CN215614451U - 一种框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种框架结构，包括上边框、左边框和右边框，三者具有相同的截面，截面包括通过辊压成型的上侧面、前侧面和后侧面，上侧面与前侧面相垂直，后侧面呈异形并与上侧面相连；上边框与左边框、上边框与右边框的连接处通过冲压工艺冲出折弯缺口并在折弯缺口处折弯成90°。本实用新型采用辊压工艺成型长条钢杆，钢杆包含有异形后侧面以满足强度要求，工艺简单、加工效率高、成本低；框架的折角处先冲压出折弯缺口后进行折弯加工，无需连接件即可保持连接，进一步降低成本，并且结构可以呈现出一体连接的整体形状，无间隙、断差；在后侧面上冲孔加工固定牙孔，加工位置精准、加工效率高，并且固定牙孔的强度能够得到保障。

Description

一种框架结构

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别是指一种架结构。

背景技术

随着LED屏幕技术的不断发展，现有的LED屏幕尺寸越来越大，已经超过100寸，因此对于LED框架强度的要求也日益增长。

传统的LED框架采用如图1所示的铝型材，其加工方法是采用加压拉伸工艺：将铝合金加热，再通过挤压模具挤压拉出截面一致、具有特殊形状腔体的型材，通过该特殊形状的腔体加强铝型材的强度。而该工艺存在以下几个缺点：

①材料成本较高；

②成型的是长条状型材，组装框架时需要用压铸角件（一般要使用两个，即外角件、内角件）和螺钉在两条型材的对角处进行拼接，拼接处会留有间隙、断差等缺陷，并且由于尺寸与加工精度的差异，间隙与断差不均匀，会影响外观和手感；

③铝型材上所有的孔位都需要通过CNC加工，进一步增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框架结构，降低加工难度和生产成本，在框架的对角处无需使用连接件，且能够实现无缝连接。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种框架结构，包括上边框、左边框和右边框，三者具有相同的截面，截面包括通过辊压成型的上侧面、前侧面和后侧面，所述上侧面与所述前侧面相垂直，所述后侧面呈异形并与所述上侧面相连；所述上边框与所述左边框、所述上边框与所述右边框的连接处通过冲压工艺冲出折弯缺口并在所述折弯缺口处折弯成90°。

所述后侧面上通过冲压工艺加工出若干固定牙孔。

所述后侧面通过辊压成型出依次连接的第一折边、第二折边、第三折边和第四折边，所述第一折边与所述上侧面连接且相平行，所述第二折边与所述第一折边相垂直，所述第三折边与所述第二折边相垂直，所述第四折边与所述第三折边相垂直。

所述第一折边与所述第三折边之间留有间隙。

所述间隙的宽度小于2.5mm。

所述上边框与所述左边框、所述上边框与所述右边框的连接处涂覆有粉末漆。

采用上述技术方案后，本实用新型采用辊压工艺成型长条钢杆，钢杆包含有异形后侧面以满足强度要求，工艺简单、加工效率高、成本低；框架的折角处先冲压出折弯缺口后进行折弯加工，无需连接件即可保持连接，进一步降低成本，并且结构可以呈现出一体连接的整体形状，无间隙、断差；在后侧面上冲孔加工固定牙孔，加工位置精准、加工效率高，并且固定牙孔的强度能够得到保障。

附图说明

图1为现有铝型材的剖视图；

图2为本实用新型具体实施例钢型材的剖视图；

图3为本实用新型具体实施例的加工流程示意图一；

图4为本实用新型具体实施例的加工流程示意图二；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为本实用新型具体实施例的加工流程示意图三；

图7为本实用新型具体实施例的加工流程示意图四；

图8为本实用新型具体实施例的加工流程示意图五（背面）；

图9为图8中B-B方向的剖视图；

附图标号说明：

1----上侧面； 2----前侧面； 3----后侧面；

31---第一折边； 32---第二折边； 33---第三折边；

34---第四折边； 4----折弯缺口； 5----固定牙孔；

A----上边框； B----左边框； C----右边框。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种框架结构，包括上边框A、左边框B和右边框C，三者具有相同的截面，截面包括通过辊压成型的上侧面1、前侧面2和后侧面3，上侧面1与前侧面2相垂直，后侧面3呈异形并与上侧面1相连；上边框A与左边框B、上边框A与右边框C的连接处通过冲压工艺冲出折弯缺口4并在折弯缺口4处折弯成90°。

