JP2010052141A - 射出成形機型締装置の潤滑装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、可動盤の外側にグリス溜り空間を有する筒体を設け、軸受孔からこのグリス溜り空間に溜るグリスを吸引部を介して強制的に吸引することにより、金型側へのグリスの漏れを防止することを目的とする。
【解決手段】本発明による射出成形機型締装置の潤滑装置は、可動盤(3)の各可動盤ガイド部(4)に当接してグリス溜り空間(24)を有する筒体(23)を設け、このグリス溜り空間(24)の両側の各シール(28,29)によりグリス漏れを防止し、吸引部(27)によってグリス溜り空間(24)内のグリスを吸引して排出する構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形機型締装置の潤滑装置に関し、特に、可動盤の金型取付面側にグリス溜り空間を有する筒体を設け、軸受孔からこのグリス溜り空間に溜るグリスを吸引部を介して強制的に吸引することにより、金型側へのグリスの漏れを防止するための新規な改良に関する。

従来、用いられていたこの種の射出成形機型締装置の潤滑装置としては、例えば、後述の特許文献１から３の第１〜第４従来構成を挙げることができる。
すなわち、図３及び図４で示される特許文献１の第１従来構成の場合、固定金型１Ａを有する固定盤１に固定された４本のタイバー２（図２には２本のみ図示）には、可動金型３Ａを有する可動盤３が矢印Ａの方向に往復移動自在に設けられている。

前記可動盤３の各可動盤ガイド部４の各軸受孔５には、前記タイバー２がブッシュ５Ａを介して貫通し、前記軸受孔５の空間５Ｂ内にはグリス（図示せず）が内設されている。
前記可動盤ガイド部４の両端には、図４で示されるように、シール７を介して一対の端板８が設けられており、前記各端板８の各シール７によって前記軸受孔５から漏れ出るグリスの漏洩防止がなされている。

また、前述の特許文献１に開示された潤滑装置の他に、他従来構成として、さらに、図５で示される第２従来構成である特許文献１の図１で示される構成を挙げることができる。
すなわち、図５においては、前述の図３及び図４で示される第１従来構成と同一又は同等部分については、同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図５において、前記可動盤ガイド部４を有する可動盤３には、前記可動金型３Ａ側から外面３Ｂへ向けて開口する溝９が形成され、前記軸受孔５から漏れ出たグリスは、前記溝９を介して前記外面３Ｂ側から外部へ排出され、可動金型３Ａ側へはグリスが漏れないように構成されている。

また、図６で示される特許文献３に示される第３従来構成において、可動盤３の下部に形成された一対の軸受孔５には、前記可動盤３の下部に傾斜状に形成された案内溝１０が連通されており、各案内溝１０の先端は、前記可動盤３を摺動自在に載置するための各レール１１の各潤滑部位１２に連通するように構成されている。

従って、前記各軸受孔５から漏れ出るグリスは、前記案内溝１０を介して前記各レール１１上の潤滑部位１２に供給され、潤滑用として用いられるように構成されている。

さらに、特許文献２の図１及び図２に開示された第４従来構成においては、図７から図９で示されるように、可動盤３のタイバー２が貫通する軸受孔５が設けられた可動盤ガイド部４の内側に、図８及び図９で示されるリング状部品１３が設けられており、前記可動盤ガイド部４のグリス供給口４Ａから供給したグリスが過度に軸受孔５内に供給されることのないように、前記リング状部品１３の周方向に所定間隔で形成された複数の調整穴１４にグリスが溜りつつ軸受孔５へ少しづつ供給されるように構成されている。

特許第３５４９８５２号公報 実用新案登録公報第２５１２２９９号 特開平６−３９８８７号公報

従来の射出成形機型締装置の潤滑装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図３及び図４で示される第１従来構成においては、図３及び図４で示されるように、可動盤ガイド部４の軸受孔５内の空間５Ｂにグリスを封入することができるが、この空間５Ｂのスペースに限りがあるため、この空間５Ｂから漏れ出たグリスは、各金型１Ａ，３Ａ側に漏れ出し、成形品に対するグリスの付着が懸念されていた。

