CN114109747B - 风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法。抽脂组件包括连通管和排脂器。连通管的一端适于与排脂孔连通，连通管的另一端为封闭端，连通管上设有贯通孔和气孔。排脂器可活动地设于连通管内，排脂器的一端与封闭端相对且限定出负压腔，气孔与负压腔连通，排脂器上设有漏脂孔，负压腔的气压变化驱动排脂器运动，以抽取排脂孔处的油脂，漏脂孔适于与贯通孔相对设置，以供油脂流出。本发明提供的抽脂组件，通过设置排脂器并且利用排脂器在连通管内构造出负压腔，负压腔的气压变化驱动排脂器运动，以对油脂产生抽取力，这样油脂可以顺利地从排脂孔内流出，由此可以提升油脂排出的顺畅性。

Description

风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法

技术领域

本发明涉及一种风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法。

背景技术

机械设备上通常需要润滑油，用以减少摩擦、防锈，防腐蚀。尤其是在具有相对运动的两部部件之间，需要设置润滑油，例如轴承润滑油。轴承的应用范围广，当其应用到风力发电机主轴承或者其他大型机械设备上时，需要用大量的轴承润滑油，轴承润滑油使用一段时间后内部混合有一些杂质，导致润滑效果差、粘稠度高，因此需要定期更换轴承润滑油，将老油排出。

由于老油粘稠度高、且容易在排脂孔处板结，由此到时油脂难以流入到集油瓶中。因此，如何将老油顺利地收集到集油瓶中，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种风力发电机、抽脂组件、集油瓶及控制方法，用以解决现有技术中油脂排出难度大、集油瓶收集油脂困难的缺陷，实现油脂收集顺畅的目的。

本发明提供一种抽脂组件，包括：

连通管，所述连通管的一端适于与排脂孔连通，所述连通管的另一端为封闭端，所述连通管上设有贯通孔和气孔；

排脂器，所述排脂器可活动地设于所述连通管内，所述排脂器的一端与所述封闭端相对且限定出负压腔，所述气孔与所述负压腔连通，所述排脂器上设有漏脂孔，所述负压腔的气压变化驱动所述排脂器运动，以抽取所述排脂孔处的油脂，所述漏脂孔适于与所述贯通孔相对设置，以供油脂流出。

根据本发明提供的抽脂组件，所述排脂器在初始位置和预设位置之间可移动，所述初始位置和所述预设位置沿所述连通管的延伸方向间隔开；

抽脂组件还包括回位弹簧，所述回位弹簧设于所述负压腔内，

当所述排脂器从所述初始位置向所述预设位置移动时，所述排脂器压缩所述回位弹簧；当所述排脂器移动至所述预设位置时，所述排脂器封堵所述气孔，所述回位弹簧驱动所述排脂器朝向所述初始位置移动。

根据本发明提供的抽脂组件，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述排脂器的外部，用以密封所述负压腔。

根据本发明提供的抽脂组件，所述漏脂孔为间隔开的多个。

根据本发明提供的抽脂组件，还包括气泵，所述气泵与所述气孔连通，用于抽取所述负压腔内空气。

本发明还提供一种集油瓶，包括：瓶体和如上所述的抽脂组件，所述抽脂组件的贯通孔与所述瓶体连通。

根据本发明提供的集油瓶，所述瓶体上设有泄压孔。

根据本发明提供的集油瓶，还包括：重量传感器，所述重量传感器设于所述瓶体内；控制器，所述控制器与所述重量传感器通讯连接。

本发明还提供一种风力发电机，包括如上所述的集油瓶。

本发明还提供一种集油瓶的控制方法，所述集油瓶为如上所述的集油瓶，所述控制方法包括：

设定集油的目标重量；

实时获取集油瓶的实际重量信息；

集油瓶的重量实时变化，停止抽脂；

在预定时间段内，所述集油瓶的重量信息不变且所述集油瓶的重量未到达目标重量，集油瓶的抽脂组件进行抽脂；

在所述集油瓶的重量达到所述目标重量的情况下，并提示更换集油瓶。

本发明提供的抽脂组件，通过设置排脂器并且利用排脂器在连通管内构造出负压腔，负压腔的气压变化驱动排脂器运动，以对油脂产生抽取力，这样油脂可以顺利地从排脂孔内流出，由此可以提升油脂排出的顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的集油瓶的立体图；

图2是本发明提供的集油瓶的剖视图；

图3是图2中的集油瓶的局部放大示意图；

附图标记：

集油瓶100，

瓶体110，泄压孔111，重量传感器112，瓶颈113，瓶盖114，

抽脂组件120，

连通管130，封闭端131，贯通孔132，气孔133，

排脂器140，负压腔141，漏脂孔142，

回位弹簧150，密封圈160。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图3描述本发明的抽脂组件120，包括：连通管130和排脂器140。

