CN115771241A - 一种塑料模具的模芯导向结构及塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料模具的模芯导向结构及塑料模具，具体涉及塑料模具技术领域，包括导向筒，所述导向筒设有矩形阵列分布的四个，所述导向筒中均滑动卡设有导向轴，所述导向轴中均开设有导油腔，所述导油腔的底部均开设有排油槽，所述导油腔的顶部均固定卡设有第一支管，多个所述第一支管之间固定安装有第一总管，所述导向筒的底端均固定卡设有第二支管，本发明，通过设置模芯导向结构，使用时，开启润滑油泵机构，润滑油通过输出端、第一总管、多个第一支管输入至对应的导油腔中，并通过排油槽排入导向筒中，进行导向轴外壁、导向筒内壁之间的润滑，防止导向轴在导向筒中滑动导向时出现摩擦影响后续塑料的制造。

Description

一种塑料模具的模芯导向结构及塑料模具

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具的模芯导向结构及塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

目前的塑料模具在使用时，是需要把塑料原料挤压注塑到模具中，然后根据模具的形状生产出不同形状的塑料产品，在使用塑料模具时需要用到模具中的一个重要的部件，这个部件就是模芯，模芯是模具中心部位关键运作的精密零件，这模芯虽然是关键部件，但在加工原料时，需要进行加热，从而需要对原料进行热塑，在热塑完时，由于原料还没定型，模芯在使用时，会导致塑料的损坏，从而影响塑料生产成本。

此外，在模具加工生产塑料时，由于需要将原料注入到模具中，若模芯之间没有做到导向精准对接，会使生产出的塑料质量存在瑕疵，且在模具加工定型完成时，需要对模具进行取出，一般需要员工对模具内部进行塑料的夹取，但塑料在模具内部，不便夹取，从而在进行夹取时，会导致夹取损坏，也会影响塑料的质量，为此，我们提出一种塑料模具的模芯导向结构及塑料模具用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料模具的模芯导向结构及塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具的模芯导向结构及塑料模具，包括导向筒，所述导向筒设有矩形阵列分布的四个，所述导向筒中均滑动卡设有导向轴，所述导向轴中均开设有导油腔，所述导油腔的底部均开设有排油槽，所述导油腔的顶部均固定卡设有第一支管，多个所述第一支管之间固定安装有第一总管，所述导向筒的底端均固定卡设有第二支管，多个所述第二支管之间固定安装有第二总管，所述导向筒的内侧底部固定安装有缓冲弹簧。

一种塑料模具，包括所述的一种塑料模具的模芯导向结构，所述塑料模具还包括模具底框和模具顶框，所述导向筒分别固定卡接在模具底框的四角处，所述导向轴固定安装在模具顶框的底端四角处，所述第二支管固定卡接在模具底框的底部，所述第一支管、第一总管固定卡接在模具顶框的顶部，所述模具底框的中部设有底模芯组件，所述模具顶框的顶端中部可拆卸安装有和底模芯组件配合使用的顶模芯，所述模具底框和底模芯组件的底部设有进料组件，所述模具底框和底模芯组件的底部还设有退件组件。

优选地，所述底模芯组件包括安装环座和底模芯，所述模具底框的顶端中部开设有内凹槽，所述安装环座固定卡接在内凹槽的内壁顶部，所述底模芯的外侧顶部一体成型有固定环，所述底模芯置于内凹槽中，所述固定环通过螺栓密封安装在安装环座的顶端，所述底模芯的内侧顶部固定卡设有密封环座，所述顶模芯活动卡接在底模芯中，所述顶模芯和密封环座接触。

优选地，所述顶模芯中设有加热模组。

优选地，所述底模芯外侧和内凹槽之间形成冷却腔，所述冷却腔的顶部和底部均固定卡设有导流管，所述导流管的端部均延伸出模具底框的外壁。

优选地，所述进料组件包括进料支管，所述进料支管设有环阵列分布的多个，所述进料支管的底部一体成型有进料总管，所述进料支管、进料总管均固定卡接在模具底框的底部，所述进料总管的底端延伸出模具底框的底端并固定安装有L型管，所述L型管的端部固定安装有控流阀，所述控流阀远离L型管的一端固定安装有入料管，所述进料支管的顶端均固定安装有防倒管，多个所述防倒管密封卡接在底模芯的底端，所述防倒管中滑动卡设有防倒筒，所述防倒筒的外侧底部固定套设有第一环，所述防倒管中开设有和第一环对应的卡滑槽，所述第一环滑动卡接在卡滑槽中，所述第一环的顶端和卡滑槽的内上壁之间固定安装有第一弹簧，所述防倒筒的顶部开设有均匀分布的多个出料槽。