また、前述の第２及び第３従来構成においては、図５及び図６で示されるように、漏れ出たグリスが溝９及び案内溝１０を介して外部に排出されるが、溝９の場合は、その一部が可動金型３Ａ側に開口しているため、流動体のグリスは排出される前に、一度、成形品雰囲気２０内に漏れてくることになり、ミスト状になったグリスが成形品に付着する懸念があった。また、図５の第３従来構成においても、前述と同様の懸念が存在していた。

また、前述の第４従来構成においては、図７から図９で示されるように、前記可動盤ガイド部４に設けた調整穴１４を有するリング状部品１３で供給するグリスの量を調整し、成形品雰囲気内へのグリス漏れを防いでいるが、長期間使用すると、グリスが成形品雰囲気２０側へ漏洩する懸念が存在していた。

本発明による射出成形機型締装置の潤滑装置は、固定金型を有する固定盤に設けられた複数のタイバーに、可動金型を有する可動盤を可動自在に設け、前記可動盤に形成された可動盤ガイド部の軸受孔に前記タイバーをグリスを介して貫通させるようにした射出成形機型締装置の潤滑装置において、前記可動盤に接続され内側シールを介して前記軸受孔に連通するグリス溜り空間を有する筒体と、前記グリス溜り空間の外側に設けられた外側シールと、前記筒体に設けられ前記グリス溜り空間に連通する吸引部と、を備え、前記軸受孔から前記グリス溜り空間に溜る前記グリスを、前記吸引部を介して外部に吸引する構成であり、また、前記吸引部は、前記筒体に設けられたグリス排出用穴と、前記グリス排出用穴に接続されたパイプと、からなる構成であり、また、前記外側シールの外側には、布製シールが設けられている構成である。

本発明による射出成形機型締装置の潤滑装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、固定金型を有する固定盤に設けられた複数のタイバーに、可動金型を有する可動盤を可動自在に設け、前記可動盤に形成された可動盤ガイド部の軸受孔に前記タイバーをグリスを介して貫通させるようにした射出成形機型締装置の潤滑装置において、前記可動盤に接続され内側シールを介して前記軸受孔に連通するグリス溜り空間を有する筒体と、前記グリス溜り空間の外側に設けられた外側シールと、前記筒体に設けられ前記グリス溜り空間に連通する吸引部と、を備え、前記軸受孔から前記グリス溜り空間に溜る前記グリスを、前記吸引部を介して外部に吸引するため、タイバーと可動盤に対するグリスの供給が安定した状態で軸受孔から漏れ出るグリスは、筒体に接続された吸引部で吸引されるため、漏洩したグリスは、金型の方へ漏れることがなく、成形品へのグリス成分の付着を防止でき、例えば、光学特性を重視する光ディスク、薄型ディスプレイ、衛生面を重視する医療機器や食料品などの部品を安定して成形することができる。
また、前記吸引部は、前記筒体に設けられたグリス排出用穴と、前記グリス排出用穴に接続されたパイプと、からなるため、漏れ出たグリスを継続して排出することができる。
また、前記外側シールの外側には、布製シールが設けられているため、外側シールから万一外側へ漏れようとするグリスは、この布製シールによって防止され、金型方向へのグリス漏れを完全に防止することができる。

本発明は、可動盤の金型取付面側にグリス溜り空間を有する筒体を設け、軸受孔から漏れてこのグリス溜り空間に溜るグリスを吸引部を介して強制的に吸引することにより、金型側へのグリスの漏れを防止するようにした射出成形機型締装置の潤滑装置を提供することを目的とする。

以下、図面と共に本発明による射出成形機型締装置の潤滑装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明し、射出成形機の型締装置の基本構成については、本発明と同一であるため、図３の従来構成を援用するものとして説明する。
図１において、符号３で示されるものは、図２の固定盤１の各タイバー２に矢印Ａの方向に沿って往復移動自在に設けられた可動盤であり、この可動盤３の四ヶ所（図１には１ヶ所のみ示している）には、前記可動盤３の一部である可動盤ガイド部４が形成され、この可動盤ガイド部４の軸受孔５には、一対のブッシュ５Ａを介して前記タイバー２が貫通され、可動盤３が矢印Ａの方向で摺動できるように構成されている。