具体而言，连通管130的一端适于与排脂孔连通。这里，排脂孔可以为轴承等部件上的结构，其可以作为油脂(或称为老油、待等换的油脂)排出的孔道，也即油脂可以通过排脂孔流向抽脂组件120的连通管130。

参见图1和图2，连通管130上设有贯通孔132和气孔133，其中贯通孔132可以用于连接集油瓶100的瓶体110，气孔133可以连接气泵。连通管130的另一端为封闭端131，排脂器140可活动地设于连通管130内，排脂器140的一端与封闭端131相对且限定出负压腔141，气孔133与负压腔141连通。

需要说明的是，气泵可以用于控制负压腔141内气压的变化。负压腔141内的气压变化时，可以驱动排脂器140移动。例如，当负压腔141内的气压减小时，驱动排脂器140朝向封闭端131运动，排脂器140远离排脂孔的过程中，排脂孔处形成负压状态，在气压的作用下，油脂可以通过排脂孔排入到排脂器140内。

结合图2和图3，排脂器140上设有漏脂孔142，漏脂孔142适于与贯通孔132相对，排脂器140内的油脂可以通过漏脂孔142、贯通孔132流入到集油瓶100内。在一些示例中，漏脂孔142可以为间隔开的多个。具体地，参见图2，漏脂孔142为间隔开的两个，两个漏脂孔142沿左右方向(如图2中所示的左右方向)间隔开。漏脂孔142可以为圆孔或椭圆形孔，一方面，便于加工；另一方面，便于油脂从漏脂孔142内流出。

根据本发明实施例的抽脂组件120，通过设置排脂器140并且利用排脂器140在连通管130内构造出负压腔141，负压腔141的气压变化驱动排脂器140运动，以对油脂产生抽取力，这样油脂可以顺利地从排脂孔内流出，由此可以提升油脂排出的顺畅性。

根据本发明的一些实施例，排脂器140在初始位置和预设位置之间可移动，初始位置和预设位置沿连通管130的延伸方向(如图2、以及图3中所示的左右方向)间隔开。可以理解的是，排脂器140可以在初始位置和预设位置之间做往复移动，也就是说，排脂器140可以做抽拉动作，这样排脂器140在排脂孔处可以形成多次间断或连续的负压变化，用以驱动油脂流动，防止粘稠或者板结的油脂堵塞排脂孔，从而可以提升排油顺畅性。

进一步地，参见图3，抽脂组件120还包括回位弹簧150，回位弹簧150设于负压腔141内，当排脂器140从初始位置向预设位置移动时，排脂器140压缩回位弹簧150；当排脂器140移动至预设位置时，排脂器140封堵气孔133，回位弹簧150驱动排脂器140朝向初始位置移动。可以理解的是，回位弹簧150可以为排脂器140朝向初始位置移动提供动力，使抽脂组件120能够实现自动复位。

为了提升负压腔141的密封性，在一些实施例中，参见图3，抽脂组件120还包括密封圈160，密封圈160套设于排脂器140的外部，用以密封负压腔141。需要说明的是，排脂器140和连通管130之间具有相对运动，考虑到由于两个部件之间具有相对运动容易出现缝隙，从而导致负压腔141漏气。如果负压腔141出现漏气，将会影响抽脂组件120抽脂的有效性，而在本发明实施例的抽脂组件120，通过在排脂器140的外周壁套设密封圈160，并且密封圈160夹设在排脂器140的外周壁和连通管130的内周壁之间，这样排脂器140在运动时，排脂器140也可以与连通管130密封连接，从而可以使负压腔141一直处于密封状态，达到提升负压腔141密封性的目的，进而可以为驱动油脂流动提供充足的动力，使油脂能够保持顺畅流动。

根据本发明的一些实施例，参见图2和图3，连通管130和排脂器140均呈直管状。呈直管状的连通管130便于与排脂孔对接，这样方便安装。呈直管状的排脂器140可以灵活地在连通管130内移动，便于使负压腔141保持在密封的状态，使油脂可以顺利地被抽取出来。

