KR960002269Y1 - 압출다이와 압출다이에 의한 작업물 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

압출다이와 압출다이에 의한 작업물
제1도는 본 고안에 따른 압출 다이의 분해 사시도
제2도는 알루미늄 메쉬의 생산 공정을 보여주는 흐름도
제3도는 제1도의 다이를 이용하는 압출 방법으로 형성된 알루미늄 메쉬를 도시하는 도면
제4도 내지 제6도는 압출원 알루미늄 작업물의 다양한 형태를 도시하는 도면
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 압출다이 11 : 모-다이 유니트
12 : 자-다이 유니트 21 : 중공 리브
22 : 스트립 23 : 슬롯
24 : 수형 고착 부재 25 : 암형 고착 부재
27 : 커넥팅 바아 111 : 치형구멍
121 : 블록
고안의 배경
본 고안의 중공 리브를 가진 메쉬의 압출에 관한 것이다.
중공 리브를 가진 알루미늄 메쉬로 신장된 알루미늄 작업물의 압출에 있어서, 메쉬의 신장을 위한 여러가지 방법 및 장치가 공지되어 있다. 예를들면, 영국 특허 제l,601,015호, 제1,600,947호 및 제1,588,197호와, 일본국 특허 제22,462호, 제7,264호, 제36,108호, 제24,021호 및 제13,186호 등이 있다. 공지된 메쉬 형성방법에 있어서, 작업물은 먼저 압출기의 압출 공정에 의해 형성된다. 그래서, 얻어진 작업물은 메쉬를 형성하도록 메쉬 신장기에 의해 신장된다.
상기 방법은 저렴한 제조단가로 고생산성을 성취할 수 있게 한다. 또한, 메쉬는 다향한 패턴으로 형성될 수 있다.
그러나, 상기 공지 방법에 의해 알루미늄 재료로 만들어진 메쉬는 예를들어, 스테인레스강 튜브 또는 다른 금속튜브로 만들어진 메쉬로 대체 사용될 수 없다. 공지된 알루미늄 메쉬의 리브가 전단력 또는 굽힘력에 대한 내저항성이 작은 고체 구조물로 형성되어 있기 때문에, 알루미늄 메쉬가 고압에 견딜 수 없게 되어 도어 패널(door panel)이나 보강 창문 스크린의 제조 또는 시트나 펜스용 표면 제조에 적합하지 않다.
메쉬의 리브가 중공인 경우 메쉬의 구조적인 강도가 향상된다. 또한, 동일량의 재료가 메쉬 성형을 의해 사용될때, 보다 큰 외면영역은 고체 리브를 가진 메쉬 보다는 중공 리브를 가진 메쉬에 제공된다. 보다 큰 외면영역으로 인해 중공 리브 메쉬의 구조 강도가 증가된다. 그 결과, 스테인레스강이나 다른 금속으로 만들어진 메쉬는 그 외관이 제조중에 만들어진 용접에 의해 어느정도 손상될지라도 여러 용도로 광범위하게 수용될 수 있다.
따라서, 본 고안은 압출 출구를 형성하도록 서로 상호 연결된 복수의 관통치형 구멍을 가진 모-다이 유니트(mother die unit)와, 재료 압출을 위한 관통치형 구멍과 각 블록 사이의 외면갭을 커넥팅 스트립에 의해 상호 연결된 복수의 가늘고 긴 중공 리브를 갖는 패널형 작업물에 형성시키도록 각각의 관통치형 구멍에 각각 결합되는 복수의 상승 블록을 가진 자-다이 유니트룰 포함하는 압출 다이를 제공한다.
또한, 본 고안은 상술된 압출 다이를 통한 압출에 의해 형성된 작업물을 제공하는 것이다.
더 나아가, 본 고안은 상술된 중공 패널형 작업물을 신장시키는 방법으로 형성된 메쉬를 제공하는 것이며, 상기 메쉬는 복수의 개방 공간이 형성되어 있는 상호 연결된 복수의 중공 리브를 갖는다.
양호한 실시예의 상세한 설명
본 고안은 첨부도면을 참조로 보다 상세히 후술된다.
제1도는 알루미늄 메쉬로 메쉬 신장기에 의해 신장될 중공의 알루미늄 작업물을 제조하는 알루미늄 압출기에 사용되는 모-다이 유니트(11)와 자-다이 유니트(12)로 구성된 알루미늄 작업물 압출 다이(1)를 도시한 것이다. 모-다이 유니트(11)는 중심이나 직경을 따라 서로 연결 배열된, 압츨 출구를 형성하는 복수의 협력치형 구멍(111)을 갖는다.
자-다이 유니트(12)는 중심이나 직경을 따라 정렬된 복수개의 상승 블록(12l)을 갖는다. 자-다이 유니트(12)상의 상승 블록(121)의 크기 및 갯수는 모-다이 유니트(11)상의 치형 구멍(111)과 결합되도록 형성된다.