优选地，所述防倒管、防倒筒的上表面均和底模芯的内下壁齐平。

优选地，多个所述防倒管关于底模芯圆心呈环阵列分布。

优选地，所述退件组件包括退件外筒，所述退件外筒固定卡接在模具底框的底部，所述退件外筒的顶部密封卡接在底模芯的底端中部，所述退件外筒的内侧中部固定卡设有第二环，所述退件外筒的内侧顶部活动卡设有推盘，所述退件外筒、推盘的上表面和底模芯的内下壁齐平，所述推盘的底端中部固定安装有卡滑轴，所述推盘、第二环之间设有密封圈，所述卡滑轴活动贯穿第二环的中部，所述卡滑轴外壁靠近第二环的一侧固定套设有第三环，所述退件外筒的内侧底部固定卡设有第四环，所述卡滑轴活动贯穿第四环的中部，所述第三环、第四环之间设有第二弹簧，所述卡滑轴的外侧底部固定安装有环形阵列分布的多个延伸杆，所述延伸杆滑动卡接在退件外筒的底部，所述延伸杆远离卡滑轴的一端延伸出退件外筒并垂直安装有纵滑轴，所述延伸杆、纵滑轴滑动卡接在模具底框中，所述纵滑轴的顶部延伸出模具底框的上表面。

优选地，所述退件组件还包括按压轴，所述按压轴设有和纵滑轴对应的多个，所述按压轴固定安装在模具顶框的底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置模芯导向结构，使用时，开启润滑油泵机构，润滑油通过输出端、第一总管、多个第一支管输入至对应的导油腔中，并通过排油槽排入导向筒中，进行导向轴外壁、导向筒内壁之间的润滑，防止导向轴在导向筒中滑动导向时出现摩擦影响后续塑料的制造；

2.通过设置进料组件，配合顶模芯、底模芯组件和导流管，料可以通过多个出料槽多点均匀排入注塑腔的底部，逐步将料完全填充整个注塑腔，提升后续塑料制造的质量，并加速注塑腔中料的冷却，减少塑料成型时间，提升塑料制造的效率；

3.通过设置退件组件，能够进行注塑腔的自动推料，无需人工夹持，防止塑料损坏，从而提升塑料制造质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明塑料模具的模芯导向结构的结构示意图，

