CN206810914U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机，包括固定工作台和可转动的转动工作台，所述转动工作台上设有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括夹模一和夹模二，所述第一夹紧装置还包括与夹模二抵接的夹持块，所述转动工作台上固定有驱动装置，所述夹持块与夹模二之间设有联动件，所述联动件包括卡条，所述夹持块和夹模二上开设有卡槽，所述卡条中设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部设有横条及顶紧螺栓。本实用新型提供了适用于弯折多种类型钢管且夹模更换方便的一种弯管机。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，具体的说，它涉及一种弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

中国专利公开号为CN204564971U的实用新型专利公开了一种弯管机的夹紧装置，包括固定工作台与可转动的转动工作台，固定工作台与转动工作台中间设有转动圆台，所述固定工作台上设有定位圆管前端部分的第一夹紧装置，所述转动工作台上设有定位圆管后端部分的第二夹紧装置，第一、第二夹紧装置位于圆管的同侧，转动圆台位于圆管的另一侧，第一、第二夹紧装置分别设有第一夹头和第二夹头，第一、第二夹头受驱动装置驱动，第一、第二夹紧装置分别设有调节第一夹头与第二夹头与圆管初始距离的微调装置。

上述技术方案在利用微调装置完成第一夹头、第二夹头与圆管初始距离的调节后，两驱动装置分别驱动第一夹头和第二夹头分别夹紧钢管的前端和后端两部分，随着转动工作台带动第一夹紧装置整体开始转动，钢管即被弯折。

在实际生产过程中，工人可以通过更换配套的第一、第二夹头来对不同类型的钢管进行弯折，常见的钢管有圆管、方管等；该方案中第一夹头和第二夹头分别与两微调装置中的垂直连接，当工人需要更换第一夹头或第二夹头时，需要先松开从第一夹头或第二夹头中松开相应的螺杆，再更换第一、第二夹头，完成更换操作后，工人需要再利用微调装置再次调节第一、第二夹头与钢管的初始距离，整个更换过程过于繁琐，效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管机，利用联动夹持块和夹模二的联动件，简化了夹模的更换操作，大大提高了夹模的更换效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括固定工作台和可转动的转动工作台，所述转动工作台上设有第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括夹模一和夹模二，所述第一夹紧装置还包括与夹模二抵接的夹持块，所述夹持块与转动工作台呈滑移设置，所述转动工作台上固定有用于驱动夹持块和夹模二夹紧钢管的驱动装置，所述夹持块与夹模二之间设有用于联动夹模二和夹持块的联动件。

通过采用上述技术方案，利用设置于夹持块和夹模二之间的联动件，驱动装置可以驱动夹持块和夹模二对钢管进行松紧的操作；在夹持块的位置确定，即夹持块与钢管之间的距离确定后，当工人需要更换夹模时，只需松开联动夹持块和夹模二的联动件即可更换夹模二，而无需改变夹持块的位置，也即意味着在完成夹模二的更换后无需再进行额外的调整，简化了夹模更换的操作，大大的提高了夹模的更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述联动件包括卡条，所述夹持块和夹模二上开设有用于与卡条卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，利用卡条与卡槽配合的方式，当卡条在卡槽中卡紧时，卡条二即对夹持块和夹模二起到联动作用，而在卡条被松开后，夹模二即可被轻松的从夹持块上取下，方便工人更换夹模二。

本实用新型进一步设置为：所述卡条和卡槽的数量不少于两组，各所述卡条和卡槽呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，利用多组间隔设置的卡条和卡槽，提高了卡条对夹持块和夹模二的锁紧效果，确保了卡条在卡槽中卡紧后，夹持块与夹模二不会发生松动。

本实用新型进一步设置为：各所述卡条中螺纹连接有用于锁紧卡条的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用设置于卡条上的锁紧螺栓，便于工人锁紧卡条，降低了工人的操作难度。

本实用新型进一步设置为：各所述锁紧螺栓垂直穿设于夹持块中，所述锁紧螺栓的端部螺纹连接于卡条中，所述锁紧螺栓的头部位于夹持块背离夹模二的一侧，各所述锁紧螺栓的头部处套设有用于联动各锁紧螺栓的横条。

通过采用上述技术方案，借助于同时与各卡条套接的横条，横条实现了对各锁紧螺栓的联动，方便工人同步控制各锁紧螺栓完成对夹持块与夹模二的松紧操作；同时，保证了各个锁紧螺栓处卡条的锁紧程度基本一致，避免夹模二与夹持块之间出现偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述横条中螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部与夹持块背离夹模二的侧面呈抵紧设置。

