CN115722564B - 适用于大型挖掘机配件的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明中公开了适用于大型挖掘机配件的加工设备,涉及工程机械技术领域;具体包括机架,所述机架的侧面安装有折弯电机,所述折弯电机的输出轴外侧安装有折弯臂,且折弯电机的输出轴顶部安装有主折弯动模,主折弯动模与折弯臂同步旋转,所述机架的顶部安装有与主折弯动模圆弧面相适配的限位定模。本发明中利用管内加热机构将折弯区域进行加热,加热到设定温度后,定位油缸、折弯油缸同步带动副折弯动模、定位模向主折弯动模、限位定模靠近,将管道夹紧后折弯电机带动主折弯动模和折弯臂同步旋转设定角度,即可将管道在加热区域中将其折弯,使得油管适应挖掘机臂的弯角,有效避免折弯处出现裂纹,提高折弯的质量。

Description

适用于大型挖掘机配件的加工设备
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,尤其涉及适用于大型挖掘机配件的加工设备。
背景技术
挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看,挖掘机的发展相对较快,挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一,常见的挖掘机结构包括动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动机构、行走机构和辅助设施等。传动机构通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件,推动工作装置动作,从而完成各种作业。
对于挖掘力来说,挖掘力主要分为小臂挖掘力和铲斗挖掘力。两个挖掘力的作用点均为铲斗的齿根(铲斗的唇边),只是动力不同,小臂挖掘力来自小臂油缸;而铲斗挖掘力来自铲斗油缸,因此,挖掘机中的液压油系统至关重要,挖掘机的液压系统依靠高强度钢管进行输送,而这些钢管在加工时需要将其折弯成符合挖掘机臂的折角,而现有的折弯设备之间折弯容易造成局部出现裂纹,造成残次品多影响生产成本。
有鉴于此,本发明提供适用于大型挖掘机配件的加工设备,以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了适用于大型挖掘机配件的加工设备。
本发明提出的适用于大型挖掘机配件的加工设备,包括机架,所述机架的侧面安装有折弯电机,所述折弯电机的输出轴外侧安装有折弯臂,且折弯电机的输出轴顶部安装有主折弯动模,主折弯动模与折弯臂同步旋转,所述机架的顶部安装有与主折弯动模圆弧面相适配的限位定模,所述机架的顶部中间安装有导轨,且导轨的顶部安装有定位油缸,所述定位油缸的端部安装有定位模支架,且定位模支架的内部滑动安装有定位模,所述定位模支架的内部安装有同步油缸,且同步油缸的端部与定位模稳固连接,所述机架的顶部通过滑轨安装有活动座,且活动座的顶部固定安装有管道夹具,所述定位模支架的侧面安装有与管道夹具相适配的推动块,所述折弯臂的顶部滑动安装有副折弯动模,且副折弯动模与折弯臂的端部之间安装有折弯油缸,所述定位模、主折弯动模、副折弯动模和限位定模的外侧设置有半圆形结构的折弯槽,所述折弯臂的侧面滑动安装有承载支架,且承载支架的内部安装有多级伸缩杆,多级伸缩杆的端部安装有管内加热机构。
本发明中优选地,所述活动座包括座体,且座体的顶部安装有矩形安装槽和条形联动滑槽,所述管道夹具与矩形安装槽滑动连接,且管道夹具和矩形安装槽之间安装有推簧,所述条形联动滑槽的内部滑动安装有L型结构的同步运动拉杆,且同步运动拉杆与定位模稳固连接。
本发明中优选地,所述定位模支架的底部设置有主矩形框,且主矩形框的内侧与导轨滑动连接。
本发明中优选地,所述定位模支架包括支架主体,且支架主体的内部设置有与同步油缸相适配的油缸安装凹槽,和与定位模相适配的定位滑槽。
本发明中优选地,所述定位滑槽的内部安装有多个导向辊,且定位滑槽的边缘处设置有限位部,且定位模的顶部和底部均设置有与限位部相适配的矩形滑槽。
本发明中优选地,所述限位定模的侧面安装有多个限位辊轮,且限位辊轮的外侧设置有与折弯槽相适配的环形凹槽。