图2为本发明塑料模具的结构示意图，

图3为本发明塑料模具拆分之后的结构连接示意图，

图4为本发明中顶模芯的结构连接示意图，

图5为本发明中模具底框和底模芯组件的结构连接示意图，

图6为本发明中模具底框、底模芯组件、进料组件和退件组件的结构连接示意图，

图7为本发明中进料组件的结构连接示意图，

图8为本发明图7中A处的放大图，

图9为本发明中退件组件的结构连接示意图，

图10为本发明图9中B处的放大图。

图中：1、导向筒；11、导向轴；111、导油腔；112、排油槽；12、第一支管；13、第一总管；14、第二支管；15、第二总管；16、缓冲弹簧；2、模具底框；201、内凹槽；21、导流管；3、模具顶框；4、底模芯组件；5、顶模芯；51、加热模组；6、进料组件；7、退件组件；41、安装环座；42、底模芯；43、固定环；44、密封环座；61、进料支管；62、进料总管；63、L型管；64、控流阀；65、入料管；66、防倒管；67、防倒筒；671、第一环；672、第一弹簧；673、出料槽；661、卡滑槽；71、退件外筒；72、第二环；73、推盘；74、卡滑轴；731、密封圈；741、第三环；742、第二弹簧；75、第四环；76、延伸杆；77、纵滑轴；78、按压轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种塑料模具的模芯导向结构，包括导向筒1，所述导向筒1设有矩形阵列分布的四个，所述导向筒1中均滑动卡设有导向轴11，所述导向轴11中均开设有导油腔111，所述导油腔111的底部均开设有排油槽112，所述导油腔111的顶部均固定卡设有第一支管12，多个所述第一支管12之间固定安装有第一总管13，所述导向筒1的底端均固定卡设有第二支管14，多个所述第二支管14之间固定安装有第二总管15，使用前，将第一总管13的端部和第二总管15的端部分别和润滑油泵机构的输出端、输入端连接，使用时，开启润滑油泵机构，润滑油通过输出端、第一总管13、多个第一支管12输入至对应的导油腔111中，并通过排油槽112排入导向筒1中，进行导向轴11外壁、导向筒1内壁之间的润滑，防止导向轴11在导向筒1中滑动导向时出现摩擦，影响后续塑料的制造，所述导向筒1的内侧底部固定安装有缓冲弹簧16，导向轴11在导向筒1中滑动导向时，导向轴11端部抵在缓冲弹簧16中进行缓冲。

一种塑料模具，包括所述的一种塑料模具的模芯导向结构，所述塑料模具还包括模具底框2和模具顶框3，所述导向筒1分别固定卡接在模具底框2的四角处，所述导向轴11固定安装在模具顶框3的底端四角处，所述第二支管14固定卡接在模具底框2的底部，所述第一支管12、第一总管13固定卡接在模具顶框3的顶部，在注塑时，控制外部机构驱动模具顶框3向模具底框2的一侧进行合模，此时，导向轴11在导向筒1中滑动导向，提升模具顶框3、模具底框2之间稳定性以及定位精确性，所述模具底框2的中部设有底模芯组件4，所述模具顶框3的顶端中部可拆卸安装有和底模芯组件4配合使用的顶模芯5，便于顶模芯5的拆卸更换，所述模具底框2和底模芯组件4的底部设有进料组件6，所述模具底框2和底模芯组件4的底部还设有退件组件7。

所述底模芯组件4包括安装环座41和底模芯42，所述模具底框2的顶端中部开设有内凹槽201，所述安装环座41固定卡接在内凹槽201的内壁顶部，所述底模芯42的外侧顶部一体成型有固定环43，所述底模芯42置于内凹槽201中，所述固定环43通过螺栓密封安装在安装环座41的顶端，进行底模芯42、内凹槽201之间的密封安装，且便于拆卸底模芯42进行更换，所述底模芯42的内侧顶部固定卡设有密封环座44，所述顶模芯5活动卡接在底模芯42中，所述顶模芯5和密封环座44接触；所述顶模芯5中设有加热模组51，注塑时，驱动模具顶框3向模具底框2的一侧进行合模，此时，顶模芯5活动卡接在底模芯42中，直至顶模芯5和密封环座44接触，在顶模芯5外侧、底模芯42内侧之间形成注塑腔，后续进料时，可开启加热模组51加热顶模芯5对注塑腔中的料进行热熔，方便料完全填充整个注塑腔，提升后续塑料制造的质量。

所述底模芯42外侧和内凹槽201之间形成冷却腔，所述冷却腔的顶部和底部均固定卡设有导流管21，所述导流管21的端部均延伸出模具底框2的外壁，使用前，将两个导流管21分别和冷却液循环机构的输入端、输出端连接，开启冷却液循环机构，冷却液通过输出端、其中一个导流管21进入冷却腔的底部，随后通过另一个导流管21、输入端回流进入冷却液循环机构中，从而进行冷却腔中冷却液的循环，通过循环的冷却液对进行对底模芯42进行全面的热传导冷却，从而加速注塑腔中料的冷却，减少塑料成型时间，提升塑料制造的效率。

所述进料组件6包括进料支管61，所述进料支管61设有环阵列分布的多个，所述进料支管61的底部一体成型有进料总管62，所述进料支管61、进料总管62均固定卡接在模具底框2的底部，所述进料总管62的底端延伸出模具底框2的底端并固定安装有L型管63，所述L型管63的端部固定安装有控流阀64，所述控流阀64远离L型管63的一端固定安装有入料管65，使用前，将入料管65的端部和进料泵机构的输料端连接，开启进料泵机构、控流阀64，料通过入料管65、控流阀64、L型管63、进料总管62高压进入对应的多个进料支管61中；

