CN202412005U - 凸轮轴磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种凸轮轴磨床，包括机座，夹持车用制动凸轮轴的夹具，及对应制动凸轮轴端部的S型凸轮轮廓设在机座上的磨具，还包括靠模装置，靠模装置包括滑板、滚轮和靠模，滑板以能沿Y轴滑动的方式设在机座上；靠模具有仿形于S型凸轮渐开线轮廓的型面，靠模和夹具沿制动凸轮轴轴线方向同一旋转中心线设在滑板上，滚轮以能绕其轴线沿旋转靠模型面滚动的方式设在机座上；还包括驱动滑板沿Y轴进给、驱动夹具旋转进给和驱动磨具正向仿形磨削的进给伺服系统。本实用新型的凸轮轴磨床利用靠模装置可实现高效仿形磨削，加工出高精度、高对称度的S型凸轮；作为制动凸轮轴专用机床，直接正向仿形磨削，不仅性能优良可靠而且具有高效低能耗的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨床，特别是涉及一种凸轮轴磨床。
背景技术
车用制动凸轮轴的一端为轴端，另一端设有S型凸轮，S型凸轮的轮廓线由外鼓的渐开线、内凹的圆角线、连接渐开线和圆角线的过渡线组成。在汽车制动即鼓式气刹过程中，制动凸轮轴端部的S型凸轮的轮廓对平衡左右制动力起着很大作用，因此对S型凸轮毛坯件的轮廓进行仿形铣销加工后，还需对S型凸轮的渐开线轮廓进行高精度、高对称度的磨削加工。
由于目前普遍采用手工磨削，这不仅很难确保S型凸轮的渐开线轮廓的对称度和精度，而且加工效率也较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种既能提高S型凸轮的轮廓的对称度和精度又能提高加工效率的凸轮轴磨床。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种凸轮轴磨床，包括机座，夹持车用制动凸轮轴的夹具，以及对应制动凸轮轴端部的S型凸轮的轮廓设在机座上的磨具，还包括靠模装置，该靠模装置包括滑板、滚轮和靠模，该滑板以能沿Y轴滑动的方式设在机座上；该靠模具有仿形于S型凸轮渐开线轮廓的型面，该靠模和夹具沿制动凸轮轴的轴线方向的同一旋转中心线设在滑板上，该滚轮以能绕其轴线沿旋转靠模的型面滚动的方式设在机座上；还包括驱动滑板沿Y轴进给、驱动夹具旋转进给和驱动磨具正向仿形磨削的进给伺服系统。
所述夹具包括卡盘和其针尖部对应卡盘的旋转中心设置的顶针，该卡盘和顶针以间距可调的方式设置在所述滑板上。
采用上述结构后，本实用新型的凸轮轴磨床具有以下有益效果：仿形磨削时，车用制动凸轮轴以其轴线平行于X轴的方式夹持在夹具上，对应靠模的型面预调滚轮，对应S型凸轮的轮廓预调磨具，使滚轮靠近靠模的型面，磨具靠近S型凸轮的渐开线轮廓；进给伺服系统驱动夹具旋转进给，制动凸轮轴和靠模随着制动凸轮轴的旋转中心线一起旋转；进给伺服系统驱动滑板沿Y轴进给，使滚轮沿着旋转的靠模型面滚动，磨具对S型凸轮的渐开线轮廓正向仿形磨削；与现有的手工磨削相比，本实用新型利用靠模装置即可在凸轮轴磨床上仿形磨削S型凸轮的渐开线轮廓，从而实现高效仿形磨削，加工出高精度、高对称度的S型凸轮的渐开线轮廓；本实用新型的凸轮轴磨床是加工制动凸轮轴端部的S型凸轮轮廓的专用机床，利用靠模装置直接正向仿形磨削，不仅性能优良可靠，而且具有高效低能耗的优势。
附图说明
图1为本实用新型的凸轮轴磨床的结构示意图一；
图2为本实用新型的凸轮轴磨床的结构示意图二；
图3为本实用新型的凸轮轴磨床的结构示意图三；
图4为制动凸轮轴的结构示意图；
图5为制动凸轮轴的端部的S型凸轮的示意图。
图中：
制动凸轮轴 1a S型凸轮 1b
机座 1 夹具 2
卡盘座 21 卡盘 22
顶针 23 磨具 3
靠模装置 4 滑板 41
V型导轨 42 靠模 43
滚轮 44 进给伺服系统 5
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至5所示，本实用新型的凸轮轴磨床，包括机座1、夹具2、磨具3、靠模装置4和进给伺服系统5。
