CN219564122U - 一种成型效果好的轮胎硬化成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型效果好的轮胎硬化成型机，包括机体，所述机体的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有动力电机，所述动力电机的动力输出轴固定连接有螺纹条杆，所述机体的内腔顶部与底部均固定连接有第一轴承，所述螺纹条杆贯穿两个所述第一轴承的内腔，所述机体的顶部与底部靠近左右两侧处均插接有限位套筒，使得该设备在进行加工时，工序较少，且设备成本低，操作简单，相比较传统设备能够实现节能减排的效果。

Description

一种成型效果好的轮胎硬化成型机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工领域，尤其涉及一种成型效果好的轮胎硬化成型机。

背景技术

随着国内汽车销售量的不断增长，对于轮胎制造行业的技术标准也越来越严格，成型是橡胶加工的主要工艺之一，也是外胎制造的重要工序，更是决定成品物理机械性能和使用性能的重要工序，首先需要在轮胎表面印出较浅的纹路，然后通过设备根据印下的纹路进行开槽；

现有的轮胎成型机大都结构复杂，生产工序较多，以至于成本比较高，与节能减排的目标不相适应。

因此，有必要提供一种成型效果好的轮胎硬化成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种成型效果好的轮胎硬化成型机，解决了现有的轮胎成型机大都结构复杂，生产工序较多，以至于成本比较高，与节能减排的目标不相适应的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种成型效果好的轮胎硬化成型机，包括机体，所述机体的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有动力电机，所述动力电机的动力输出轴固定连接有螺纹条杆，所述机体的内腔顶部与底部均固定连接有第一轴承，所述螺纹条杆贯穿两个所述第一轴承的内腔，所述机体的顶部与底部靠近左右两侧处均插接有限位套筒，且相邻的所述限位套筒的内腔均贯穿有推杆，相邻的所述推杆的底端均固定连接有压印条板，所述机体的内腔靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且两个所述竖板的中心处均开设有限位槽，且两个所述限位槽的内腔共同贯穿有横条，所述横条靠近左右两侧处均贯穿有缓冲套筒，两个所述缓冲套筒的顶部与底部均开设有通孔，相邻的所述推杆相靠近的一端均贯穿相邻的通孔内腔并延伸至缓冲套筒的内腔，两个所述推杆位于缓冲套筒内腔的一端均固定连接有方片，两个所述方片之间共同固定连接有第一弹簧，所述横条靠近左右两侧处均开设有两个限位孔，且两个所述限位孔的内腔均贯穿有限位杆，相邻的所述限位杆的顶端与底端均分别固定连接在机体的内腔底部与顶部处，所述机体的底部靠近左右两侧处均开设有凹槽，所述机体的底部靠近后侧处固定连接有背板，所述背板的底部固定连接有框体。

优选的，所述框体的顶部靠近前侧处开设有滑槽，所述滑槽的内腔贯穿有两个所述连接板，两个所述连接板的底部均固定连接有螺纹套。

优选的，两个所述螺纹套的内腔均共同贯穿有螺纹杆，所述框体的内腔左右两侧处均固定连接有第二轴承，且所述螺纹杆的左右两端均贯穿相邻的第二轴承的内腔。

优选的，所述框体的右侧固定连接有安装框，所述安装框的内腔固定连接有调节电机，所述调节电机的动力输出轴与螺纹杆的右端固定连接。

优选的，所述框体的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚以框体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

优选的，两个所述连接板的顶部均固定连接有活动架，所述活动架靠近顶部处均固定连接有第三轴承，相邻的所述第三轴承的内腔均贯穿有转杆，相邻的所述转杆的前端均固定连接有手摇轮，相邻的所述转杆的后端均固定连接有转动辊，所述转动辊的外侧边缘固定套设有内衬圈，所述内衬圈的外侧边缘套设有轮胎本体。

优选的，所述活动架的前侧靠顶部处均固定连接有固定条，相邻的所述固定条靠近前侧处均开设有穿孔，相邻的所述穿孔的内腔均贯穿卡接杆，相邻的所述卡接杆的顶端均固定连接有卡块，相邻的所述卡块与固定条之间均共同固定连接有两个第二弹簧，所述转杆的外侧边缘靠近前端处均固定套设有卡槽轮，所述卡块与卡槽轮的外侧边缘卡槽内腔之间相互卡接设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种成型效果好的轮胎硬化成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种成型效果好的轮胎硬化成型机，使得该设备在进行加工时，工序较少，且设备成本低，操作简单，相比较传统设备能够实现节能减排的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种成型效果好的轮胎硬化成型机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为本实施例的部件内衬圈的左视图。

