CN210450622U - 一种可调节大小的生产冲压件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节大小的生产冲压件的模具，涉及到模具领域，包括安装板，安装板的上表面中部开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽的内部活动连接有滚珠，安装板的上表面一侧固定连接有第一气缸，第一气缸的一侧中部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有活动板，活动板的上表面两侧均开设有第二限位滑槽，第二限位滑槽的内部活动连接有支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有调节板。本实用新型通过滚珠能够降低安装板与活动板之间的摩擦力，通过第一气缸和伸缩杆的配合设置，能够带动活动板移动，从而能够调节两个调节板之间的距离，使模具适用不同的产品生产，且能够降低劳动力。

Description

一种可调节大小的生产冲压件的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种可调节大小的生产冲压件的模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

然而，经过分析发现，现有的可调节大小的生产冲压件的模具存在以下不足：模具在更换大小时，需要多个劳动力，对模具进行替换，从而提高劳动成本，因此，发明一种可调节大小的生产冲压件的模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节大小的生产冲压件的模具，以解决上述背景技术中提出的模具在更换大小时，需要多个劳动力，对模具进行替换，从而提高劳动成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节大小的生产冲压件的模具，包括安装板，所述安装板的上表面中部开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部活动连接有滚珠，所述安装板的上表面一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的上表面两侧均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部活动连接有支撑脚，所述支撑脚的顶端固定连接有调节板，所述调节板的一侧固定连接有插杆，所述安装板的上表面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧中部固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有挤压板，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有气缸杆，所述气缸杆的底端固定连接有推板，所述推板的下表面设置有模芯。

可选的，所述第一限位滑槽设置有多个，所述第一限位滑槽呈等间距分布；

所述第一限位滑槽和滚珠的数量一致。

可选的，所述滚珠的外侧与活动板的下表面活动连接；

所述第一气缸位于横杆的正下方。

可选的，所述第二限位滑槽设置有多个，多个所述第二限位滑槽分为两组，两组所述第二限位滑槽关于活动板的对称轴对称；

所述插杆位于模芯的正下方。

可选的，所述挤压板的一侧中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部与调节板的一端活动连接；

所述气缸杆的一端贯穿支撑板并与支撑板活动连接；

所述推板的下表面中部通过螺栓与模芯的顶部固定连接。

可选的，所述插杆设置有多个，多个所述插杆分为两组，两组所述插杆交错等间距分布；

两个所述插杆相邻的一侧活动连接；

所述插杆的一端贯穿调节板并与调节板活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过滚珠能够降低安装板与活动板之间的摩擦力，通过第一气缸和伸缩杆的配合设置，能够带动活动板移动，从而能够调节两个调节板之间的距离，使模具适用不同的产品生产，且能够降低劳动力。

2、本实用新型通过推板能够使模芯便于替换，从而能够使模芯与两个调节板的之间距离相适配，且能够提高模具的可靠性，通过插杆能够支撑产品，从而提高模具的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图。