本发明中优选地,所述限位定模和主折弯动模的外侧均设置有嵌入凹槽,且嵌入凹槽的尺寸与副折弯动模、定位模的侧面厚度相适配。
本发明中优选地,所述折弯臂的侧面设置与承载支架相适配的支架滑槽,且支架滑槽的两侧均安装有支架弹簧,所述副折弯动模的两侧均设置有螺纹套管,且螺纹套管的内部螺接有推动螺杆。
本发明中优选地,所述管内加热机构包括T型结构的连接撑杆,且连接撑杆的侧面安装有弹性支撑杆,所述弹性支撑杆的另一端安装有弹簧状结构的主加热器,且主加热器的两端均设置有球状结构的防划端。
与现有技术相比,本发明提供了适用于大型挖掘机配件的加工设备,具备以下有益效果:
在本发明中设置有可以弯折的管内加热机构,在应用时将液压油输送管放置于管道夹具中,将管道固定于折弯槽中央后,管内加热机构在多级伸缩杆的驱动下,将其伸入输送管中,使得管内加热机构的主加热区域位于折弯区域,利用管内加热机构将折弯区域进行加热,加热到设定温度后,定位油缸、折弯油缸同步带动副折弯动模、定位模向主折弯动模、限位定模靠近,将管道夹紧后折弯电机带动主折弯动模和折弯臂同步旋转设定角度,即可将管道在加热区域中将其折弯,使得油管适应挖掘机臂的弯角,有效避免折弯处出现裂纹,提高折弯的质量。
附图说明
图1为本发明提出的适用于大型挖掘机配件的加工设备的结构示意图;
图2为本发明提出的适用于大型挖掘机配件的加工设备的侧视结构示意图;
图3为本发明提出的适用于大型挖掘机配件的加工设备的活动座结构示意图;
图4为本发明提出的适用于大型挖掘机配件的加工设备的活动座局部结构示意图;
图5为本发明提出的适用于大型挖掘机配件的加工设备的定位模支架结构示意图;
图6为本发明提出的适用于大型挖掘机配件的加工设备的管内加热机构结构示意图。
图中:1、机架;2、定位模;3、活动座;301、座体;302、矩形安装槽;303、推簧;304、条形联动滑槽;305、同步运动拉杆;4、管道夹具;5、推动块;6、同步油缸;7、定位模支架;701、支架主体;702、导向辊;703、限位部;704、油缸安装凹槽;8、导轨;9、定位油缸;10、折弯油缸;11、折弯臂;12、副折弯动模;13、多级伸缩杆;14、主折弯动模;15、管内加热机构;1501、连接撑杆;1502、弹性支撑杆;1503、防划端;1504、主加热器;16、折弯槽;17、嵌入凹槽;18、限位定模;19、折弯电机;20、承载支架;21、支架弹簧;22、螺纹套管;23、推动螺杆。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-6,适用于大型挖掘机配件的加工设备,包括机架1,机架1的侧面安装有折弯电机19,折弯电机19的输出轴外侧安装有折弯臂11,且折弯电机19的输出轴顶部安装有主折弯动模14,主折弯动模14与折弯臂11同步旋转,机架1的顶部安装有与主折弯动模14圆弧面相适配的限位定模18,机架1的顶部中间安装有导轨8,且导轨8的顶部安装有定位油缸9,定位油缸9的端部安装有定位模支架7,且定位模支架7的内部滑动安装有定位模2,定位模支架7的内部安装有同步油缸6,且同步油缸6的端部与定位模2稳固连接,机架1的顶部通过滑轨安装有活动座3,且活动座3的顶部固定安装有管道夹具4,定位模支架7的侧面安装有与管道夹具4相适配的推动块5,折弯臂11的顶部滑动安装有副折弯动模12,且副折弯动模12与折弯臂11的端部之间安装有折弯油缸10,定位模2、主折弯动模14、副折弯动模12和限位定模18的外侧设置有半圆形结构的折弯槽16,折弯臂11的侧面滑动安装有承载支架20,且承载支架20的内部安装有多级伸缩杆13,多级伸缩杆13的端部安装有管内加热机构15;在本发明中设置有可以弯折的管内加热机构15,在应用时将液压油输送管放置于管道夹具4中,将管道固定于折弯槽16中央后,管内加热机构15在多级伸缩杆13的驱动下,将其伸入输送管中,使得管内加热机构15的主加热区域位于折弯区域,利用管内加热机构15将折弯区域进行加热,加热到设定温度后,定位油缸9、折弯油缸10同步带动副折弯动模12、定位模2向主折弯动模14、限位定模18靠近,将管道夹紧后折弯电机19带动主折弯动模14和折弯臂11同步旋转设定角度,即可将管道在加热区域中将其折弯,使得油管适应挖掘机臂的弯角,有效避免折弯处出现裂纹,提高折弯的质量。
