CN216226496U - 一种环形钣金件压型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形钣金件压型工装，包括支架；支架的底面固定设置有凸模块，凸模块的底面开设有成型槽；凸模块的下方设置有凹模块，凹模块的顶面设置有圆弧槽，圆弧槽内设置有成型凸起，凹模块的顶面位于成型凸起的每一端的两侧均设置有限位凸台。本实用新型的压型工装结构简单，操作便捷，成型加工效率高，生产成本低。

Description

一种环形钣金件压型工装

技术领域

本实用新型涉及钣金件成型技术领域，尤其涉及一种环形钣金件压型工装。

背景技术

钣金零件在航天领域应用广泛，钣金薄件大都采用胀型成型的方式进行加工。如图1所示的环形钣金件，其圆度要求不高。环形钣金件一般采用对环形的钣金毛坯直接胀型的方式加工成型，但该方式针对大直径的环形钣金件，需要大体积的胀型块，成型工装的投入成本较高。还可通过先对长条形的钣金毛坯进行胀型，然后采用滚圆设备来成型。滚圆需要专用设备，加工投入成本高，且工序相对较复杂，环形钣金件的加工周期较长。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，操作便捷，成型加工效率高，生产成本低的环形钣金件压型工装。

本实用新型提供的一种环形钣金件压型工装，包括支架；所述支架的底面固定设置有凸模块，所述凸模块的底面为圆弧形，所述凸模块的底面沿其弧度方向开设有成型槽；所述凸模块的下方设置有凹模块，所述凹模块的顶面设置有与所述凸模块相匹配的圆弧槽，所述圆弧槽内设置有与所述成型槽相匹配的成型凸起，所述凹模块的顶面位于所述成型凸起的每一端的两侧均设置有限位凸台。

进一步的，所述支架包括底板，所述底板的顶面两侧对称的设置有侧板，两块所述侧板之间的顶部固定设置有顶板。

进一步的，所述凸模块的弧度为60-100度。

进一步的，所述支架、凸模块和凹模块均为高强合金材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压型工装设置有支架、凸模块和凹模块，进行环形钣金件的压型加工时，将凹模块置于液压机的工作台上通过夹具夹持固定，再通过液压机输出端的夹具夹持固定支架的顶端，然后将长条形的钣金毛坯的一端放在凹模块上，液压机缓慢下压，支架底面的凸模块与工作台上的凹模块合模，将钣金毛坯的一段挤压成型。然后液压机带动凸模块抬起，工人移动钣金毛坯，将其已成型部分之后的一段置于凹模块上，凸模块再次缓慢下压，完成钣金毛坯的第二段挤压成型。重复上述步骤，直至完成钣金件的挤压成型。将钣金件从支架上卸下，再将钣金件的收尾两端焊接连接，钣金件加工完成。相对于大体积的胀型块或滚圆设备，本申请的压型工装结构简单，制作成本低，降低了生产加工成本；本申请的压型工装操作便捷，有效的提高了环形钣金件的加工效率。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为环形钣金件的结构示意图；

图2为环形钣金件压型工装的结构示意图；

图3为凸模块的结构示意图；

图4为凹模块的结构示意图；

图5为环形钣金件压型成型状态的工装结构示意图。

图中标号：11、环形钣金件；12、支架；13、凸模块；14、凹模块；

21、底板；22、侧板；23、顶板；

31、成型槽；

41、圆弧槽；42、成型凸起；43、限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种环形钣金件压型工装，包括支架12；支架12的底面固定设置有凸模块13，凸模块13的底面为圆弧形，凸模块13的底面沿其弧度方向开设有成型槽31；凸模块13的下方设置有凹模块14，凹模块14的顶面设置有与凸模块13相匹配的圆弧槽41，圆弧槽41内设置有与成型槽31相匹配的成型凸起42，所述凹模块14的顶面位于成型凸起42的每一端的两侧均设置有限位凸台43。

在本实施例中，长条形的钣金毛坯通过凸模块13和凹模块14的配合进行逐段挤压，使其每一段均形成圆弧状的成型段，最终形成环形钣金件11。压型工装的结构简单，制作成本低，降低了生产加工成本；操作便捷，有效的提高了环形钣金件11的加工效率。

成型凸起42同一端的两限位凸台43之间的间距与钣金毛坯的宽度相同，对钣金毛坯起到了限位作用。保证了钣金毛坯的挤压位置的准确性，确保了环形钣金件11的成型质量。

在一优选实施例中，如图2所示，支架12包括底板21，底板21的顶面两侧对称的设置有侧板22，两块侧板22之间的顶部固定设置有顶板23。底板21、侧板22及顶板23之间通过螺栓固定连接，连接牢固，方便拆卸，可减小工装存储的空间占用。环形钣金件11挤压成型完成后，可将其首尾端的缝隙略微打开，然后从侧板22处穿过退出卸下。然后将环形钣金件11的首尾端焊接连接，加工完成。

在一优选实施例中，凸模块13的弧度为60-100度，通过4-6次挤压成型便可完成环形钣金件11挤压成型，且可保证成型质量。

在一优选实施例中，支架12、凸模块13和凹模块14均为高强合金材料制成，结构强度高，不易变形，确保工装长期保持优良的成型质量。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环形钣金件压型工装，其特征在于，包括支架；所述支架的底面固定设置有凸模块，所述凸模块的底面为圆弧形，所述凸模块的底面沿其弧度方向开设有成型槽；所述凸模块的下方设置有凹模块，所述凹模块的顶面设置有与所述凸模块相匹配的圆弧槽，所述圆弧槽内设置有与所述成型槽相匹配的成型凸起，所述凹模块的顶面位于所述成型凸起的每一端的两侧均设置有限位凸台。

2.根据权利要求1所述的环形钣金件压型工装，其特征在于，所述支架包括底板，所述底板的顶面两侧对称的设置有侧板，两块所述侧板之间的顶部固定设置有顶板。

3.根据权利要求2所述的环形钣金件压型工装，其特征在于，所述凸模块的弧度为60-100度。

4.根据权利要求3所述的环形钣金件压型工装，其特征在于，所述支架、凸模块和凹模块均为高强合金材料制成。

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