CN220560243U - 一种5a06铝合金环形腔体压型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械加工技术领域，提供了一种5A06铝合金环形腔体压型工装，包括底模，底模包括多个等间距布置的底模板以及连接相邻底模板的底模连接板，内模布置在底模的内侧，内模包括等间距布置的内模板以及连接相邻内模板的内模连接板，且内模板上开设有供内模连接板插入的槽，产品设置在底模和内模之间，产品的内侧与内模贴合，产品的外侧与底模贴合，上模安装于产品的侧面，上模包括顺次布置的上模板、设置在相邻上模板之间的上模短连接板以及上模长连接板，紧固组件设置在底模、内模和上模上，本申请可实现一次性整体成型，能够极大程度上提高工作效率，同时具有变形量小以及成品精度高的特点，且外形较为美观。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种5A06铝合金环形腔体压型工装。
背景技术
5A06 作为Al-Mg系铝合金的典型代表，由于其具有较高的强度、良好的耐蚀性和焊接性，在航空、电子、汽车等领域得到广泛应用，A06薄板（1-6mm）的环形腔体成型时，通常采用的方法有两种：一种方法是折弯机折弯，该方法需要多刀的折弯，效率低，圆弧尺寸不易保证，且铝合金较软，表面易出现压痕，外观不美观；另外一种是卷圆拼焊，该方法是将产品拆分为圆弧和直边部分进行拼接组焊，焊缝的增多，会产生较大的变形量，且焊后外观不美观。
但现有的压型工装存在折弯效率低，拼焊产生较大变形及外形不美观的问题，为此本申请提供了一种5A06铝合金环形腔体压型工装来解决现有技术方案中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种5A06铝合金环形腔体压型工装，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种5A06铝合金环形腔体压型工装，包括底模，还包括：
所述底模包括多个等间距布置的底模板以及连接相邻底模板的底模连接板；
内模，所述内模布置在底模的内侧，所述内模包括等间距布置的内模板以及连接相邻内模板的内模连接板，且所述内模板上开设有供内模连接板插入的槽；
产品，所述产品设置在所述底模和内模之间，所述产品的内侧与内模贴合，所述产品的外侧与底模贴合；
上模，所述上模安装于所述产品的侧面，所述上模包括顺次布置的上模板、设置在相邻上模板之间的上模短连接板以及上模长连接板；
紧固组件，所述紧固组件设置在所述底模、内模和上模上，用于对所述底模、内模、上模和产品的位置进行固定。
优选地，所述底模板和底模连接板焊接连接，所述内模板和内模连接板焊接连接，所述上模短连接板和模长连接板均与上模板焊接连接。
优选地，所述紧固组件包括焊接在底模两侧的底模拉紧板、焊接在内模两侧的螺栓固定板以及焊接在上模两侧的上模拉紧板；
所述底模拉紧板上设置有螺杆过孔一，所述螺栓固定板上设置有螺杆过孔三，所述上模拉紧板上设置有螺杆过孔四；
所述螺栓固定板通过设置的丝杆同时与两侧的底模拉紧板和上模拉紧板，并在所述丝杆的末端安装螺母。
优选地，所述螺栓固定板的两侧焊接有加强板，以便于提高承受载荷的能力。
优选地，所述紧固组件还包括安装在底模板端部的底模固定板、设置在底模固定板上的螺杆过孔二；
所述产品上布置有限位板，所述限位板上设置有螺杆过孔五，并通过外置的螺栓对底模固定板和限位板的位置进行固定。
本实用新型实施例提供的一种5A06铝合金环形腔体压型工装无需折弯，可实现一次性整体成型，能够极大程度上提高工作效率，同时具有变形量小以及成品精度高的特点，且外形较为美观。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种5A06铝合金环形腔体压型工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种5A06铝合金环形腔体压型工装中底模结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种5A06铝合金环形腔体压型工装中内模结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种5A06铝合金环形腔体压型工装中上模结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种5A06铝合金环形腔体压型工装中产品结构示意图。