作为本发明中再进一步的方案,活动座3包括座体301,且座体301的顶部安装有矩形安装槽302和条形联动滑槽304,管道夹具4与矩形安装槽302滑动连接,且管道夹具4和矩形安装槽302之间安装有推簧303,条形联动滑槽304的内部滑动安装有L型结构的同步运动拉杆305,且同步运动拉杆305与定位模2稳固连接,在定位模2向限位定模18靠近时,同步运动拉杆305在条形联动滑槽304内部滑动,持续运动推动块5推动管道夹具4向侧面运动,当定位模2跟随折弯的管道向前滑移时,同步运动拉杆305拉动座体301同步向前运动,进而有效避免管道出现松脱现象,使得管道夹具4与折弯管道同步运动,有效避免管道折弯处受到拉力影响造成空瘪、划痕等缺陷,提高折弯加工的质量。
作为本发明中再进一步的方案,定位模支架7的底部设置有主矩形框,且主矩形框的内侧与导轨8滑动连接,定位油缸9推动定位模支架7向前移动时,定位模支架7通过主矩形框与导轨8滑动连接,保证定位模2径向运动的稳定性。
作为本发明中再进一步的方案,定位模支架7包括支架主体701,且支架主体701的内部设置有与同步油缸6相适配的油缸安装凹槽704,和与定位模2相适配的定位滑槽,在管道折弯操作时,根据管道折弯的设定角度,同步油缸6同步运动带动定位模2沿着管道的轴向运动,以补偿管道折弯产生的位移,降低折弯时对管道产生的轴向应力。
作为本发明中再进一步的方案,定位滑槽的内部安装有多个导向辊702,且定位滑槽的边缘处设置有限位部703,且定位模2的顶部和底部均设置有与限位部703相适配的矩形滑槽,定位模2跟随管道进行运动时,通过导向辊702和限位部703的设置,降低其运动摩擦,且避免避免定位模2运动时出现偏移现象发生,提高定位模2运动的稳定性。
作为本发明中再进一步的方案,限位定模18的侧面安装有多个限位辊轮,且限位辊轮的外侧设置有与折弯槽16相适配的环形凹槽,限位定模18靠近主折弯动模14的端部时依靠与管道之间的摩擦进行滑动,而在限位辊轮处时,通过限位辊轮的滚动与折弯管、定位模2之间进行平滑运动,有效降低对折弯管表面的摩擦。
作为本发明中再进一步的方案,限位定模18和主折弯动模14的外侧均设置有嵌入凹槽17,且嵌入凹槽17的尺寸与副折弯动模12、定位模2的侧面厚度相适配,副折弯动模12、定位模2靠近限位定模18、主折弯动模14将折弯管固定时,其侧面直接插入嵌入凹槽17的内部,对副折弯动模12、定位模2位置进行有效限定。
作为本发明中再进一步的方案,折弯臂11的侧面设置与承载支架20相适配的支架滑槽,且支架滑槽的两侧均安装有支架弹簧21,副折弯动模12的两侧均设置有螺纹套管22,且螺纹套管22的内部螺接有推动螺杆23,在副折弯动模12向主折弯动模14靠近时,运动一段距离后推动螺杆23端部靠近承载支架20,进而推动承载支架20向侧面运动,实现管内加热机构15跟随折弯管、管道夹具4同步运动,有效的提高管道折弯的精度,其次,折弯过程中无需手持作业,提高折弯过程中的安全性。
作为本发明中再进一步的方案,管内加热机构15包括T型结构的连接撑杆1501,且连接撑杆1501的侧面安装有弹性支撑杆1502,弹性支撑杆1502的另一端安装有弹簧状结构的主加热器1504,且主加热器1504的两端均设置有球状结构的防划端1503,在使用时工作人员把握主加热器1504的方向,通过多级伸缩杆13即可将管内加热机构15直插入折弯管内部,对其折弯区域进行有效加热,且主加热器1504为弹簧状结构结构,可以跟随折弯管进行同步弯曲,字折弯加工后便于抽出,球状结构的防划端1503有效避免对管道内壁造成损伤,且位于管道内部时,避免主加热器1504与管道内壁直接接触造成局部过热现象,提高加热的稳定性和均匀性。
