CN204534085U - 风力发电机组主轴承排脂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电机组主轴承排脂系统，包括主轴，外套于主轴的主轴承和用于安置主轴承的轴承座，所述主轴承靠近风力发电机组风轮一侧设置有前密封定距环和前油脂收集器，主轴承远离风轮一侧设置有后密封定距环和后油脂收集器，所述前密封定距环上设置有前储脂室和径向排脂通道，所述径向排脂通道通过排脂管与前油脂收集器连通，所述后密封定距环上设置有后储脂室和U型槽，还包括与U型槽连通的水平排脂通道，所述水平排脂通道通过排脂管与后油脂收集器连通。该结构的风力发电机组主轴承排系统，能使油脂按预定的排脂通道及时、有效的排出，不从密封圈处往外泄漏，从而保证了主轴承的润滑效果，延长了主轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电领域，具体涉及一种风力发电机组主轴承排脂系统。
背景技术
风力发电机组（以下简称风电机组）是将风能转化为电能的一种装置，一般由塔筒、机舱和风轮三大部分组成，塔筒一般是用于将机舱支撑至高空；机舱内一般包容着风力发电机组的核心部件，如增速齿轮箱和发电机等；风轮吸收风的动能，将其转化为其自身的转动，通过增速齿轮箱增速后传递给发电机的转子（也可以是风轮直接带动发电机转子转动），使发电机转子旋转发电。
在风电机组整个传动系统中，轴承是必不可少的组成部分，而所有轴承中最重要的当属主轴承，它用以承受整个风轮的重量以及由风轮传递而来的所有外加载荷，受力情况复杂，对轴承性能要求高。保证轴承良好的润滑，是其稳定运行的必要条件。
目前风电主机厂家主要采用不断补充新油脂排出旧油脂的润滑方法对轴承进行润滑，主轴承主要采用外接集油瓶的方式收集废旧油脂。集油瓶一般采用带内孔的螺纹接头安装，而目前市场上接头螺纹最大一般为M22*1.5，其内孔孔径只能做到10mm左右，若需要更大尺寸则须定做接头；同时，现有的内部排脂通道出现折弯的情况。而风电机组主轴承使用的油脂锥入度小，通过折弯处或集油瓶接头时需要很大的压力，当压力超过密封圈承受范围时，便出现密封圈漏脂的情况，造成轴承及机舱的污染，维护频率高、维护环境差，同时由于废旧油脂不能有效排出，长期运行后油脂变质，不但起不到润滑轴承的作用，反而会对轴承造成损害。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风力发电机组主轴承排脂系统，能使油脂按预定的排脂通道及时、有效的排出，不从密封圈处往外泄漏，从而保证主轴承的润滑效果，延长主轴承的使用寿命。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种风力发电机组主轴承排脂系统，包括主轴，外套于主轴的主轴承和用于安置主轴承的轴承座，所述主轴承靠近风力发电机组风轮一侧设置有前密封定距环和前油脂收集器，主轴承远离风轮一侧设置有后密封定距环和后油脂收集器，所述前密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的前储脂室和与前储脂室连通的径向排脂通道，所述径向排脂通道通过排脂管与前油脂收集器连通，所述后密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的后储脂室和与后储脂室连通的U型槽，还包括与U型槽连通的水平排脂通道，所述水平排脂通道通过排脂管与后油脂收集器连通，所述径向排脂通道和水平排脂通道均为直通道。
进一步，所述前、后密封定距环上均设置有径向密封。
进一步，所述径向排脂通道和水平排脂通道的直径均不小于20㎜。
进一步，所述前密封定距环的下半部设置有四条径向排脂通道；所述后密封定距环的下半部设置有四条水平排脂通道。
本实用新型的有益效果：本实用新型的风力发电机组主轴承排脂系统，包括主轴，外套于主轴的主轴承和用于安置主轴承的轴承座，所述主轴承靠近风力发电机组风轮一侧设置有前密封定距环和前油脂收集器，主轴承远离风轮一侧设置有后密封定距环和后油脂收集器，所述前密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的前储脂室和与前储脂室连通的径向排脂通道，所述径向排脂通道通过排脂管与前油脂收集器连通，所述后密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的后储脂室和与后储脂室连通的U型槽，还包括与U型槽连通的水平排脂通道，所述水平排脂通道通过排脂管与后油脂收集器连通，所述径向排脂通道和水平排脂通道均为直通道。该结构的风力发电机组主轴承排系统，能使油脂按预定的排脂通道及时、有效的排出，不从密封圈处往外泄漏，从而保证了主轴承的润滑效果，延长了主轴承的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为A处放大示意图；