夹具2卡盘座21、卡盘22和顶针23，卡盘22具有三个爪，安装在卡盘座21的一端，卡盘22和顶针23分别相对沿X轴方向设置在靠模装置4中的滑板41的相对两侧，卡盘座21、卡盘22和顶针23沿制动凸轮轴1a的轴线方向的同一旋转中心线设在靠模装置4中的滑板41上；卡盘22和顶针23之间的间距可调，以便夹持制动凸轮轴1a。制动凸轮轴1a的一端为轴端，另一端设有S型凸轮1b，卡盘22的三个爪紧紧夹持制动凸轮轴1a的轴端，移动顶针23使其针尖部抵顶在S型凸轮1b端面上的旋转中心处。
磨具3以能滚动的方式对应S型凸轮1b的轮廓安装在机座1上。较佳地，磨具3通过X轴调整机构和Y轴调整机构分别对应实现X轴和Y轴方向上的调整。X轴调整机构包括X轴导轨和X轴拖板，X轴导轨设置在机座1上，X轴拖板的底部设有与X轴导轨相适配的燕尾槽。Y轴调整机构包括Y轴导轨和Y轴拖板，Y轴导轨设置在X轴拖板上，Y轴拖板的底部设有与Y轴导轨相适配的燕尾槽。制动凸轮轴1a夹持在卡盘22和顶针23之间，沿X轴和Y轴调整磨具3，使磨具3的磨削工作面能够沿S型凸轮1b的轮廓进行磨削加工。
靠模装置4包括滑板41、V型导轨42、靠模43和滚轮44。V型导轨42沿Y轴设在机座1上，滑板41的底面设有与V型导轨42相适配的V型滑槽，使安装在滑板41上的夹具2能够实现Y轴进给。靠模43具有仿形于制动凸轮轴1a端部的S型凸轮1b渐开线轮廓的型面，靠模43对应卡盘座21的另一端面设置，这样靠模43、夹具2与制动凸轮轴1a的轴线方向的旋转中心线在同一条直线上且沿X轴延伸。滚轮44以能绕其轴线滚动的方式固定在机座1，滚轮44和靠模43的接触面，与磨具3和S型凸轮1b的接触面的位置相同，这样当夹具2、制动凸轮轴1a和靠模43绕制动凸轮轴1a的旋转中心线一起旋转时，滚轮44能够沿着位于制动凸轮轴1a轴端的靠模43的型面滚动，磨具3能够沿着制动凸轮轴1a另一端的S型凸轮1b的渐开线轮廓正向仿形磨削。
进给伺服系统5分别驱动夹具2夹持制动凸轮轴1a绕制动凸轮轴1a的轴线方向的旋转中心线旋转进给，驱动滑板41沿Y轴进给，利用靠模装置4使磨具3对S型凸轮1b的渐开线轮廓正向仿形磨削。其中，进给伺服系统5采用现有系统，作为公知技术，在此不再赘述。
仿形磨削时，在卡盘22和顶针23之间夹持制动凸轮轴1a，使S型凸轮1b的轮廓对应磨具3设置；对应靠模43的型面预调滚轮44，利用X轴调整机构和Y轴调整机构在X轴和Y轴方向上对应S型凸轮1b的轮廓预调磨具3，使滚轮44靠近靠模43的型面，磨具3靠近S型凸轮1b的渐开线轮廓；进给伺服系统5驱动夹具2旋转进给，制动凸轮轴1a和位于制动凸轮轴1a轴端的靠模43随着制动凸轮轴1a的旋转中心线一起旋转；进给伺服系统5驱动滑板41沿Y轴进给，滚轮44沿着旋转的靠模43型面滚动，磨具3对S型凸轮1b的渐开线轮廓正向仿形磨削。
与现有的手工磨削相比，本实用新型利用靠模装置即可在凸轮轴磨床上仿形磨削S型凸轮的轮廓，从而实现高效仿形磨削，加工出高精度、高对称度的S型凸轮；本实用新型的凸轮轴磨床是加工制动凸轮轴端部的S型凸轮渐开线轮廓的专用机床，利用靠模装置直接正向仿形磨削，不仅性能优良可靠，而且具有高效低能耗的优势。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (2)
1.一种凸轮轴磨床，包括机座，夹持车用制动凸轮轴的夹具，以及对应制动凸轮轴端部的S型凸轮的轮廓设在机座上的磨具，其特征在于：还包括靠模装置，该靠模装置包括滑板、滚轮和靠模，该滑板以能沿Y轴滑动的方式设在机座上；该靠模具有仿形于S型凸轮渐开线轮廓的型面，该靠模和夹具沿制动凸轮轴的轴线方向的同一旋转中心线设在滑板上，该滚轮以能绕其轴线沿旋转靠模的型面滚动的方式设在机座上；还包括驱动滑板沿Y轴进给、驱动夹具旋转进给和驱动磨具正向仿形磨削的进给伺服系统。
2.如权利要求1所述的凸轮轴磨床，其特征在于：所述夹具包括卡盘和其针尖部对应卡盘的旋转中心设置的顶针，该卡盘和顶针以间距可调的方式设置在所述滑板上。
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2011
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