在使用时,将液压油输送管放置于管道夹具4中,将管道固定于折弯槽16中央后,管内加热机构15在多级伸缩杆13的驱动下,将其伸入输送管中,使得管内加热机构15的主加热区域位于折弯区域,利用管内加热机构15将折弯区域进行加热,加热到设定温度后,定位油缸9、折弯油缸10同步带动副折弯动模12、定位模2向主折弯动模14、限位定模18靠近,将管道夹紧后折弯电机19带动主折弯动模14和折弯臂11同步旋转设定角度,即可将管道在加热区域中将其折弯,使得油管适应挖掘机臂的弯角,有效避免折弯处出现裂纹。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.适用于大型挖掘机配件的加工设备,包括机架(1),所述机架(1)的侧面安装有折弯电机(19),所述折弯电机(19)的输出轴外侧安装有折弯臂(11),且折弯电机(19)的输出轴顶部安装有主折弯动模(14),主折弯动模(14)与折弯臂(11)同步旋转,所述机架(1)的顶部安装有与主折弯动模(14)圆弧面相适配的限位定模(18),其特征在于,所述机架(1)的顶部中间安装有导轨(8),且导轨(8)的顶部安装有定位油缸(9),所述定位油缸(9)的端部安装有定位模支架(7),且定位模支架(7)的内部滑动安装有定位模(2),所述定位模支架(7)的内部安装有同步油缸(6),且同步油缸(6)的端部与定位模(2)稳固连接,所述机架(1)的顶部通过滑轨安装有活动座(3),且活动座(3)的顶部固定安装有管道夹具(4),所述定位模支架(7)的侧面安装有与管道夹具(4)相适配的推动块(5),所述折弯臂(11)的顶部滑动安装有副折弯动模(12),且副折弯动模(12)与折弯臂(11)的端部之间安装有折弯油缸(10),所述定位模(2)、主折弯动模(14)、副折弯动模(12)和限位定模(18)的外侧设置有半圆形结构的折弯槽(16),所述折弯臂(11)的侧面滑动安装有承载支架(20),且承载支架(20)的内部安装有多级伸缩杆(13),多级伸缩杆(13)的端部安装有管内加热机构(15);所述折弯臂(11)的侧面设置与承载支架(20)相适配的支架滑槽,且支架滑槽的两侧均安装有支架弹簧(21),所述副折弯动模(12)的两侧均设置有螺纹套管(22),且螺纹套管(22)的内部螺接有推动螺杆(23);
所述活动座(3)包括座体(301),且座体(301)的顶部安装有矩形安装槽(302)和条形联动滑槽(304),所述管道夹具(4)与矩形安装槽(302)滑动连接,且管道夹具(4)和矩形安装槽(302)之间安装有推簧(303),所述条形联动滑槽(304)的内部滑动安装有L型结构的同步运动拉杆(305),且同步运动拉杆(305)与定位模(2)稳固连接;
所述管内加热机构(15)包括T型结构的连接撑杆(1501),且连接撑杆(1501)的侧面安装有弹性支撑杆(1502),所述弹性支撑杆(1502)的另一端安装有弹簧状结构的主加热器(1504),且主加热器(1504)的两端均设置有球状结构的防划端(1503)。
2.根据权利要求1所述的适用于大型挖掘机配件的加工设备,其特征在于,所述定位模支架(7)的底部设置有主矩形框,且主矩形框的内侧与导轨(8)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的适用于大型挖掘机配件的加工设备,其特征在于,所述定位模支架(7)包括支架主体(701),且支架主体(701)的内部设置有与同步油缸(6)相适配的油缸安装凹槽(704),和与定位模(2)相适配的定位滑槽。
4.根据权利要求3所述的适用于大型挖掘机配件的加工设备,其特征在于,所述定位滑槽的内部安装有多个导向辊(702),且定位滑槽的边缘处设置有限位部(703),且定位模(2)的顶部和底部均设置有与限位部(703)相适配的矩形滑槽。
5.根据权利要求1所述的适用于大型挖掘机配件的加工设备,其特征在于,所述限位定模(18)的侧面安装有多个限位辊轮,且限位辊轮的外侧设置有与折弯槽(16)相适配的环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的适用于大型挖掘机配件的加工设备,其特征在于,所述限位定模(18)和主折弯动模(14)的外侧均设置有嵌入凹槽(17),且嵌入凹槽(17)的尺寸与副折弯动模(12)、定位模(2)的侧面厚度相适配。
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