CN107932886A - 一种制备大弧度弯管的设备及方法 - Google Patents

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冯静
肖福全
梁健雄
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Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84—Heating or cooling

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明涉及地下通信管制造领域，更具体地，涉及一种制备大弧度弯管的设备及方法，其设备包括上座、下座，所述的上座为凹形结构，下座为凸形结构，所述的上座、下座的弧度相同，上座和下座作相向运动；其方法包括加热软化管材，将弹簧穿入管材内；将管材置入模具中；对管材进行保压处理；冷却成型；对管材一端进行扩口。运用对应规格的管材进行热弯，同规格不同壁厚的管材可共用一套弯管模具，只需根据不同壁厚配置相应的弹簧即可，且一套弯管模具可以对PVC、PE等不同材料的管材进行热弯，造价成本低。

Description

一种制备大弧度弯管的设备及方法
技术领域
本发明涉及地下通信管制造领域，更具体地，涉及一种制备大弧度弯管的设备及方法。
背景技术
目前市面上大规格地下通信管在安装施工转角处时，由于没有相应的配件，需采用砖头堆砌、水泥固定等办法进行连接，耗时费力，不便于施工且成本高。注塑方式生产的大弧度弯管现只用于较小规格，DN110及以上规格大弧度弯，如用注塑方式，抽芯旋转机构大，对模具加工精度、配合要求高，抽芯效果及产品注塑成型效果难以控制，需大型注塑机台，且一套注塑模具只针对一种规格型号一种材料的产品，难度高成本大。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种制备大弧度弯管的设备及方法，运用对应规格的管材进行热弯，同规格不同壁厚的管材可共用一套弯管模具，只需根据不同壁厚配置相应的弹簧即可，且一套弯管模具可以对PVC、PE等不同材料的管材进行热弯，造价成本低。这种热弯大弧度弯管与管材之间采用胶水粘接，施工非常便捷。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种制备大弧度弯管的设备，包括上座、下座，所述的上座为凹形结构，下座为凸形结构，所述的上座、下座的弧度相同，上座和下座作相向运动。
进一步的，一种制备大弧度弯管的设备还包括上卡销和下卡销，所述的上卡销设置在上座的弧边处，所述的下卡销设置在下座的弧边处，当上下座相向合拢后，上下卡销也合拢扣紧，起到固定上下座的作用，用于保压成型的过程。上下销保证热弯时模具下座及上座重合时对接准确，避免刮伤管材表面。
进一步的，所述的上、下座的弧度为120°~160°，根据不同规格型号的制造要求选择使用不同弧度的模具。
进一步的，一种制备大弧度弯管的方法，包括以下步骤：
S1：加热软化管材；
S2：将弹簧穿入管材内；
S3：将管材置入模具中；
S4：对管材进行保压处理；
S5：冷却成型；
S6：对管材一端进行扩口。
进一步的，步骤S1中管材通过加热箱加热软化，先对管材进行加热软化，使管材方便进行形变，减少应力。
进一步的，在加热箱中设置了一条发热杆深入管材通孔中心，对管材内外部同时进行加热，保证了管材受热均匀。
进一步的，步骤S1中，加热温度为250-280℃，根据管材特性选择此温度范围，可以使管材实现软化又不至于融化。
进一步的，步骤S1中，加热时间为250-300s，选择此时间范围，可以保证管材完全软化。
进一步的，步骤S2 中，同规格不同壁厚的管材可共用一套弯管模具，只需根据不同壁厚配置相应的弹簧即可。
进一步的，步骤S4中，保压时间为50-70s，选择此时间范围，可以保证保压过程中消除管材的大部分应力，防止其冷却后出现变形破裂，减少或避免凹痕的产生。
进一步的，在步骤S6中，对其中一个直端进行扩口，管主体与承口端形成一个阻进圆环，保证同规格管材插入的可靠性，一个热弯大弧度弯管加工完成。
与现有技术相比，有益效果是：
1、本制备方法简单，运用对应规格的管材进行热弯，同规格不同壁厚的管材可共用一套弯管模具，只需根据不同壁厚配置相应的弹簧即可，且一套弯管模具可以对PVC、PE等不同材料的管材进行热弯，造价成本低；
2、本制备方法热弯前的加热采用内外同时加热的模式，保证管材受热均匀，避免管材热弯时起泡、开裂；
3、设有上下销保证热弯时模具下座及上座重合时对接准确，避免刮伤管材表面。