所述进料支管61的顶端均固定安装有防倒管66，多个所述防倒管66密封卡接在底模芯42的底端，多个所述防倒管66关于底模芯42圆心呈环阵列分布；所述防倒管66中滑动卡设有防倒筒67，初始状态下，所述防倒管66、防倒筒67的上表面均和底模芯42的内下壁齐平，不影响料完全填充整个注塑腔；

所述防倒筒67的外侧底部固定套设有第一环671，所述防倒管66中开设有和第一环671对应的卡滑槽661，所述第一环671滑动卡接在卡滑槽661中，所述第一环671的顶端和卡滑槽661的内上壁之间固定安装有第一弹簧672，所述防倒筒67的顶部开设有均匀分布的多个出料槽673，高压进入对应多个进料支管61中的料进入对应的防倒筒67中，推动防倒筒67上移，防倒筒67顶部滑出防倒管66的顶端，同时，第一环671上移挤压第一弹簧672，此时，出料槽673漏出滑出防倒管66的顶端，料通过多个出料槽673多点均匀排入注塑腔的底部，逐步将料完全填充整个注塑腔，当料完全填充整个注塑腔后，关闭进料泵机构、控流阀64，料不在高压进入防倒筒67，防倒筒67失去驱动力，第一弹簧672复位，驱动第一环671、防倒筒67复位，从而带动防倒筒67下移，防倒筒67、出料槽673收纳于防倒管66中，防止注塑腔中的料倒回流进入防倒筒67中，进一步提升塑料制造的质量。

所述退件组件7包括退件外筒71，所述退件外筒71固定卡接在模具底框2的底部，所述退件外筒71的顶部密封卡接在底模芯42的底端中部，所述退件外筒71的内侧中部固定卡设有第二环72，所述退件外筒71的内侧顶部活动卡设有推盘73，注塑状态下，所述退件外筒71、推盘73的上表面和底模芯42的内下壁齐平，不影响料完全填充整个注塑腔，所述推盘73的底端中部固定安装有卡滑轴74，所述推盘73、第二环72之间设有密封圈731，注塑状态下，推盘73和密封圈731接触，进行退件外筒71顶部的密封，防止料流入退件外筒71中，所述卡滑轴74活动贯穿第二环72的中部，所述卡滑轴74外壁靠近第二环72的一侧固定套设有第三环741，所述退件外筒71的内侧底部固定卡设有第四环75，所述卡滑轴74活动贯穿第四环75的中部，所述第三环741、第四环75之间设有第二弹簧742，所述卡滑轴74的外侧底部固定安装有环形阵列分布的多个延伸杆76，所述延伸杆76滑动卡接在退件外筒71的底部，所述延伸杆76远离卡滑轴74的一端延伸出退件外筒71并垂直安装有纵滑轴77，所述延伸杆76、纵滑轴77滑动卡接在模具底框2中，所述纵滑轴77的顶部延伸出模具底框2的上表面；所述退件组件7还包括按压轴78，所述按压轴78设有和纵滑轴77对应的多个，所述按压轴78固定安装在模具顶框3的底端，注塑状态下，模具顶框3、按压轴78下移，驱动纵滑轴77、延伸杆76、卡滑轴74下移，推盘73活动卡接在退件外筒71的内侧顶部，推盘73和密封圈731接触，并驱动第三环741下移挤压第二弹簧742，当塑料成型后，模具顶框3、按压轴78上移，第二弹簧742复位，自动驱动第三环741、卡滑轴74、推盘73上移，顶起注塑腔中的塑料，进行注塑腔的自动推料，无需人工夹持，防止塑料损坏，从而提升塑料制造质量。

工作原理：使用前，将第一总管13的端部和第二总管15的端部分别和润滑油泵机构的输出端、输入端连接，将两个导流管21分别和冷却液循环机构的输入端、输出端连接，将入料管65的端部和进料泵机构的输料端连接，初始状态下，防倒管66、防倒筒67的上表面均和底模芯42的内下壁齐平，不影响后续料完全填充整个注塑腔；