前記軸受孔５内には、図示しないグリスが充填されていることにより、このグリスを介して前記可動盤３はタイバー２をガイドとして矢印Ａの方向に沿って往復移動することができるように構成されている。前記可動盤３の可動金型３Ａが設けられている内面３ａと対向する外面３ｂ側の前記可動盤ガイド部４の外端面４ａには、シール２１を有する端板２２が設けられ、前記シール２１により軸受孔５内のグリスが外部に漏洩しないように構成されている。

前記可動盤３の内面３ａには、前記可動盤ガイド部４の内端面４ｂに当接かつ接続する状態で筒体２３が設けられ、この筒体２３にはタイバー２が貫通している。
前記筒体２３の内面には、輪状溝形状よりなるグリス溜り空間２４が形成され、このグリス溜り空間２４にはグリス排出用穴２５が形成されている。

前記グリス排出用穴２５には、パイプ２６を介して吸引装置２７Ａが接続され、前記グリス排出用穴２５及びパイプ２６により吸引部２７が構成されている。
前記筒体２３の内壁側における前記グリス溜り空間２４の軸方向に沿う両側には、内側シール２８と外側シール２９が設けられ、この外側シール２９の外側には布で形成された布製シール３０が設けられている。

前記グリス溜り空間２４は、前記内側シール２８を介して前記軸受孔５に連通しており、前記軸受孔５から漏れ出たグリスは、前記内側シール２８を経て前記グリス溜り空間２４内に溜り、前記吸引部２７によって外部に排出できるように構成されている。

また、前記グリス溜り空間２４内に溜るグリスは、前記外側シール２９から漏れることもあるが、この外側シール２９から漏れ出たグリスは、前記布製シール３０によって吸収され、各金型１Ａ，３Ａが位置する成形品雰囲気２０内へのグリス及びグリスミストの漏洩をほぼ完全に防止することができる。

本発明による射出成形機型締装置の潤滑装置の要部を示す断面図である。 図１の要部の拡大断面図である。 従来の射出成形機型締装置の潤滑装置第１従来構成としての全体構成を示す一部断面付き構成図である。 図３の要部を示す拡大断面図である。 図３の他の第２従来構成を示す一部断面付き構成図である。 第３従来構成を示す断面図である。 第４従来構成を示す一部断面付き構成図である。 図７の要部を示す拡大断面図である。 図８の側面図である。

符号の説明

１ 固定盤
１Ａ 固定金型
２ タイバー
３ 可動盤
３ａ 内面
３ｂ 外面
４ 可動盤ガイド部
４ａ 外端面
４ｂ 内端面
５ 軸受孔
５Ａ ブッシュ
８ 端板
２０ 成形品雰囲気
２１ シール
２３ 筒体
２４ グリス溜り空間
２５ グリス排出用穴
２６ パイプ
２７ 吸引部
２７Ａ 吸引装置
２８ 内側シール
２９ 外側シール
３０ 布製シール

Claims (3)

1. 固定金型(1A)を有する固定盤(1)に設けられた複数のタイバー(2)に、可動金型(3A)を有する可動盤(3)を可動自在に設け、前記可動盤(3)に形成された可動盤ガイド部(4)の軸受孔(5)に前記タイバー(2)をグリスを介して貫通させるようにした射出成形機型締装置の潤滑装置において、
   前記可動盤(3)に接続され内側シール(28)を介して前記軸受孔(5)に連通するグリス溜り空間(24)を有する筒体(23)と、前記グリス溜り空間(24)の外側に設けられた外側シール(29)と、前記筒体(23)に設けられ前記グリス溜り空間(24)に連通する吸引部(27)と、を備え、
   前記軸受孔(5)から前記グリス溜り空間(24)に溜る前記グリスを、前記吸引部(27)を介して外部に吸引することを特徴とする射出成形機型締装置の潤滑装置。
2. 前記吸引部(27)は、前記筒体(23)に設けられたグリス排出用穴(25)と、前記グリス排出用穴(25)に接続されたパイプ(26)と、からなることを特徴とする請求項１記載の射出成形機型締装置の潤滑装置。
3. 前記外側シール(29)の外側には、布製シール(30)が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機型締装置の潤滑装置。

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