CN206738093U - 风力发电机组主轴承排脂系统 - Google Patents

风力发电机组主轴承排脂系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组主轴承排脂系统，包括主轴、主轴承和轴承座，所述主轴承的前后两侧分别设置有前密封定距环和后密封定距环，所述前密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的前储脂室和与前储脂室连通的前排脂通道，所述后密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的后储脂室和与后储脂室连通的后排脂通道，所述轴承座上设置有储油筒和与储油筒密封滑动连接的活塞，所述活塞将储油筒分隔成第一腔室和第二腔室，前、后排脂通道均通过排脂管与第一腔室连通。该结构的风力发电机组主轴承排脂系统，能使油脂按预定的排脂通道及时、有效的排出，不从密封圈处往外泄漏，从而保证了主轴承的润滑效果，延长了主轴承的使用寿命。

Description

风力发电机组主轴承排脂系统
技术领域
本实用新型涉及风力发电领域，具体涉及一种风力发电机组主轴承排脂系统。
背景技术
风力发电机组(以下简称风电机组)是将风能转化为电能的一种装置，一般由塔筒、机舱和风轮三大部分组成，塔筒一般是用于将机舱支撑至高空；机舱内一般包容着风力发电机组的核心部件，如增速齿轮箱和发电机等；风轮吸收风的动能，将其转化为其自身的转动，通过增速齿轮箱增速后传递给发电机的转子(也可以是风轮直接带动发电机转子转动)，使发电机转子旋转发电。
在风电机组整个传动系统中，轴承是必不可少的组成部分，而所有轴承中最重要的当属主轴承，它用以承受整个风轮的重量以及由风轮传递而来的所有外加载荷，受力情况复杂，对轴承性能要求高。保证轴承良好的润滑，是其稳定运行的必要条件。
目前风电主机厂家主要采用不断补充新油脂排出旧油脂的润滑方法对轴承进行润滑，主轴承主要采用外接集油瓶的方式收集废旧油脂。集油瓶一般采用带内孔的螺纹接头安装，而目前市场上接头螺纹最大一般为M22*1.5，其内孔孔径只能做到10mm左右，若需要更大尺寸则须定做接头；同时，现有的内部排脂通道出现折弯的情况。而风电机组主轴承使用的油脂锥入度小，通过折弯处或集油瓶接头时需要很大的压力，当压力超过密封圈承受范围时，便出现密封圈漏脂的情况，造成轴承及机舱的污染，维护频率高、维护环境差，同时由于废旧油脂不能有效排出，长期运行后油脂变质，不但起不到润滑轴承的作用，反而会对轴承造成损害。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风力发电机组主轴承排脂系统，能使油脂按预定的排脂通道及时、有效的排出，不从密封圈处往外泄漏，从而保证主轴承的润滑效果，延长主轴承的使用寿命。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种风力发电机组主轴承排脂系统，包括主轴，外套于主轴的主轴承和用于安置主轴承的轴承座，所述主轴承的前后两侧分别设置有前密封定距环和后密封定距环，所述前密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的前储脂室和与前储脂室连通的前排脂通道，所述后密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的后储脂室和与后储脂室连通的后排脂通道，所述轴承座上设置有储油筒和与储油筒密封滑动连接的活塞，所述活塞将储油筒分隔成第一腔室和第二腔室，前、后排脂通道均通过排脂管与第一腔室连通。
进一步，所述第二腔室端部开口，第二腔室开口一侧设置有与轴承座连接的基板，所述基板通过丝杠传动结构与活塞连接。
进一步，所述丝杠传动结构包括并列布置的丝杠和导杆，所述丝杠一端穿过活塞且与活塞螺纹连接，丝杠另一端与基板转动连接，所述导杆一端穿过活塞且与活塞滑动连接，导杆另一端与基板连接。
进一步，前、后排脂通道均为直通道。
进一步，后密封定距环上均设置有径向密封。
进一步，前、后排脂通道的直径均不小于20㎜。
进一步，所述前密封定距环的下半部设置有四条前排脂通道；所述后密封定距环的下半部设置有四条后排脂通道。
本实用新型的有益效果包括如下几个方面：
1)本实用新型的风力发电机组主轴承排脂系统，通过活塞与储油筒相对滑动即可对废旧油脂进行抽吸，能使油脂按预定的排脂通道及时、有效的排出，不从密封圈处往外泄漏，从而保证了主轴承的润滑效果，延长了主轴承的使用寿命。