모-다이 유니트(11)가 자-다이 유니트(12)상에 장착될때, 상승 블록(121)은 커넥팅 스트립에 의해 상호 연결된 복수의 중공 리브를 가진 중공의 패널형 또는 일반적인 평면형 작업물의 압출을 가능케하도록 각 블록(121)과 그 협력치형 구멍(111) 사이의 외면 갭을 가진 각 치형구멍(111)에 결합된다.
각 중공 리브는 각 블록(121)과 그 협력치형 구멍(111)에 의해 형성되고, 커넥팅 스트립은 인접 치형구멍(11l) 사이의 모-다이 유니트(11)의 접속 공간에 의해 형성된다.
상승 블록(121)은 치형구멍(111)에 대응하도록 자-다이 유니트(12)상에 형성되므로, 압출 공정중 공급 물질로부터 압착력에 의해 치형구멍(111)의 정확한 위치로 가압된다.
제2도는 제1도의 다이를 통한 알루미늄 압출 생산 공정을 보여주는 흐름도이다. 적당히 절단되어 예열된 후, 알루미늄 잉곳(lngot)은 가열된 압출기의 공급 파이프로 공급되고, 압출 다이(1)를 통해 압착되어 압출된 작업물로 성형된다.
치형구멍(111)을 통한 압출시, 작업물(2) (제3도)은 커넥팅 스트립(22)에 각각 상호 연결된 복수의 중공리브(21)를 갖는 중공 패널로 형성된다. 그후, 압출된 작업물(2)은 결정된 패턴에 따라 커넥팅 스트립(22)상에 가늘고 긴 슬롯(23)을 형성하도록 패턴닝 및 슬롯팅 공정(patterning and slotting processes)을 받는다.
슬롯팅 후, 압출된 작업물(2)은 중공 리브를 가진 알루미늄 메쉬로 신장될 메쉬 신장기로 전달된다.
알루미늄 작업물 압출 다이(1)의 제한 때문에, 압출된 작업물의 크기가 제한된다. 큰 알루미늄 메쉬를 얻기위해, 압출 다이(1)를 통해 압출된 여러개의 알루미늄 작업물은 큰 알루미늄 메쉬로 신장시키는 단일의 큰 작업물에 서로 결합될 수 있다.
제4도는 본 고안에 따른 알루미늄 작업물 압축 다이를 통해 압출된 중공의 패널형 작업물을 도시하는 것이다.
작업물은 복수의 중공 리브(21)와 복수의 커넥팅 스트립(22)를 가진 중공 패널 같은 형태로 형성된다. 작업물의 일측부상의 중공 리브는 그 외측 모서리를 따라 단일의 수형 고착 부재(24)를 갖고, 대향 측부상의 중공리브는 그 외측 모서리를 따라 단일의 암형 부재(25)를 갖는다. 작업물상의 수형 고착 부재(24)를 다른 작업물상의 암형 고착 부재(25)에 고착시킴으로써, 복수의 중공 패널형 작업물은 단일의 중공 패널형 작업물 조립체에 결합될 수 있다. 수형 및 암형 고착 부재(24, 25)는 여러가지 형태를 갖는다.
제5도는 수형 및 암형 고착 부재의 다른 구성를 도시한 것이다. 본 고안의 또다른 형태에 있어서, 압출된 알루미늄 작업물의 2개의 대향 측부의 2개의 중공 리브는 각 작업물의 외측 모서리를 따라 연장되는 가늘고 긴유지 노치(26)에 형성된다. 분리가능한 가늘고 긴 커넥팅 바아(27)는 2개의 압출된 알루미늄 작업물을 보다 큰크기의 알루미늄 작업물 조립체에 결합시키도록 사용된다.

Claims (5)

  1. (정정) 압출 출구를 형성하도록 서로 상호 연결된 복수의 관통치형구멍(111)을 갖는 모-다이 유니트(11)와, 재료 압출을 위한 관통치형구멍(11)과 각 블록 사이의 외면 갭을 커넥팅 스트립에 의해 상호 연결된 복수의 가늘고 긴 중공 리브를 갖는 패널형 작업물에 형성시키도록 각각의 관통치형구멍(11l)에 각각 결합되는 복수의 상승 블록(121)을 가진 자-다이 유니트(12)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 다이(1)
  2. 제1항에 있어서, 압출 다이는 알루미늄 압출을 위한 것임을 특징으로 하는 압출 다이
  3. 제1항에 청구된 압출 다이를 통해 압출에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 작업물
  4. 제3항에 있어서, 작업물은 알루미늄으로 형성된 것을 특징으로 하는 작업물
  5. (정정) 제3항 또는 제4항에 청구된 중공 패널형 작업물을 신장시키는 공정으로 형성되고, 복수의 개방 공간이 형성되어 있는, 상호 연결된 복수의 중공 리브를 갖는 것을 특징으로 하는 메쉬
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