CN218544269U - 通过塑料挤出成型的面板灯边框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型技术方案公开了一种通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，包括设置于灯体主体外侧的各塑料边框，各塑料边框之间通过角码连接，各塑料边框包括边框条，及设置于边框条两端的连接孔，角码为“L”型金属连接件，且角码的两个端头与连接孔对应。本实用新型技术方案解决了现有技术中面板灯的金属边框结构组装工序繁杂的问题。

Description

通过塑料挤出成型的面板灯边框结构

技术领域

本实用新型技术方案涉及面板灯领域，特别涉及一种通过塑料挤出成型的面板灯边框结构。

背景技术

面板灯是一款高档的室内照明灯具，其外边框由金属(如铝、不锈钢等)经阳极氧化而成，光源为LED，整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。现有技术中直下式面板灯采用铝边框结构，然后焊接成形再喷粉，生产不良、组装、喷粉等转运输成本叠在一起，导致成本高，解决成本、外观不良等问题。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型技术方案的主要目的在于提供一种通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，旨在解决现有技术中面板灯的金属边框结构组装工序繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案提供一种通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，包括设置于灯体主体外侧的各塑料边框，各塑料边框之间通过角码连接，

各塑料边框包括边框条，及设置于边框条两端的连接孔，

角码为“L”型金属连接件，且角码的两个端头与连接孔对应。

作为本实用新型再进一步的方案，角码的两个端头侧边设有用于与连接孔进一步固定锁紧的锁齿。

作为本实用新型再进一步的方案，角码为一体弯折成型的金属件结构。

作为本实用新型再进一步的方案，各边框条及连接孔均为塑料挤出成型结构。

作为本实用新型再进一步的方案，连接孔于边框条一端设置的数量至少为3个，且开孔大小及深度各不相同。

作为本实用新型再进一步的方案，边框条底部一侧设有用于将灯体主体的工作热量散发的散热鳍板。

本实用新型技术方案的有益效果如下：

本实用新型技术方案提出的通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，采用挤出塑料边框结构与拼接组合结构，边框采用塑料挤出工艺，裁切成指定长度后，通过金属角码用设备挤压组合成形，这种材料结构具备质轻、易替换和易装卸的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型技术方案中的灯体主体及塑料边框和角码拆解结构示意图。

图2为本实用新型技术方案中的边框条及角码连接时放大示意图。

图3为本实用新型技术方案中的边框条及角码另一视角示意图。

图4为本实用新型技术方案中的边框条拼接为塑料边框示意图。

图5为本实用新型技术方案中的边框条拼接为塑料边框另一视角示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

标号	名称	标号	名称
				1	灯体主体	21	连接孔
2	塑料边框	3	角码
				20	边框条	30	锁齿

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案的目的、实用新型技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型技术方案实施例中的附图，对本实用新型技术方案实施例中的实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型技术方案保护的范围。

需要说明，本实用新型技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型技术方案中的具体含义。

另外，本实用新型技术方案中各个实施例之间的实用新型技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实用新型技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种实用新型技术方案的结合不存在，也不在本实用新型技术方案要求的保护范围之内。

本实用新型技术方案的具体实施例如下：

请参阅附图1-图5，

主要结构包括：

设置于灯体主体1外侧的各塑料边框2，各塑料边框2之间通过角码3连接，各塑料边框2包括边框条20，及设置于边框条20两端的连接孔21，角码3为“L”型金属连接件，且角码3的两个端头与连接孔21对应。

工作原理：

在进行组装时，先将灯体主体1装好，然后将各边框条20与灯体主体1侧边对齐。在进行边框条20的安装时，先将边框条20与灯体主体1一边对齐，再采用角码3与另一边框条20连接，依次将各边框条20通过角码3连接后，即形成将灯体主体1侧边包边的塑料边框2。本产品通过控制模具挤出塑料成形特定结构，然后通过四个角码3、四个边框条20拼接组合成形，解决了常规只能用挤金属边框的结构方案，这种方案材料便宜经济效益更高。可以裁切成一条条运输到工厂现场组装，解决了边框出口等运输成本高的问题，金属边框挤出金属本色，最终还需要喷粉，塑料边框2挤出后直接通过角码3拼接，解决了喷粉环境污染问题。塑料边框2通过组合拼接成型，可以多段组合做成一个美规，例如：603*603mm、1212*603mm、1212*301mm等不同尺寸塑料边框2，达到金属边框效果同时能实现降本增效。塑料边框2通过挤出成型，裁切成指定长度，用金属角码3用压力设备挤压拼接成例如：603*603mm、1212*603mm、1212*301mm等不同尺寸塑料边框2，拼接成形后可以通过品质检验合格后，可以直接在产线组装成成品，大大节省运输和库存空间。

本实用新型中一个较佳的实施例：角码3的两个端头侧边设有用于与连接孔21进一步固定锁紧的锁齿30。

设置的锁齿30可增大与连接孔21内壁的摩擦，使安装时更容易固定。

本实用新型中一个较佳的实施例：角码3为一体弯折成型的金属件结构。

本实用新型中一个较佳的实施例：各边框条20及连接孔21均为塑料挤出成型结构。

本实用新型中一个较佳的实施例：连接孔21于边框条20一端设置的数量至少为3个，且开孔大小及深度各不相同。

可根据不同需求选用不同类型的角码3及连接孔21。

本实用新型中一个较佳的实施例：边框条20底部一侧设有用于将灯体主体1的工作热量散发的散热鳍板。

以上所述仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，其特征在于，包括

设置于灯体主体外侧的各塑料边框，各所述塑料边框之间通过角码连接，

各所述塑料边框包括边框条，及设置于所述边框条两端的连接孔，

所述角码为“L”型金属连接件，且所述角码的两个端头与所述连接孔对应。

2.根据权利要求1所述的通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，其特征在于，所述角码的两个端头侧边设有用于与所述连接孔进一步固定锁紧的锁齿。

3.根据权利要求1所述的通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，其特征在于，所述角码为一体弯折成型的金属件结构。

4.根据权利要求1所述的通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，其特征在于，各所述边框条及所述连接孔均为塑料挤出成型结构。

5.根据权利要求1所述的通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，其特征在于，所述连接孔于所述边框条一端设置的数量至少为3个，且开孔大小及深度各不相同。

6.根据权利要求1所述的通过塑料挤出成型的面板灯边框结构，其特征在于，所述边框条底部一侧设有用于将所述灯体主体的工作热量散发的散热鳍板。

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