2)前、后排脂通道均为直通道，有利于油脂的排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为A处放大示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-2所示：一种风力发电机组主轴承排脂系统，包括主轴1，外套于主轴的主轴承2和用于安置主轴承的轴承座3，所述主轴承的前后两侧分别设置有前密封定距环4和后密封定距环5，所述前密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的前储脂室6和与前储脂室连通的前排脂通道7，本实施例中，所述前密封定距环的下半部设置有四条前排脂通道，沿前密封定距环的轴线方向观察，前排脂通道分布在左右两侧，左、右各两条，所述后密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的后储脂室8和与后储脂室连通的后排脂通道9，本实施例中，所述后密封定距环的下半部设置有四条后排脂通道，沿后密封定距环的轴线方向观察，后排脂通道分布在左右两侧，左、右各两条，所述轴承座上设置有储油筒10和与储油筒密封滑动连接的活塞11，所述活塞将储油筒分隔成第一腔室和第二腔室，前、后排脂通道均通过排脂管与第一腔室连通，所述第二腔室端部开口，第二腔室开口一侧设置有与轴承座连接的基板12，所述基板通过丝杠传动结构与活塞连接，所述丝杠传动结构包括并列布置的丝杠13和导杆14，所述丝杠一端穿过活塞且与活塞螺纹连接，丝杠另一端与基板转动连接，所述导杆一端穿过活塞且与活塞滑动连接，导杆另一端与基板连接，所述前排脂通道和后排脂通道均为直通道，前排脂通道和后排脂通道的直径均不小于20㎜，所述前、后密封定距环上均设置有径向密封，用以保证主轴承与前、后密封定距环边缘间隙处的密封。该结构的风力发电机组主轴承排脂系统，当需要将主轴承两侧的废油脂排出时，转动丝杠，使活塞与储油筒相对滑动即可对废旧油脂进行抽吸，从而使油脂按预定的排脂通道分别从主轴承的前后两侧及时、有效的排出，不从密封圈处往外泄漏，从而保证了主轴承的润滑效果，延长了主轴承的使用寿命，同时，前、后排脂通道均为直通道，更加有利于油脂的排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种风力发电机组主轴承排脂系统，包括主轴，外套于主轴的主轴承和用于安置主轴承的轴承座，其特征在于：所述主轴承的前后两侧分别设置有前密封定距环和后密封定距环，所述前密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的前储脂室和与前储脂室连通的前排脂通道，所述后密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的后储脂室和与后储脂室连通的后排脂通道，所述轴承座上设置有储油筒和与储油筒密封滑动连接的活塞，所述活塞将储油筒分隔成第一腔室和第二腔室，前、后排脂通道均通过排脂管与第一腔室连通。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴承排脂系统，其特征在于：所述第二腔室端部开口，第二腔室开口一侧设置有与轴承座连接的基板，所述基板通过丝杠传动结构与活塞连接。
3.根据权利要求2所述的风力发电机组主轴承排脂系统，其特征在于：所述丝杠传动结构包括并列布置的丝杠和导杆，所述丝杠一端穿过活塞且与活塞螺纹连接，丝杠另一端与基板转动连接，所述导杆一端穿过活塞且与活塞滑动连接，导杆另一端与基板连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的风力发电机组主轴承排脂系统，其特征在于：前、后排脂通道均为直通道。
5.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴承排脂系统，其特征在于：所述前、后密封定距环上均设置有径向密封。
6.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴承排脂系统，其特征在于：前、后排脂通道的直径均不小于20㎜。
7.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴承排脂系统，其特征在于：所述前密封定距环的下半部设置有四条前排脂通道；所述后密封定距环的下半部设置有四条后排脂通道。
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