附图中：1-底模；11-底模板；12-底模连接板；13-底模拉紧板；131-螺杆过孔一；14-底模固定板；141-螺杆过孔二；2-内模；21-内模板；22-内模连接板；23-螺栓固定板；231-螺杆过孔三；24-加强板；3-上模；31-上模板；32-上模短连接板；33-上模长连接板；34-上模拉紧板；341-螺杆过孔四；4-丝杆；5-螺母；6-产品；61-限位板；62-螺杆过孔五。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图5示，为本实用新型的一个实施例提供的一种5A06铝合金环形腔体压型工装的结构图，包括底模1、内模2、产品6、上模3和紧固组件，所述底模1包括多个等间距布置的底模板11以及连接相邻底模板11的底模连接板12；所述内模2布置在底模1的内侧，所述内模2包括等间距布置的内模板21以及连接相邻内模板21的内模连接板22，且所述内模板21上开设有供内模连接板22插入的槽；所述产品6设置在所述底模1和内模2之间，所述产品6的内侧与内模2贴合，所述产品6的外侧与底模1贴合；所述上模3安装于所述产品6的侧面，所述上模3包括顺次布置的上模板31、设置在相邻上模板31之间的上模短连接板32以及上模长连接板33；所述紧固组件设置在所述底模1、内模2和上模3上，用于对所述底模1、内模2、上模3和产品6的位置进行固定。
本申请提供的一种5A06铝合金环形腔体压型工装无需折弯，可实现一次性整体成型，能够极大程度上提高工作效率，同时具有变形量小以及成品精度高的特点，且外形较为美观。
在本实用新型的一个实例中，所述底模板11和底模连接板12焊接连接，所述内模板21和内模连接板22焊接连接，所述上模短连接板32和模长连接板33均与上模板31焊接连接。
如图1、图2、图3和图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述紧固组件包括焊接在底模1两侧的底模拉紧板13、焊接在内模2两侧的螺栓固定板23以及焊接在上模3两侧的上模拉紧板34；
所述底模拉紧板13上设置有螺杆过孔一131，所述螺栓固定板23上设置有螺杆过孔三231，所述上模拉紧板34上设置有螺杆过孔四341；
所述螺栓固定板23通过设置的丝杆4同时与两侧的底模拉紧板13和上模拉紧板34，并在所述丝杆4的末端安装螺母5。
在本实施例具体实施的过程中，所述螺栓固定板23的两侧焊接有加强板24，以便于提高承受载荷的能力。
如图2和图5所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述紧固组件还包括安装在底模板11端部的底模固定板14、设置在底模固定板14上的螺杆过孔二141；
所述产品6上布置有限位板61，所述限位板61上设置有螺杆过孔五65。
在本实施例具体实施的过程中，在实际使用时可通过外置的螺栓对底模固定板14和限位板61的位置进行固定，进而固定底模1和产品6的位置。
综上所述，使用时将产品6进行折弯后预留限位板61，对两处圆弧出进行预成型（即对两处圆弧进行大致弯弧），将螺杆过孔五62通过螺栓固定于底模1的螺杆过孔二141处，将内模2通过丝杆4压合于底模1，并通过螺母5拧紧，再将上模3通过丝杆4压合于内模2，并通过螺母5拧紧，经过压紧后的产品6和工装整体放入热处理炉中进行退火，退火后拆卸丝杠4以及工装模具，可以得到外观美观及尺寸精度较高的环形腔体成品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种5A06铝合金环形腔体压型工装，包括底模，其特征在于，还包括：
所述底模包括多个等间距布置的底模板以及连接相邻底模板的底模连接板；
内模，所述内模布置在底模的内侧，所述内模包括等间距布置的内模板以及连接相邻内模板的内模连接板，且所述内模板上开设有供内模连接板插入的槽；
产品，所述产品设置在所述底模和内模之间，所述产品的内侧与内模贴合，所述产品的外侧与底模贴合；
上模，所述上模安装于所述产品的侧面，所述上模包括顺次布置的上模板、设置在相邻上模板之间的上模短连接板以及上模长连接板；
紧固组件，所述紧固组件设置在所述底模、内模和上模上，用于对所述底模、内模、上模和产品的位置进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种5A06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述底模板和底模连接板焊接连接，所述内模板和内模连接板焊接连接，所述上模短连接板和模长连接板均与上模板焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种5A06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述紧固组件包括焊接在底模两侧的底模拉紧板、焊接在内模两侧的螺栓固定板以及焊接在上模两侧的上模拉紧板；
所述底模拉紧板上设置有螺杆过孔一，所述螺栓固定板上设置有螺杆过孔三，所述上模拉紧板上设置有螺杆过孔四；
所述螺栓固定板通过设置的丝杆同时与两侧的底模拉紧板和上模拉紧板，并在所述丝杆的末端安装螺母。
4.根据权利要求3所述的一种5A06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述螺栓固定板的两侧焊接有加强板，以便于提高承受载荷的能力。
5.根据权利要求1所述的一种5A06铝合金环形腔体压型工装，其特征在于，所述紧固组件还包括安装在底模板端部的底模固定板、设置在底模固定板上的螺杆过孔二；
所述产品上布置有限位板，所述限位板上设置有螺杆过孔五，并通过外置的螺栓对底模固定板和限位板的位置进行固定。
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