图2为本实用新型活动板结构的俯视示意图。

图3为本实用新型插杆结构的俯视示意图。

图4为本实用新型插杆结构的侧视示意图。

图中：1、安装板；2、第一限位滑槽；3、滚珠；4、第一气缸；5、伸缩杆；6、活动板；7、第二限位滑槽；8、支撑脚；9、调节板；10、支撑杆；11、横杆；12、挤压板；13、支撑板；14、第二气缸；15、气缸杆；16、推板；17、模芯；18、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可调节大小的生产冲压件的模具，包括安装板1，安装板1的上表面中部开设有第一限位滑槽2，第一限位滑槽2设置有多个，第一限位滑槽2呈等间距分布，第一限位滑槽2的内部活动连接有滚珠3，第一限位滑槽2和滚珠3的数量一致，滚珠3的外侧与活动板6的下表面活动连接，通过滚珠3能够降低安装板1与活动板6之间的摩擦力，安装板1的上表面一侧固定连接有第一气缸4，第一气缸4位于横杆11的正下方，第一气缸4的一侧中部固定连接有伸缩杆5，通过第一气缸4和伸缩杆5的配合设置，能够带动活动板6移动，从而能够调节两个调节板9之间的距离，使模具适用不同的产品生产，且能够降低劳动力，伸缩杆5的一端固定连接有活动板6，活动板6的上表面两侧均开设有第二限位滑槽7，第二限位滑槽7设置有多个，多个第二限位滑槽7分为两组，两组第二限位滑槽7关于活动板6的对称轴对称，第二限位滑槽7的内部活动连接有支撑脚8，支撑脚8的顶端固定连接有调节板9，调节板9的一侧固定连接有插杆18，插杆18位于模芯17的正下方，插杆18设置有多个，多个插杆18分为两组，两组插杆18交错等间距分布，两个插杆18相邻的一侧活动连接，插杆18的一端贯穿调节板9并与调节板9活动连接，通过插杆18能够支撑产品，从而提高模具的灵活性，安装板1的上表面两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的一侧中部固定连接有横杆11，横杆11的一端固定连接有挤压板12，挤压板12的一侧中部开设有滑动槽，滑动槽的内部与调节板9的一端活动连接，支撑杆10的顶端固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面中部固定连接有第二气缸14，第二气缸14的底端固定连接有气缸杆15，气缸杆15的一端贯穿支撑板13并与支撑板13活动连接，气缸杆15的底端固定连接有推板16，推板16的下表面中部通过螺栓与模芯17的顶部固定连接，通过推板16能够使模芯17便于替换，从而能够使模芯17与两个调节板9的之间距离相适配，且能够提高模具的可靠性，推板16的下表面设置有模芯17。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：当模具需要调节大小时，启动第一气缸4，通过第一气缸4带动伸缩杆5伸缩，通过伸缩杆5带动活动板6移动，通过活动板6移动能够调节两个调节板9之间的距离，当调节板9之间的距离调节完毕后，拧动螺栓，通过螺栓能够将模芯17取下，从而将模芯17替换成适当的模芯17，当模具需要加工产品时，启动第二气缸14，通过第二气缸14带动气缸杆15伸缩，通过气缸杆15能够带动模芯17移动，从而能够对产品进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节大小的生产冲压件的模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面中部开设有第一限位滑槽(2)，所述第一限位滑槽(2)的内部活动连接有滚珠(3)，所述安装板(1)的上表面一侧固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的一侧中部固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)的上表面两侧均开设有第二限位滑槽(7)，所述第二限位滑槽(7)的内部活动连接有支撑脚(8)，所述支撑脚(8)的顶端固定连接有调节板(9)，所述调节板(9)的一侧固定连接有插杆(18)，所述安装板(1)的上表面两侧均固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一侧中部固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)的一端固定连接有挤压板(12)；

所述支撑杆(10)的顶端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面中部固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的底端固定连接有气缸杆(15)，所述气缸杆(15)的底端固定连接有推板(16)，所述推板(16)的下表面设置有模芯(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节大小的生产冲压件的模具，其特征在于：

所述第一限位滑槽(2)设置有多个，所述第一限位滑槽(2)呈等间距分布；

所述第一限位滑槽(2)和滚珠(3)的数量一致。

3.根据权利要求1所述的一种可调节大小的生产冲压件的模具，其特征在于：

所述滚珠(3)的外侧与活动板(6)的下表面活动连接；

所述第一气缸(4)位于横杆(11)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种可调节大小的生产冲压件的模具，其特征在于：

所述第二限位滑槽(7)设置有多个，多个所述第二限位滑槽(7)分为两组，两组所述第二限位滑槽(7)关于活动板(6)的对称轴对称；

所述插杆(18)位于模芯(17)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种可调节大小的生产冲压件的模具，其特征在于：

所述挤压板(12)的一侧中部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部与调节板(9)的一端活动连接；

所述气缸杆(15)的一端贯穿支撑板(13)并与支撑板(13)活动连接；

所述推板(16)的下表面中部通过螺栓与模芯(17)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节大小的生产冲压件的模具，其特征在于：

所述插杆(18)设置有多个，多个所述插杆(18)分为两组，两组所述插杆(18)交错等间距分布；

两个所述插杆(18)相邻的一侧活动连接；

所述插杆(18)的一端贯穿调节板(9)并与调节板(9)活动连接。

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