CN211803276U - 一种电气贯穿孔圈板模压的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电气贯穿孔圈板模压的设备，包括设备门架、活模机构和下模；设备门架顶部有液压油缸，设备门架底部有下模支架；液压油缸的油缸头连接活模机构，下模支架顶部与下模铰接；活模机构包括上模腔体、伸缩棒、活模、套筒架和导杆，上模腔体的上端连接油缸头，伸缩棒的上端通过套筒架插入上模腔体内，伸缩棒的下端铰接两个活模的一端，活模的另一端与导杆的一端铰接，导杆的另一端与套筒架铰接，套筒架与上模腔体焊接。本实用新型可以使压制成型准确率得到有效提高，减少圈板对接缝，将圈板对接缝降低为1道，降低圈板制作难度，保证装配质量。通过更换上下模，适用于不同规格的圈板，以便加工出不同尺寸要求的零件，适用范围广。

Description

一种电气贯穿孔圈板模压的设备

技术领域

本实用新型涉及客船、邮轮等薄板船舶的建造领域，尤其涉及一种电气贯穿孔圈板模压的设备。

背景技术

客船、邮轮等薄板船舶的建造领域通常会涉及电气舾装件中电缆管线贯穿孔圈板的模压加工。此类窄条薄板加工成为电气贯穿孔圈，按照传统做法是将条板等分成两块，分别上油压机压制，然后两部分对接后焊接成型。如图1、图2所示，传统做法缺点是压制过程复杂，宽度值和长度值不稳定，对接后外形尺寸误差比较大，装配工作、焊接工作和焊后打磨工作的工作量都比较大，焊接变形比较大，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种电气贯穿孔圈板模压的设备，可以提高压制成型准确性、减少装配工作量、减少焊接工作量和焊后矫正工作量。而且在制作过程中，人工成本也明显降低，工装工具也很少使用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电气贯穿孔圈板模压的设备，包括设备门架、活模机构和下模；所述设备门架顶部固定有液压油缸，所述设备门架底部固定有下模支架；所述液压油缸的油缸头通过法兰连接活模机构，所述下模支架顶部与下模铰接；所述活模机构包括上模腔体、伸缩棒、活模、套筒架和导杆，所述上模腔体的上端通过法兰连接液压油缸的油缸头，所述伸缩棒的上端通过套筒架插入上模腔体内，所述伸缩棒的下端铰接两个活模的一端，所述活模的另一端与导杆的一端铰接，所述导杆的另一端与套筒架铰接，所述套筒架与上模腔体焊接。

优选地，所述伸缩棒上套设有可随着伸缩棒上下滑动的弹簧。

本实用新型的设备只需要将加工零件加工中线mark对准下模中线，就可以两次加工成型，抬起下模取走加工件即可。与传统做法，工艺性有了很大的改进。根据不同的零件尺寸，还可以准备不同规格的活模和下模，以便更换后可以加工出不同尺寸要求的零件。

本实用新型的有益效果：不仅可以使压制成型准确率得到有效提高，也减少圈板对接缝，将圈板对接缝降低为1道，降低圈板制作难度，保证装配质量。通过更换上下模，适用于不同规格的圈板，以便加工出不同尺寸要求的零件，适用范围广。

附图说明

图1为背景技术中的圈板在传统做法中的结构示意图1。

图2为背景技术中的圈板在传统做法中的结构示意图2。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的活模机构的结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态图1。

图6为本实用新型的使用状态图2。

图7为本实用新型的使用状态图3。

图8为本实用新型的使用状态图4。

图9为本实用新型的使用状态图5。

图10为本实用新型的使用状态图6。

图11为本实用新型的使用状态图7。

图12为本实用新型的使用状态图8。

其中：1、设备门架，2、活模机构，3、下模，4、液压油缸，5、下模支架，6、油缸头，7、法兰，8、加工件，21、上模腔体，22、伸缩棒，23、活模，24、导杆，25、套筒架，26、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图3、图4所示，一种电气贯穿孔圈板模压的设备，包括设备门架1、活模机构2和下模3；设备门架1顶部固定有液压油缸4，设备门架1底部固定有下模支架5；液压油缸4的油缸头6通过法兰7连接活模机构2，下模支架5顶部与下模3铰接。

活模机构2包括上模腔体21、伸缩棒22、活模23、导杆24和套筒架25。上模腔体21的上端通过法兰7连接液压油缸4的油缸头6，伸缩棒22的上端通过套筒架25插入上模腔体21内，伸缩棒22的下端分别铰接两个活模23的一端，活模23的另一端与导杆24的一端铰接，导杆24的另一端与套筒架25铰接，套筒架25与上模腔体21焊接。伸缩棒22上套设有可随着伸缩棒22上下滑动的弹簧26。

本实用新型在加工时的操作方法，如图5所示，将加工件8的加工中线Mark对准下模3的中心。如图6-图8所示，放下活模机构2，伸缩棒22压住加工件8，加压后活模23挤压加工件8，使加工件8产生塑性变形。如图9所示，当上面的活模23和下模3对合时，加工件8的模压步骤即告完成。如图10、图11所示，调转加工件8方向，重复前面压制步骤，即可完成圈板的模压工作。如图12所示，升起活模机构2，板起下模3，取走加工件8即可。在加工过程中，具体地，在液压油缸4的压力作用下，活模23压住被加工件8，伸缩棒22缩入上模腔体21内的同时，导杆24下移顶住下模3，挤压加工件8，使加工件8产生塑性变形。

本实用新型的设备在定型设计时，注意控制如下几个要点：

1、上模腔体和伸缩杆匹配关系。上模腔体深度和伸缩杆缩入长度一致；腔体直径与伸缩杆形成光洁度和公差配合。

2、伸缩杆外围弹簧力度要适度，即能够压制住被加工件，弹力又不能过大，压缩后的长度不能超过上下模对合留出的空间。

3、上部活模和下模的尺寸设计，应考虑被加工件加工成型后回弹出的间隙。通常上部活模和下模的闭合状态的尺寸应略小于成型零件的尺寸。

4、定型设计时，下模设计成既可板起也可放下的活络形式，以便取走被加工件。

5、本实用新型设备的机构装配关系全部为公差配合关系。应考虑机构零件的材质选择和运行零部件的润滑。

Claims (2)

1.一种电气贯穿孔圈板模压的设备，其特征在于，包括设备门架、活模机构和下模；所述设备门架顶部固定有液压油缸，所述设备门架底部固定有下模支架；所述液压油缸的油缸头通过法兰连接活模机构，所述下模支架顶部与下模铰接；所述活模机构包括上模腔体、伸缩棒、活模、套筒架和导杆，所述上模腔体的上端通过法兰连接液压油缸的油缸头，所述伸缩棒的上端通过套筒架插入上模腔体内，所述伸缩棒的下端铰接两个活模的一端，所述活模的另一端与导杆的一端铰接，所述导杆的另一端与套筒架铰接，所述套筒架与上模腔体焊接。

2.根据权利要求1所述的电气贯穿孔圈板模压的设备，其特征在于：所述伸缩棒上套设有可随着伸缩棒上下滑动的弹簧。

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