图中标号：1、机体；2、推杆；3、压印条板；4、轮胎本体；5、活动架；6、连接板；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、调节电机；10、框体；11、限位套筒；12、手摇轮；13、横条；14、限位杆；15、缓冲套筒；16、卡槽轮；17、动力电机；18、防护罩；19、螺纹条杆；20、方片；21、卡接杆；22、固定条；23、卡块；24、内衬圈；25、转动辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实施例的部件内衬圈的左视图。

一种成型效果好的轮胎硬化成型机包括，包括机体1，机体1的顶部靠近中心处固定连接有防护罩18，防护罩18的内腔固定连接有动力电机17，动力电机17的动力输出轴固定连接有螺纹条杆19，机体1的内腔顶部与底部均固定连接有第一轴承，螺纹条杆19贯穿两个第一轴承的内腔，机体1的顶部与底部靠近左右两侧处均插接有限位套筒11，且相邻的限位套筒11的内腔均贯穿有推杆2，相邻的推杆2的底端均固定连接有压印条板3，机体1的内腔靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且两个竖板的中心处均开设有限位槽，且两个限位槽的内腔共同贯穿有横条13，横条13靠近左右两侧处均贯穿有缓冲套筒15，两个缓冲套筒15的顶部与底部均开设有通孔，相邻的推杆2相靠近的一端均贯穿相邻的通孔内腔并延伸至缓冲套筒15的内腔，两个推杆2位于缓冲套筒15内腔的一端均固定连接有方片20，两个方片20之间共同固定连接有第一弹簧，横条13靠近左右两侧处均开设有两个限位孔，且两个限位孔的内腔均贯穿有限位杆14，相邻的限位杆14的顶端与底端均分别固定连接在机体1的内腔底部与顶部处，机体1的底部靠近左右两侧处均开设有凹槽，机体1的底部靠近后侧处固定连接有背板，背板的底部固定连接有框体10，框体10的右侧固定连接有安装框，安装框的内腔固定连接有调节电机9，调节电机9的动力输出轴与螺纹杆7的右端固定连接，框体10的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个支撑脚以框体10的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，框体10的顶部靠近前侧处开设有滑槽，滑槽的内腔贯穿有两个连接板6，两个连接板6的顶部均固定连接有活动架5，活动架5的前侧靠顶部处均固定连接有固定条22，相邻的固定条22靠近前侧处均开设有穿孔，相邻的穿孔的内腔均贯穿卡接杆21，相邻的卡接杆21的顶端均固定连接有卡块23，相邻的卡块23与固定条22之间均共同固定连接有两个第二弹簧，转杆的外侧边缘靠近前端处均固定套设有卡槽轮16，卡块23与卡槽轮16的外侧边缘卡槽内腔之间相互卡接设置，活动架5靠近顶部处均固定连接有第三轴承，相邻的第三轴承的内腔均贯穿有转杆，相邻的转杆的前端均固定连接有手摇轮12，相邻的转杆的后端均固定连接有转动辊25，转动辊25的外侧边缘固定套设有内衬圈24，内衬圈24的外侧边缘套设有轮胎本体4，两个连接板6的底部均固定连接有螺纹套8，两个螺纹套8的内腔均共同贯穿有螺纹杆7，框体10的内腔左右两侧处均固定连接有第二轴承，且螺纹杆7的左右两端均贯穿相邻的第二轴承的内腔。

本实用新型提供的一种成型效果好的轮胎硬化成型机的工作原理如下：

首先，将轮胎本体4套在相邻的内衬圈24的外侧边缘，此时对轮胎本体4进行加热后，通过启动调节电机9，通过调节电机9的动力输出轴带动螺纹杆7进行旋转，配合螺纹间的相互作用，使得螺纹杆7旋转带动相邻的螺纹套8进行左右移动，通过相邻的螺纹套8带动相邻的活动架5和转动辊25进行左右移动，通过移动至指定位置后，通过手动旋转手摇轮12，通过手摇轮12的旋转带动转杆进行旋转，通过转杆的旋转带动转动辊25以及卡槽轮16进行旋转，通过卡槽轮16外侧边缘的卡槽与卡块23之间相互卡接，进行旋转角度定位，此时，启动动力电机17，通过动力电机17的动力输出轴带动螺纹条杆19进行旋转，通过螺纹条杆19的旋转配合螺纹间的相互作用，使得带动横条13进行上下移动，通过横条13的上下移动带动两个缓冲套筒15进行上下移动，通过两个缓冲套筒15的上下移动配合第一弹簧的弹力作用，推动相邻的推杆2和压印条板3对轮胎本体4表面进行印花。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种成型效果好的轮胎硬化成型机具有如下有益效果：