进一步地，上述后侧面3上通过冲压工艺加工出若干固定牙孔5。

进一步地，上述异形后侧面3通过辊压成型出依次连接的第一折边31、第二折边32、第三折边33和第四折边34，第一折边31与上侧面1连接且相平行，第二折边32与第一折边31相垂直，第三折边33与第二折边32相垂直，第四折边34与第三折边33相垂直。本实施例中，第一折边31与第三折边33之间留有间隙，间隙宽度小于2.5mm，以保证产品使用时的强度需求；在第四折边34加工有上述的固定牙孔5。

进一步地，上述上边框A与左边框B、上边框A与右边框C的连接处涂覆有粉末漆，喷漆后看不到焊接缝，外观整体一致，折弯边一体形成，正面没有拼接缝，使得框架看起来像整块钢板冲压的视觉效果。

本实用新型的加工步骤如下：

步骤1、参考图2和图3所示，将窄边宽度60.8mm、厚度1mm的长条卷材钢板，通过辊压模具，辊压出截面如图2的长条钢杆，钢杆的截面包括相垂直的上侧面1和前侧面2，以及与上侧面1相连的异形后侧面3；异形后侧面3通过辊压成型出依次连接的第一折边31、第二折边32、第三折边33和第四折边34，第一折边31与上侧面1连接且相平行，第二折边32与第一折边31相垂直，第三折边33与第二折边32相垂直，第四折边34与第三折边33相垂直。进一步地，第一折边31与第三折边33之间留有间隙；步骤5中，在第四折边34上加工固定牙孔5。

步骤2、参考图4和图5所示，通过冲压模具，在钢杆的前侧面2、后侧面3上同步冲压出折弯缺口4，折弯缺口4的数量有两个，以钢杆的中部呈镜面对称设置；

步骤3、参考图6和图7所示，分别在两个折弯缺口4处将钢杆折弯，将钢杆折成U型框，折弯处形成45°的拼接缝，转角为圆角，侧边无拼接缝；

步骤4、将折弯处的拼接缝进行无痕焊接；在进行无痕焊接后，在焊接缝的位置喷涂粉末漆，喷漆后看不到焊接缝，外观整体一致，折弯边一体形成，正面没有拼接缝，使得框架看起来像整块钢板冲压的视觉效果。

步骤5、参考图8和图9所示，根据产品使用需求，在后侧面3上通过冲压模具加工固定牙孔5（冲孔、翻边、攻牙）。

通过上述方案，本实用新型采用辊压工艺成型长条钢杆，钢杆包含有异形后侧面3以满足强度要求，工艺简单、加工效率高、成本低；框架的折角处先冲压出折弯缺口4后进行折弯加工，无需连接件即可保持连接，进一步降低成本，并且结构可以呈现出一体连接的整体形状，无间隙、断差；在后侧面3上冲孔加工固定牙孔5，加工位置精准、加工效率高，并且固定牙孔5的强度能够得到保障。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种框架结构，其特征在于：

包括上边框、左边框和右边框，三者具有相同的截面，截面包括通过辊压成型的上侧面、前侧面和后侧面，所述上侧面与所述前侧面相垂直，所述后侧面呈异形并与所述上侧面相连；所述上边框与所述左边框、所述上边框与所述右边框的连接处通过冲压工艺冲出折弯缺口并在所述折弯缺口处折弯成90°。

2.如权利要求1所述的一种框架结构，其特征在于：

所述后侧面上通过冲压工艺加工出若干固定牙孔。

3.如权利要求1所述的一种框架结构，其特征在于：

所述后侧面通过辊压成型出依次连接的第一折边、第二折边、第三折边和第四折边，所述第一折边与所述上侧面连接且相平行，所述第二折边与所述第一折边相垂直，所述第三折边与所述第二折边相垂直，所述第四折边与所述第三折边相垂直。

4.如权利要求3所述的一种框架结构，其特征在于：

所述第一折边与所述第三折边之间留有间隙。

5.如权利要求4所述的一种框架结构，其特征在于：

所述间隙的宽度小于2.5mm。

6.如权利要求1所述的一种框架结构，其特征在于：

所述上边框与所述左边框、所述上边框与所述右边框的连接处涂覆有粉末漆。

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