端通过螺栓连接有升降板（525），所述升降板（525）底端中部位置处通过螺纹连接有整形压柱（526）；
所述上料架（503）底端设置有自动脱模机构（6），所述自动脱模机构（6）包括整形筒（601）、支撑杆（602）、脱模板（603）、牵引板（604）、调高杆（605）、限位托板（606）、隔板（607）、滑框（608）、转动板（609）、延长架（610）、侧板（611）、固定板（612）、横杆（613）和支撑弹簧（614）；
所述上料架（503）顶端对称卡接有整形筒（601），所述整形筒（601）底端活动连接有支撑杆（602），所述支撑杆（602）顶端对应整形筒（601）内部位置处通过螺栓连接有脱模板（603），所述支撑杆（602）底端对应整形筒（601）底部位置处通过螺栓连接有牵引板（604）；
所述整形筒（601）底端对称转动连接有调高杆（605），所述调高杆（605）顶端对应整形筒（601）内部位置处转动连接有限位托板（606）；
所述上料架（503）底端中部位置处卡接有隔板（607），所述上料架（503）内壁对应隔板（607）两侧位置处均活动连接有滑框（608），且滑框（608）内壁对称转动连接有转动板（609），两个所述滑框（608）相反一端均通过螺栓连接有延长架（610），且底板（1）顶端通过螺栓对称连接有侧板（611）；
所述上料架（503）底端对应两个滑框（608）内部位置处均通过螺栓连接有固定板（612），两个所述固定板（612）之间均等距卡接有横杆（613），且固定板（612）和滑框（608）之间对应横杆（613）外侧位置处均套接有支撑弹簧（614）；
所述底板（1）顶端设置有推料与限位防偏机构（7），所述推料与限位防偏机构（7）包括推送架（701）、凸板（702）、推杆（703）、弧形推板（704）、连接板（705）、限位筒（706）、顶杆（707）、垫块（708）、定位环（709）、压环（710）、活动杆（711）、垫环（712）和张紧弹簧（713）；
所述底板（1）顶端对应支撑座（2）两侧位置处均通过螺栓连接有推送架（701），所述推送架（701）顶端一侧位置处卡接有凸板（702），所述凸板（702）内壁对称滑动连接有推杆（703），且两个推杆（703）一端对应推送架（701）顶部位置处均卡接有弧形推板（704），两个所述推杆（703）另一端均卡接有连接板（705）；
所述上料架（503）顶端对应整形筒（601）外侧位置处通过螺栓连接有限位筒（706），所述限位筒（706）内壁对应整形筒（601）顶部位置处通过螺纹等距连接有顶杆（707），所述顶杆（707）一端对应限位筒（706）内部位置处均转动连接有垫块（708），所述限位筒（706）内部通过垫块（708）夹持有定位环（709）；
所述整形压柱（526）外侧对应定位环（709）内侧位置处活动套接有压环（710），所述压环（710）顶端等距卡接有活动杆（711），所述活动杆（711）顶端卡接有垫环（712），且垫环（712）和升降板（525）之间对应活动杆（711）外侧位置处均卡接有张紧弹簧（713）。
2.根据权利要求1所述的一种靶材加工的加压设备，其特征在于：两个所述移动支架（502）底端均对称转动连接有支撑轮，所述支撑座（2）顶端对应上料架（503）两侧位置处均卡接有挡板，所述上料架（503）两端与挡板内壁滑动连接，所述限位板（506）一端贯穿框架（504）一端，所述滚轴（507）外侧与循环滑轨（508）外侧相贴合，所述驱动齿轮（511）与齿槽（509）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种靶材加工的加压设备，其特征在于：所述传动杆（513）通过齿凸（519）与内齿套筒（518）啮合，所述限位杆（516）顶端卡接有垫片，所述旋转电机（521）通过外部电源进行供电，且旋转电机（521）的输出轴与传动杆（513）的顶端卡接，所述立柱（3）一端贯穿升降板（525）一端，且立柱（3）外侧与升降板（525）内壁活动连接，所述支撑座（2）顶端卡接有防偏杆，且防偏杆顶端贯穿限位压板（527）与盖板（4）底端固定连接，所述截断顶块（528）一端和活动板（514）一端均开设有斜面。
4.根据权利要求1所述的一种靶材加工的加压设备，其特征在于：所述整形筒（601）的安装位置与整形压柱（526）的安装位置相对应，且整形筒（601）的内径大于整形压柱（526）的外径，所述脱模板（603）外侧与整形筒（601）内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种靶材加工的加压设备，其特征在于：所述转动板（609）一端与牵引板（604）一端转动连接，所述延长架（610）一端贯穿上料架（503）一端，所述侧板（611）顶端的水平高度等于延长架（610）顶端的水平高度，所述横杆（613）一端贯穿滑框（608）一端。
6.根据权利要求1所述的一种靶材加工的加压设备，其特征在于：所述弧形推板（704）底端与推送架（701）顶端相贴合，所述弧形推板（704）两端对应推送架（701）两侧位置处均卡接有防偏板，所述连接板（705）另一端卡接有把手；
所述推送架（701）顶端的水平高度高于定位环（709）顶端的水平高度，所述定位环（709）外侧开设有槽口，所述垫块（708）一端嵌入槽口内部，所述活动杆（711）顶端贯穿升降板（525）顶端，且活动杆（711）外侧与升降板（525）内壁滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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