图3为后密封定距环的端面局部示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1-3所示：一种风力发电机组主轴承排脂系统，包括主轴1，外套于主轴的主轴承2和用于安置主轴承的轴承座3，所述主轴承靠近风力发电机组风轮一侧设置有前密封定距环4和前油脂收集器5，主轴承远离风轮一侧设置有后密封定距环6和后油脂收集器7，所述前密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的前储脂室8和与前储脂室连通的径向排脂通道9，本实施例中，所述前密封定距环的下半部设置有四条径向排脂通道，沿前密封定距环的轴线方向观察，径向排脂通道分布在左右两侧，左、右各两条，所述径向排脂通道通过排脂管10与前油脂收集器连通，所述后密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的后储脂室11和与后储脂室连通的U型槽12，还包括与U型槽连通的水平排脂通道13，本实施例中，所述后密封定距环的下半部设置有四条水平排脂通道，沿后密封定距环的轴线方向观察，水平排脂通道分布在左右两侧，左、右各两条，所述水平排脂通道通过排脂管与后油脂收集器连通，所述径向排脂通道和水平排脂通道均为直通道，径向排脂通道和水平排脂通道的直径均不小于20㎜，所述前、后密封定距环上均设置有径向密封14，用以保证主轴承与前、后密封定距环边缘间隙处的密封。该结构的风力发电机组主轴承排脂系统，所述径向排脂通道和水平排脂通道均为直通道，且采用主轴承两侧分别排脂的方式，能使油脂按预定的排脂通道及时、有效的排出，不从密封圈处往外泄漏，从而保证了主轴承的润滑效果，延长了主轴承的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种风力发电机组主轴承排脂系统，包括主轴（1），外套于主轴的主轴承（2）和用于安置主轴承的轴承座（3），其特征在于：所述主轴承靠近风力发电机组风轮一侧设置有前密封定距环（4）和前油脂收集器（5），主轴承远离风轮一侧设置有后密封定距环（6）和后油脂收集器（7），所述前密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的前储脂室（8）和与前储脂室连通的径向排脂通道（9），所述径向排脂通道通过排脂管（10）与前油脂收集器连通，所述后密封定距环上设置有与主轴承滚动体连通的后储脂室（11）和与后储脂室连通的U型槽（12），还包括与U型槽连通的水平排脂通道（13），所述水平排脂通道通过排脂管与后油脂收集器连通，所述径向排脂通道和水平排脂通道均为直通道。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴承排脂系统，其特征在于：所述前、后密封定距环上均设置有径向密封（14）。
3.根据权利要求2所述的风力发电机组主轴承排脂系统，其特征在于：所述径向排脂通道和水平排脂通道的直径均不小于20㎜。
4.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴承排脂系统，其特征在于：所述前密封定距环的下半部设置有四条径向排脂通道；所述后密封定距环的下半部设置有四条水平排脂通道。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110542011A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-06 | 江门市鑫辉特种密封科技有限公司 | 用于变桨轴承中的自动抽脂装置 |
| CN114198196A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-18 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 增压器支架、增压器支架组及柴油机 |
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2015
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| CN110542011B (zh) * | 2019-09-12 | 2020-09-25 | 江门市鑫辉特种密封科技有限公司 | 用于变桨轴承中的自动抽脂装置 |
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