通过采用上述技术方案，工人只需通过松紧顶紧螺栓的方式即可控制各锁紧螺栓同步完成对夹模二与夹持块的松紧操作，降低了工人的操作难度，提高了作业效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块背离夹模二的侧面上开设有用于与顶紧螺栓的端部插接配合的插槽。

通过采用上述技术方案，顶紧螺栓的端部始终穿设于插槽中，确保了顶紧螺栓能够垂直顶紧夹持块。

本实用新型进一步设置为：所述转动工作台上背离第一夹紧装置的一侧设有圆台，所述圆台与夹模一呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术中仅采用圆台配合夹模二的方式完成钢管的夹紧，本实用新型增设夹模一，并将夹模一与圆台可拆卸连接，当工人需要弯折不同类型的钢管时，只需更换夹模一和夹模二即可，而无需更换体积相对较大的圆台，既降低了操作难度，又避免了成本的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧装置还包括微调装置，所述微调装置位于夹持块背离夹模二的一侧。

通过采用上述技术方案，微调装置可以调节夹模二与钢管的间距，从而改变夹模对钢管的夹紧程度，既能避免钢管被夹模夹持过紧导致钢管局部变形过大，又能避免钢管被夹模夹持过送导致弯折效果不理想。

本实用新型进一步设置为：所述固定工作台上设有用于夹持钢管后端部分的第二夹紧装置。

通过采用上述技术方案，利用与第一夹紧装置结构相同的第二夹紧装置夹持钢管的后端部分，配合用于夹持钢管前端部分的第一夹紧装置，保证了钢管能够在预定的位置开始弯折。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用第一夹紧装置和第二夹紧装置分别对钢管的前端和后端进行夹持，同时配合联动夹持块和夹模二的联动件，工人在更换夹模二时只需松开顶紧螺栓即可方便的从夹持块上取下夹模二，而无需改变夹持块的位置，简化了夹模的更换操作，大大提高了夹模的更换效率。

2、由于本实用新型可便捷的更换夹模，配合备用的多套夹模，本实用新型可以高效的对多种类型的钢管进行弯折作业，实用性极高。

3、本实用新型在工人通过微调装置完成对夹持块位置的调节后，后续对钢管的夹紧操作均有驱动装置自动完成，自动化程度相对较高，作业效率极高。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现转动工作台的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现联动件和微调装置的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现卡条的结构示意图。

附图标记：1、转动工作台；101、滑槽；2、固定工作台；3、第一夹紧装置；301、圆台；302、夹模一；303、夹模二；304、夹持块；4、模腔；5、联动件；501、卡条；502、锁紧螺栓；503、横条；504、顶紧螺栓；6、卡槽；7、插槽；8、微调装置；801、滑动板；802、定位块；803、制动螺杆；9、驱动装置；10、第二夹紧装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种弯管机，包括了转动工作台1，转动工作台1上表面设有用于夹持钢管前端部分的第一夹紧装置3，第一夹紧装置3包括了圆台301，圆台301设置于转动工作台1一侧的边缘处，且圆台301与转动工作台1通过螺栓呈固定连接；转动工作台1上表面背离圆台301的一侧设有夹模一302和夹模二303，夹模一302和夹模二303之间形成有用于夹持钢管的模腔4，模腔4的延伸方向垂直于转动工作台1的长度方向，其中夹模一302与圆台301通过螺栓形成可拆卸连接。

参见附图3，上述夹模二303可沿着转动工作台1的长度方向滑移，且夹模二303背离夹模一302的一侧设有夹持块304，夹持块304与夹模二303抵接，且夹持块304与夹模二303之间设有用于联动夹持块304和夹模二303的联动件5；联动件5包括了2个间隔设置的卡条501，卡条501垂直于其长度方向的截面呈等腰梯形结构；夹模二303和夹持块304抵接的表面上对应开设有卡槽6，使得卡条501能够卡接在卡槽6中，卡槽6的容纳空间略大于卡条501的体积，使得卡条501能够在卡槽6中小幅度活动，同时由于卡条501的截面呈梯形结构，因此当卡条501朝向夹持块304贴紧时，夹模二303与夹持块304会整体被夹紧。

参见附图3-4，上述卡条501上螺纹连接有锁紧螺栓502，锁紧螺栓502整体水平穿设于夹持块304中，它的端部螺纹连接于卡条501中，而其头部则位于夹持块304背离夹模二303的一侧，且2个锁紧螺栓502的头部处套设有横条503，横条503中螺纹连接有顶紧螺栓504；顶紧螺栓504呈水平设置，夹持块304上背离夹模二303的侧面上对应开设有插槽7，从而使得顶紧螺栓504的端部恰好插接在插槽7中，且顶紧螺栓504的端部抵触在夹持块304上；当顶紧螺栓504被拧紧时，横条503会同步带动各锁紧螺栓502及卡条501向着夹持块304运动，从而将夹模二303锁紧在夹持块304上。