注塑时，控制外部机构驱动模具顶框3向模具底框2的一侧进行合模，此时，导向轴11在导向筒1中滑动导向，提升模具顶框3、模具底框2之间稳定性以及定位精确性，顶模芯5活动卡接在底模芯42中，直至顶模芯5和密封环座44接触，在顶模芯5外侧、底模芯42内侧之间形成注塑腔，且导向轴11端部抵在缓冲弹簧16中进行缓冲；

同时，按压轴78下移，驱动纵滑轴77、延伸杆76、卡滑轴74下移，推盘73活动卡接在退件外筒71的内侧顶部，推盘73和密封圈731接触，进行退件外筒71顶部的密封，防止料流入退件外筒71中，且退件外筒71、推盘73的上表面和底模芯42的内下壁齐平，不影响料完全填充整个注塑腔，

开启进料泵机构、控流阀64，料通过入料管65、控流阀64、L型管63、进料总管62高压进入对应的多个进料支管61中，高压进入对应多个进料支管61中的料进入对应的防倒筒67中，推动防倒筒67上移，防倒筒67顶部滑出防倒管66的顶端，同时，第一环671上移挤压第一弹簧672，此时，出料槽673漏出滑出防倒管66的顶端，料通过多个出料槽673多点均匀排入注塑腔的底部，逐步将料完全填充整个注塑腔，同时，开启加热模组51加热顶模芯5对注塑腔中的料进行热熔，方便料完全填充整个注塑腔；

当料完全填充整个注塑腔后，关闭进料泵机构、控流阀64，料不在高压进入防倒筒67，防倒筒67失去驱动力，第一弹簧672复位，驱动第一环671、防倒筒67复位，从而带动防倒筒67下移，防倒筒67、出料槽673收纳于防倒管66中，防止注塑腔中的料倒回流进入防倒筒67中；

随后，开启冷却液循环机构，冷却液通过输出端、其中一个导流管21进入冷却腔的底部，随后通过另一个导流管21、输入端回流进入冷却液循环机构中，从而进行冷却腔中冷却液的循环，通过循环的冷却液对进行对底模芯42进行全面的热传导冷却，从而加速注塑腔中料的冷却，减少塑料成型时间，提升塑料制造的效率；

当塑料成型后，模具顶框3、按压轴78上移，第二弹簧742复位，自动驱动第三环741、卡滑轴74、推盘73上移，顶起注塑腔中的塑料，进行注塑腔的自动推料，无需人工夹持，防止塑料损坏，从而提升塑料制造质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料模具的模芯导向结构，包括导向筒(1)，其特征在于：所述导向筒(1)设有矩形阵列分布的四个，所述导向筒(1)中均滑动卡设有导向轴(11)，所述导向轴(11)中均开设有导油腔(111)，所述导油腔(111)的底部均开设有排油槽(112)，所述导油腔(111)的顶部均固定卡设有第一支管(12)，多个所述第一支管(12)之间固定安装有第一总管(13)，所述导向筒(1)的底端均固定卡设有第二支管(14)，多个所述第二支管(14)之间固定安装有第二总管(15)，所述导向筒(1)的内侧底部固定安装有缓冲弹簧(16)。

2.一种塑料模具，包括权利要求1所述的一种塑料模具的模芯导向结构，其特征在于：所述塑料模具还包括模具底框(2)和模具顶框(3)，所述导向筒(1)分别固定卡接在模具底框(2)的四角处，所述导向轴(11)固定安装在模具顶框(3)的底端四角处，所述第二支管(14)固定卡接在模具底框(2)的底部，所述第一支管(12)、第一总管(13)固定卡接在模具顶框(3)的顶部，所述模具底框(2)的中部设有底模芯组件(4)，所述模具顶框(3)的顶端中部可拆卸安装有和底模芯组件(4)配合使用的顶模芯(5)，所述模具底框(2)和底模芯组件(4)的底部设有进料组件(6)，所述模具底框(2)和底模芯组件(4)的底部还设有退件组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具，其特征在于：所述底模芯组件(4)包括安装环座(41)和底模芯(42)，所述模具底框(2)的顶端中部开设有内凹槽(201)，所述安装环座(41)固定卡接在内凹槽(201)的内壁顶部，所述底模芯(42)的外侧顶部一体成型有固定环(43)，所述底模芯(42)置于内凹槽(201)中，所述固定环(43)通过螺栓密封安装在安装环座(41)的顶端，所述底模芯(42)的内侧顶部固定卡设有密封环座(44)，所述顶模芯(5)活动卡接在底模芯(42)中，所述顶模芯(5)和密封环座(44)接触。