附图说明
图1是本发明中的制备方法流程图；
图2是本发明中的设备的结构示意图；
图3是本发明中热弯大弧度弯管结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1、2、3所示，一种制备大弧度弯管的设备，包括上座2.2、下座2.1，所述的上座2.2为凹形结构，下座2.1为凸形结构，所述的上座2.2、下座2.1的弧度相同，上座2.2和下座2.1作相向运动。
进一步的，一种制备大弧度弯管的设备还包括上卡销3.2和下卡销3.1，所述的上卡销3.2设置在上座2.2的弧边处，所述的下卡销3.1设置在下座2.1的弧边处，当上下座相向合拢后，上下卡销也合拢扣紧，起到固定上下座的作用，用于保压成型的过程。上下销保证热弯时模具下座及上座重合时对接准确，避免刮伤管材表面。
进一步的，所述的上座2.2、下座2.1的弧度为120°~160°，根据不同规格型号的制造要求选择使用不同弧度的模具。
进一步的，一种制备大弧度弯管的方法，包括以下步骤：
S1：加热软化管材；
S2：将弹簧穿入管材内；
S3：将管材置入模具中；
S4：对管材进行保压处理；
S5：冷却成型；
S6：对管材一端进行扩口。
进一步的，步骤S1中管材通过加热箱加热软化，先对管材进行加热软化，使管材方便进行形变，减少应力。
进一步的，在加热箱中设置了一条发热杆深入管材通孔中心，对管材内外部同时进行加热，保证了管材受热均匀。
进一步的，步骤S1中，加热温度为250-280℃，根据管材特性选择此温度范围，可以使管材实现软化又不至于融化。
进一步的，步骤S1中，加热时间为250-300s，选择此时间范围，可以保证管材完全软化。
进一步的，步骤S2 中，同规格不同壁厚的管材可共用一套弯管模具，只需根据不同壁厚配置相应的弹簧即可。
进一步的，步骤S4中，保压时间为50-70s，选择此时间范围，可以保证保压过程中消除管材的大部分应力，防止其冷却后出现变形破裂，减少或避免凹痕的产生
进一步的，在步骤S6中，对其中一个直端进行扩口，管主体与承口端形成一个阻进圆环，保证同规格管材插入的可靠性，一个热弯大弧度弯管加工完成。
热弯大弧度弯头，由截取特定长度的管材通过热弯加工而成，管材通过加热箱加热软化（为了保证管材受热均匀，加热箱中设置了一条发热杆深入管材通孔中心，对管材内外部同时进行加热，加热温度250-280℃，加热时间250-300s），取出加热后的管材，然后将弹簧穿入管材内再置于模具的下座2.1上，模具的上座2.2下压，下卡销3.1和上卡销3.2合拢，保压50-70s后冷却定型，再对其中一个直端4.1进行扩口，主体4.2与承口端4.3形成一个阻进圆环，保证同规格管材插入的可靠性，一个热弯大弧度弯管加工完成。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制备大弧度弯管的设备，其特征在于，包括上座（2.2）、下座（2.1），所述的上座（2.2）为凹形结构，下座（2.1）为凸形结构，所述的上座（2.2）、下座（2.1）的弧度相同，上座（2.2）和下座（2.1）作相向运动。
2.根据权利要求1所述的一种制备大弧度弯管的设备，其特征在于，还包括上卡销（3.2）和下卡销（3.1），所述的上卡销（3.2）设置在上座（2.2）的弧边处，所述的下卡销（3.1）设置在下座（2.1）的弧边处。
3.根据权利要求1或2所述的一种制备大弧度弯管的设备，其特征在于，所述的上、下座（2.2、2.1）的弧度为120°~160°。
4.一种制备大弧度弯管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：加热软化管材；
S2：将弹簧穿入管材内；
S3：将管材置入模具中；
S4：对管材进行保压处理；
S5：冷却成型；
S6：对管材一端进行扩口。
5.根据权利要求4所述的一种制备大弧度弯管的方法，其特征在于，步骤S1中管材通过加热箱加热软化。
6.根据权利要求5所述的一种制备大弧度弯管的方法，其特征在于，在加热箱中设置了一条发热杆深入管材通孔中心，对管材内外部同时进行加热。
7.根据权利要求6所述的一种制备大弧度弯管的方法，其特征在于，步骤S1中，加热温度为250-280℃。
8.根据权利要求6所述的一种制备大弧度弯管的方法，其特征在于，步骤S1中，加热时间为250-300s。
9.根据权利要求4所述的一种制备大弧度弯管的方法，其特征在于，步骤S4中，保压时间为50-70s。
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