通过各部件之间的相互配合关系，使得该设备在进行加工时，工序较少，且设备成本低，操作简单，相比较传统设备能够实现节能减排的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种成型效果好的轮胎硬化成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部靠近中心处固定连接有防护罩(18)，所述防护罩(18)的内腔固定连接有动力电机(17)，所述动力电机(17)的动力输出轴固定连接有螺纹条杆(19)，所述机体(1)的内腔顶部与底部均固定连接有第一轴承，所述螺纹条杆(19)贯穿两个所述第一轴承的内腔，所述机体(1)的顶部与底部靠近左右两侧处均插接有限位套筒(11)，且相邻的所述限位套筒(11)的内腔均贯穿有推杆(2)，相邻的所述推杆(2)的底端均固定连接有压印条板(3)，所述机体(1)的内腔靠近左右两侧处均固定连接有竖板，且两个所述竖板的中心处均开设有限位槽，且两个所述限位槽的内腔共同贯穿有横条(13)，所述横条(13)靠近左右两侧处均贯穿有缓冲套筒(15)，两个所述缓冲套筒(15)的顶部与底部均开设有通孔，相邻的所述推杆(2)相靠近的一端均贯穿相邻的通孔内腔并延伸至缓冲套筒(15)的内腔，两个所述推杆(2)位于缓冲套筒(15)内腔的一端均固定连接有方片(20)，两个所述方片(20)之间共同固定连接有第一弹簧，所述横条(13)靠近左右两侧处均开设有两个限位孔，且两个所述限位孔的内腔均贯穿有限位杆(14)，相邻的所述限位杆(14)的顶端与底端均分别固定连接在机体(1)的内腔底部与顶部处，所述机体(1)的底部靠近左右两侧处均开设有凹槽，所述机体(1)的底部靠近后侧处固定连接有背板，所述背板的底部固定连接有框体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种成型效果好的轮胎硬化成型机，其特征在于，所述框体(10)的顶部靠近前侧处开设有滑槽，所述滑槽的内腔贯穿有两个连接板(6)，两个所述连接板(6)的底部均固定连接有螺纹套(8)。

3.根据权利要求2所述的一种成型效果好的轮胎硬化成型机，其特征在于，两个所述螺纹套(8)的内腔均共同贯穿有螺纹杆(7)，所述框体(10)的内腔左右两侧处均固定连接有第二轴承，且所述螺纹杆(7)的左右两端均贯穿相邻的第二轴承的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种成型效果好的轮胎硬化成型机，其特征在于，所述框体(10)的右侧固定连接有安装框，所述安装框的内腔固定连接有调节电机(9)，所述调节电机(9)的动力输出轴与螺纹杆(7)的右端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型效果好的轮胎硬化成型机，其特征在于，所述框体(10)的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚以框体(10)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

6.根据权利要求2所述的一种成型效果好的轮胎硬化成型机，其特征在于，两个所述连接板(6)的顶部均固定连接有活动架(5)，所述活动架(5)靠近顶部处均固定连接有第三轴承，相邻的所述第三轴承的内腔均贯穿有转杆，相邻的所述转杆的前端均固定连接有手摇轮(12)，相邻的所述转杆的后端均固定连接有转动辊(25)，所述转动辊(25)的外侧边缘固定套设有内衬圈(24)，所述内衬圈(24)的外侧边缘套设有轮胎本体(4)。

7.根据权利要求6所述的一种成型效果好的轮胎硬化成型机，其特征在于，所述活动架(5)的前侧靠顶部处均固定连接有固定条(22)，相邻的所述固定条(22)靠近前侧处均开设有穿孔，相邻的所述穿孔的内腔均贯穿卡接杆(21)，相邻的所述卡接杆(21)的顶端均固定连接有卡块(23)，相邻的所述卡块(23)与固定条(22)之间均共同固定连接有两个第二弹簧，所述转杆的外侧边缘靠近前端处均固定套设有卡槽轮(16)，所述卡块(23)与卡槽轮(16)的外侧边缘卡槽内腔之间相互卡接设置。