4.根据权利要求2所述的一种塑料模具，其特征在于：所述顶模芯(5)中设有加热模组(51)。

5.根据权利要求3所述的一种塑料模具，其特征在于：所述底模芯(42)外侧和内凹槽(201)之间形成冷却腔，所述冷却腔的顶部和底部均固定卡设有导流管(21)，所述导流管(21)的端部均延伸出模具底框(2)的外壁。

6.根据权利要求3所述的一种塑料模具，其特征在于：所述进料组件(6)包括进料支管(61)，所述进料支管(61)设有环阵列分布的多个，所述进料支管(61)的底部一体成型有进料总管(62)，所述进料支管(61)、进料总管(62)均固定卡接在模具底框(2)的底部，所述进料总管(62)的底端延伸出模具底框(2)的底端并固定安装有L型管(63)，所述L型管(63)的端部固定安装有控流阀(64)，所述控流阀(64)远离L型管(63)的一端固定安装有入料管(65)，所述进料支管(61)的顶端均固定安装有防倒管(66)，多个所述防倒管(66)密封卡接在底模芯(42)的底端，所述防倒管(66)中滑动卡设有防倒筒(67)，所述防倒筒(67)的外侧底部固定套设有第一环(671)，所述防倒管(66)中开设有和第一环(671)对应的卡滑槽(661)，所述第一环(671)滑动卡接在卡滑槽(661)中，所述第一环(671)的顶端和卡滑槽(661)的内上壁之间固定安装有第一弹簧(672)，所述防倒筒(67)的顶部开设有均匀分布的多个出料槽(673)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料模具，其特征在于：所述防倒管(66)、防倒筒(67)的上表面均和底模芯(42)的内下壁齐平。

8.根据权利要求6所述的一种塑料模具，其特征在于：多个所述防倒管(66)关于底模芯(42)圆心呈环阵列分布。

9.根据权利要求3所述的一种塑料模具，其特征在于：所述退件组件(7)包括退件外筒(71)，所述退件外筒(71)固定卡接在模具底框(2)的底部，所述退件外筒(71)的顶部密封卡接在底模芯(42)的底端中部，所述退件外筒(71)的内侧中部固定卡设有第二环(72)，所述退件外筒(71)的内侧顶部活动卡设有推盘(73)，所述退件外筒(71)、推盘(73)的上表面和底模芯(42)的内下壁齐平，所述推盘(73)的底端中部固定安装有卡滑轴(74)，所述推盘(73)、第二环(72)之间设有密封圈(731)，所述卡滑轴(74)活动贯穿第二环(72)的中部，所述卡滑轴(74)外壁靠近第二环(72)的一侧固定套设有第三环(741)，所述退件外筒(71)的内侧底部固定卡设有第四环(75)，所述卡滑轴(74)活动贯穿第四环(75)的中部，所述第三环(741)、第四环(75)之间设有第二弹簧(742)，所述卡滑轴(74)的外侧底部固定安装有环形阵列分布的多个延伸杆(76)，所述延伸杆(76)滑动卡接在退件外筒(71)的底部，所述延伸杆(76)远离卡滑轴(74)的一端延伸出退件外筒(71)并垂直安装有纵滑轴(77)，所述延伸杆(76)、纵滑轴(77)滑动卡接在模具底框(2)中，所述纵滑轴(77)的顶部延伸出模具底框(2)的上表面。

10.根据权利要求9所述的一种塑料模具，其特征在于：所述退件组件(7)还包括按压轴(78)，所述按压轴(78)设有和纵滑轴(77)对应的多个，所述按压轴(78)固定安装在模具顶框(3)的底端。

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