为了方便使负压腔141的容积变化，以带动排脂器140运动，根据本发明的一些实施例，抽脂组件120还包括气泵，气泵与气孔133连通，用于抽取负压腔141内空气。这里，还需要说明的是，气泵可以为负压腔141内的气流流动提供动力，例如气泵在抽取负压腔141内的气流时，负压腔141内的其他逐渐减小，此时排脂器140将会朝向预设位置移动，当排脂器140移动到预设位置时，排脂器将会堵塞气孔133；当气孔133被堵塞时，气泵处于憋气状态，此时可以给气泵断电，使气泵停止工作，由于气泵停止工作，外界气体可以通过气孔133进入到负压腔141内，进而负压腔141的气压逐渐增大。进一步地，在回位弹簧150的复位力的作用下，排脂器140朝向初始位置移动。如此往复，即可使排脂器140在初始位置和预设位置之间往复运动，进而抽脂组件120可以自动、多次或循环抽脂。

根据本发明实施例的集油瓶100，包括：瓶体110和如上抽脂组件120，抽脂组件120的贯通孔132与瓶体110连通。具体地，瓶体110上具有瓶颈113，瓶颈113上套设有瓶盖114，瓶颈113的自由端与连通管130上的贯通孔132连通，这样抽脂组件120内的油脂流动到贯通孔132处时，通过瓶颈113流向瓶体110内，瓶体110的内部空间可以用于收集油脂。

根据本发明实施例的集油瓶100，通过设置排脂器140并且利用排脂器140在连通管130内构造出负压腔141，负压腔141的气压变化驱动排脂器140运动，以对油脂产生抽取力，这样油脂可以顺利地从排脂孔内流出，由此可以提升油脂排出的顺畅性。

根据本发明的一些实施例，参见图1所示，瓶体110上设有泄压孔111。这样，当有油脂流入到瓶体110内部时，瓶体110内多余的空气可以从泄压孔111排出，这样有利于瓶体110收集油脂，油脂也可以顺利地流入到瓶体110内。这里，需要说明的是，泄压孔111可以设置在瓶体110靠近上端(参见图1中上下方向上的上端)的位置处。此外，泄压孔111可以为一个，也可以为间隔开的多个。为了避免油脂通过泄压孔111流出，泄压孔111可以为小孔或微孔。例如，泄压孔111的孔径可以小于10mm。

为了方便了解集油瓶100内油脂的量，根据本发明的一些实施例，集油瓶100还可以包括重量传感器112和控制器，控制器与重量传感器112通讯连接，例如，控制器与重量传感器112可以通过导线通讯连接，也可以通过无线讯号通讯连接。重量传感器112可以设置在瓶体110内，控制器可以设置在瓶体110的外壁面上，也可以设于瓶体110的外部且控制器与瓶体110可以彼此分离。

重量传感器112可以用于检测集油瓶100的重量，这样可以通过重量信息判断集油瓶100内油脂的量。具体地，重量传感器112可以是一种将重量信号转变为可测量的电信号输出的装置。为了简化集油瓶100的结构，重量传感器112与瓶体110一体成型。例如，参见图2所示，重量传感器112可以呈平板状，重量传感器112可以作为瓶体110的底部与瓶体110侧壁一体成型。这样，不但可以减少集油瓶100的零部件数量，而且还可以省去了重量传感器112装配工序。

根据本发明实施例的风力发电机，包括如上所述的集油瓶100。

根据本发明实施例的集油瓶100的控制方法中，集油瓶100包括：瓶体110、重量传感器112、连通管130、排脂器140、回位弹簧150和气泵。

其中，结合图1、图2所示，连通管130和排脂器140均呈直管状，排脂器140设于连通管130内，且排脂器140沿连通管130在初始位置和预设位置之间可移动。连通管130的一端适于与轴承的排脂孔连通，连通管130的另一端为封闭端131，排脂器140的一端与封闭端131相对且限定出负压腔141。

参见图3，连通管130上设有贯通孔132和气孔133，其中贯通孔132可以用于连接集油瓶100的瓶体110，气孔133可以连接气泵。气泵可以用于控制负压腔141内气压的变化。负压腔141内的气压变化时，可以驱动排脂器140移动。排脂器140可以在初始位置和预设位置之间做往复移动，也即排脂器140在负压的作用下进行抽拉动作，这样排脂器140在排脂孔处可以形成多次间断或连续的负压变化，用以驱动油脂流动，防止粘稠或者板结的油脂堵塞排脂孔，从而可以提升排油顺畅性。

参见图3，排脂器140上设有漏脂孔142，漏脂孔142适于与贯通孔132相对，排脂器140内的油脂可以通过漏脂孔142、贯通孔132流入到集油瓶100内。

参见图3，回位弹簧150设于负压腔141内，当排脂器140从初始位置向预设位置移动时，排脂器140压缩回位弹簧150；当排脂器140移动至预设位置时，排脂器140封堵气孔133，回位弹簧150驱动排脂器140朝向初始位置移动。

