CN104944751A - 一种玻璃制品成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃制品成型工艺 ，包括以下步骤：1）用泥土制作原模 ；2）翻制硅橡胶阴模并以石膏固定 ；3）在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“蜡模”； 4）冷却后取出蜡模，进行精修 ； 5）用耐火石膏包埋蜡模； 6）加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有玻璃制品原型形状的腔； 7）将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火；8）冷凝成型，制得玻璃制品的成品。采用本发明成型工艺成品率高，操作简单，极大地降低了厂商的损失。

Description

一种玻璃制品成型工艺

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃制品成型工艺。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，然而现有技术中，玻璃制品的工艺尚不完善，制作出的玻璃制品次品率高，给厂商造成了不必要的损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃制品成型工艺，采用该成型工艺制成的玻璃制品成品率高，操作简单，极大地降低了厂商的损失。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种玻璃制品成型工艺 ，包括以下步骤：

1）用泥土制作原模 ；

2）翻制硅橡胶阴模并以石膏固定 ；

3）在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“蜡模”；

4）冷却后取出蜡模，进行精修 ；

5）用耐火石膏包埋蜡模；

6）加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有玻璃制品原型形状的腔；

7）将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火；

8）冷凝成型，制得玻璃制品的成品。

本发明一种玻璃制品成型工艺，包括以下步骤：制作原模——翻制硅橡胶阴模并以石膏固定 ——浇制蜡模——冷却后取出蜡模——用耐火石膏包埋蜡模——加温脱蜡——填入玻璃块并熔化融合填满空腔--——退火——制得成品。采用上述成型工艺成品率高，操作简单，极大地降低了厂商的损失。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种玻璃制品成型工艺 ，包括以下步骤：

1）用泥土制作原模 ；

2）翻制硅橡胶阴模并以石膏固定 ；

3）在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“蜡模”；

4）冷却后取出蜡模，进行精修 ；

5）用耐火石膏包埋蜡模；

6）加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有玻璃制品原型形状的腔；

7）将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火；

8）冷凝成型，制得玻璃制品的成品。

本发明一种玻璃制品成型工艺，包括以下步骤：制作原模——翻制硅橡胶阴模并以石膏固定 ——浇制蜡模——冷却后取出蜡模——用耐火石膏包埋蜡模——加温脱蜡——填入玻璃块并熔化融合填满空腔--——退火——制得成品。采用上述成型工艺成品率高，操作简单，极大地降低了厂商的损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种玻璃制品成型工艺 ，其特征在于包括以下步骤：

1）用泥土制作原模 ；

2）翻制硅橡胶阴模并以石膏固定 ；

3）在硅橡胶模中灌入蜡液，浇制出蜡质的“蜡模”；

4）冷却后取出蜡模，进行精修 ；

5）用耐火石膏包埋蜡模；

6）加温脱蜡，在耐高温材料中就形成一个具有玻璃制品原型形状的腔；

7）将玻璃块填入模内，放在窑炉内进行加温，玻璃块逐渐熔化融合，直至完全填满空腔后即可退火；

8）冷凝成型，制得玻璃制品的成品。