参见附图3，上述夹持块304背离夹模二303的一侧还设有微调装置8，微调装置8包括了滑动板801，转动台上表面对应开设有滑槽101，使得滑动板801恰好嵌设于滑槽101中，并只能沿着滑槽101的延伸方向滑移；滑动板801上垂直延伸有长方体状的定位块802，定位块802中水平穿设有制动螺杆803，制动螺杆803的头部卡接在夹持块304背离夹模二303的侧面上，从而使得制动螺杆803和夹持块304实现了联动，而制动螺杆803的端部则靠近转动工作台1背离夹模一302侧的边缘；当工人拧动制动螺杆803的端部时，制动螺杆803能够在定位块802中转动并带动夹持块304沿着转动工作台1的长度方向实现位置上的微调。

参见附图2-3，上述滑动板801的下方设有用于驱动滑动板801的驱动装置9，驱动装置9采用常见的油缸作为动力源，油缸与转动工作台1通过螺栓固定连接在一起，且油缸的活塞杆与滑动板801的下表面通过螺纹连接的方式连接在一起；从而当工人启动油缸后，随着油缸活塞杆的伸长或收缩，滑动板801即随之在滑槽101中沿着转动工作台1的长度方向实现滑移，从而带动夹持块304及夹模二303完成对钢管的松紧操作。

参见附图1，上述转动工作台1附近设有固定工作台2，转动工作台1与固定工作台2通过穿设于圆台301中的转轴呈转动连接，且固定工作台2上表面靠近转动工作台1的一侧设有用于夹持钢管后端部分的第二夹紧装置10，且第二夹紧装置10的结构与上述第一夹紧装置3的结构基本一致，其差别在于，第二夹紧装置10中的夹模一302与固定工作台2通过螺栓形成可拆卸连接。

本实施例的工作原理是：当工人需要更换夹模时，首先将两个夹模一302分别从圆台301和固定工作台2上拆卸下来，随后松开顶紧夹持块304的顶紧螺栓504，使得卡槽6中的卡条501被松开，进而使得夹模二303从夹持块304上被松开，工人只需沿着卡条501从夹持块304上取下夹模二303即可；随后以类似的方式换上新的夹模，并将顶紧螺栓504拧紧即可，整个更换过程无需松开微调装置8中制动螺杆803，夹持块304的位置保持不变。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种弯管机，包括固定工作台（2）和可转动的转动工作台（1），所述转动工作台（1）上设有用于夹持钢管前端部分的第一夹紧装置（3），所述第一夹紧装置（3）包括夹模一（302）和夹模二（303），其特征是：所述第一夹紧装置（3）还包括与夹模二（303）抵接的夹持块（304），所述夹持块（304）与转动工作台（1）呈滑移设置，所述转动工作台（1）上固定有用于驱动夹持块（304）和夹模二（303）夹紧钢管的驱动装置（9），所述夹持块（304）与夹模二（303）之间设有用于联动夹模二（303）和夹持块（304）的联动件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征是：所述联动件（5）包括卡条（501），所述夹持块（304）和夹模二（303）上开设有用于与卡条（501）卡接配合的卡槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征是：所述卡条（501）和卡槽（6）至少设有两组，各所述卡条（501）和卡槽（6）呈间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征是：各所述卡条（501）中螺纹连接有用于锁紧卡条（501）的锁紧螺栓（502）。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征是：各所述锁紧螺栓（502）垂直穿设于夹持块（304）中，所述锁紧螺栓（502）的端部螺纹连接于卡条（501）中，所述锁紧螺栓（502）的头部位于夹持块（304）背离夹模二（303）的一侧，各所述锁紧螺栓（502）的头部处套设有用于联动各锁紧螺栓（502）的横条（503）。

6.根据权利要求5所述的一种弯管机，其特征是：所述横条（503）中螺纹连接有顶紧螺栓（504），所述顶紧螺栓（504）的端部与夹持块（304）背离夹模二（303）的侧面呈抵紧设置。

7.根据权利要求6所述的一种弯管机，其特征是：所述夹持块（304）背离夹模二（303）的侧面上开设有用于与顶紧螺栓（504）的端部插接配合的插槽（7）。

8.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征是：所述转动工作台（1）上背离第一夹紧装置（3）的一侧设有圆台（301），所述圆台（301）与夹模一（302）呈可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的一种弯管机，其特征是：所述第一夹紧装置（3）还包括微调装置（8），所述微调装置（8）位于夹持块（304）背离夹模二（303）的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征是：所述固定工作台（2）上设有用于夹持钢管后端部分的第二夹紧装置（10）。