参见图1和图2，瓶体110的上端设有泄压孔111，瓶体110的底部设有重量传感器112。重量传感器112可以用于检测集油瓶100的重量，这样可以通过重量信息判断集油瓶100内油脂的量。

控制方法包括如下步骤：

S10：设定集油瓶100的目标重量；

在步骤S10中：集油瓶100的容积一定，在利用集油瓶100收集油脂时，为了防止收集的油脂过多而出现溢出现象，可以将集油瓶100装满油脂时的重量设置为目标重量。

S20：实时获取集油瓶100的实际重量信息；

在步骤S20中：可以利用重量传感器112检测集油瓶100的重量，以获取集油瓶100的实际重量信息。

S30：集油瓶100的重量实时变化，停止抽脂；也就是说，在该步骤中，如果集油瓶100的重量在实时变化，说明油脂持续地流入到瓶体110内，并未发生堵塞现象。

S40：在预定时间段内，集油瓶100的重量信息不变且集油瓶100的重量未到达目标重量，集油瓶100的抽脂组件120进行抽脂；

需要说明的是，由于油脂粘稠度过大、或者油脂发生了板结，导致油脂无法从排脂孔排出，也即在一段时间内油脂并未流入到集油瓶100内，因此在预定时间段内，集油瓶100的重量信息不变，可以判断排脂孔处出现了堵塞。在步骤S30中：当判断出排脂孔堵塞后，可以启动抽脂组件120，使抽脂组件120的排脂器140运动，以利用负压进行抽脂。在负压的作用下，油脂可以再次流动后，从而集油瓶100可以继续收集油脂。

S50：在集油瓶100的重量达到目标重量的情况下，提示更换集油瓶100。

在步骤S40中：当重量传感器112检测集油瓶100的重量达到了目标重量时，重量传感器112可以将重量信息传递到外部控制器上，抽脂组件120停止抽脂。控制器也可以发出提示信息，这样操作人员可以及时更换集油瓶100，防止油脂溢出。

需要说明的是，为了方便描述，对上述步骤进行了编号，值得理解的是，上述编号顺序并不是对本发明实施例的控制方法的顺序限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种抽脂组件，其特征在于，包括：

连通管，所述连通管的一端适于与排脂孔连通，所述连通管的另一端为封闭端，所述连通管上设有贯通孔和气孔；

气泵，所述气泵与所述气孔连通，用于抽取负压腔内空气；

排脂器，所述排脂器可活动地设于所述连通管内，所述排脂器的一端与所述封闭端相对且限定出负压腔，所述气孔与所述负压腔连通，所述排脂器上设有漏脂孔，所述负压腔的气压变化驱动所述排脂器运动，以抽取所述排脂孔处的油脂，所述漏脂孔适于与所述贯通孔相对设置，以供油脂流出。

2.根据权利要求1所述的抽脂组件，其特征在于，所述排脂器在初始位置和预设位置之间可移动，所述初始位置和所述预设位置沿所述连通管的延伸方向间隔开；

抽脂组件还包括回位弹簧，所述回位弹簧设于所述负压腔内，

当所述排脂器从所述初始位置向所述预设位置移动时，所述排脂器压缩所述回位弹簧；当所述排脂器移动至所述预设位置时，所述排脂器封堵所述气孔，所述回位弹簧驱动所述排脂器朝向所述初始位置移动。

3.根据权利要求1所述的抽脂组件，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈套设于所述排脂器的外部，用以密封所述负压腔。

4.根据权利要求1所述的抽脂组件，其特征在于，所述漏脂孔为间隔开的多个。

5.一种集油瓶，其特征在于，包括：

瓶体；

抽脂组件，所述抽脂组件为根据权利要求1-4中任一项所述的抽脂组件，所述抽脂组件的贯通孔与所述瓶体连通。

6.根据权利要求5所述的集油瓶，其特征在于，所述瓶体上设有泄压孔。

7.根据权利要求5所述的集油瓶，其特征在于，还包括：

重量传感器，所述重量传感器设于所述瓶体内；

控制器，所述控制器与所述重量传感器通讯连接。

8.一种风力发电机，其特征在于，包括根据权利要求5-7中任一项所述的集油瓶。

9.一种集油瓶的控制方法，其特征在于，所述集油瓶为根据权利要求5-7中任一项所述的集油瓶，所述控制方法包括：

设定集油瓶的目标重量；

实时获取集油瓶的实际重量信息；

集油瓶的重量实时变化，停止抽脂；

在预定时间段内，所述集油瓶的重量信息不变且所述集油瓶的重量未到达目标重量，集油瓶的抽脂组件进行抽脂；

在所述集油瓶的重量达到所述目标重量的情况下，并提示更换集油瓶。