CN201728355U - 真空模具分型面密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空模具分型面密封结构，包括模具静模，在模具静模上设置有静模型腔；其特征在于：在模具静模的分型面上，围绕静模型腔设置凹槽，凹槽在模具静模的分型面上设置一圈，在凹槽内设置铜条。本实用新型真空模具分型面密封结构，该结构易于加工、安装和更换，操作简单、方便；铜条自身成本低，而且耐高温、具有一定的柔软性，适合作为密封件使用，密封效果较好；铜条(紫铜)易于购买，不易损坏，使用寿命长；铜条在生产过程中即使产生细小裂口、细小孔洞等而影响真空度，该细小裂口、细小孔洞能及时、方便修补(采用氧焊就能修补)，能够再使用而延长使用寿命。

Description

真空模具分型面密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种型腔内部具有真空度要求的模具密封结构，尤其是真空模具分型面密封结构。

背景技术

某些压铸成型零件，由于对零件本身性能要求较高，通常采用真空挤压压铸成型的制造方法，合模后用抽真空系统抽走模具内（型腔内）的气态，达到要求的真空度，然后将熔化了的金属液体在一定压力（用压头加压）下注入模具型腔内冷却成型。如名称为“真空挤压压铸模锻工艺与装置及其模具”、专利号为ZL97123265.2的发明专利公开的真空挤压压铸模锻工艺，包括合模、抽真空、充型、脱模等工序，在合模后利用自锁部件锁模，充型时有强大的充型压强和充型后有高压力补缩，实施挤压铸造及模锻工艺。由于在合模后需要用抽真空系统抽取型腔内的空气，故对合模后整个模具（包括分型面）的密封就具有很高的要求，否则不容易达到真空度要求。现有技术中，在真空模具分型面采用的密封结构，通常是放置在模具分型面的一块整体塑胶环，具有合适的强度、柔韧性等，在抽真空时封堵模具分型面之间的间隙，起到较好的密封效果。但现在常用的整体塑胶环，其存在如下不足，首先是价格高，由于材质的限制通常都是昂贵的进口件，国内生产的质量尚不过关；而且不容易购买到，需要更换时很难购买到同型号的配件；第三，由于是塑胶环，在生产过程中容易产生细小裂口、细小孔洞等而影响真空度，该细小裂口、细小孔洞如能及时修补，是能够再使用而延长使用寿命的，而塑胶是很难修补的，基本上就只能报废，其寿命较短。

发明内容

本实用新型针对现有技术的整体塑胶环作为真空模具分型面密封件的上述不足，提供一种成本低、易修补、易于加工安装设置、密封效果好的真空模具分型面密封结构。

本实用新型的技术方案：真空模具分型面密封结构，包括模具静模，在模具静模上设置有静模型腔；其特征在于：在模具静模的分型面上，围绕静模型腔设置凹槽，凹槽在模具静模的分型面上设置一圈，在凹槽内设置铜条。

进一步的特征是：所述凹槽深度为5—10㎜。

所述的铜条为紫铜。

本实用新型真空模具分型面密封结构，相对于现有技术，具有如下特点：

1、该结构易于加工、安装和更换，操作简单、方便；

2、铜条自身成本低，而且耐高温、具有一定的柔软性，适合作为密封件使用，密封效果较好；

3、铜条（紫铜）易于购买，不易损坏，使用寿命长；

4、铜条在生产过程中即使产生细小裂口、细小孔洞等而影响真空度，该细小裂口、细小孔洞能及时、方便修补（采用氧焊就能修补），能够再使用而延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型密封结构俯视图；

图2是实用新型铜条结构示意图。

具体实施方式

如图1、2中，本实用新型真空模具分型面密封结构，包括模具静模1，在模具静模1上设置有静模型腔2和抽气道3，通过抽气道3将外部的抽真空装置与静模型腔2连接，使抽真空装置启动后能将静模型腔2内的空气抽走，达到要求的真空度；其改进在于，在模具静模1的分型面上，围绕静模型腔2设置凹槽4，凹槽4在模具静模1的分型面上设置为一圈（在抽气道3区域可以不设置），凹槽4为5—10㎜深的槽子，宽度适中；在凹槽4内设置铜条5，所述的铜条5可以是合适的铜合金，其材质最好为紫铜，既耐高温、又具有合适的柔软性和延展性；铜条5设置在凹槽4内后，经过模具动模框的压延，能与模具动模框0㎜配合（无间歇配合），起到优异的密封效果，抽真空时静模型腔2内部的气体全部从抽气道3流出，达到要求的真空度。

Claims (3)

1.真空模具分型面密封结构，包括模具静模（1），在模具静模（1）上设置有静模型腔（2）；其特征在于：在模具静模（1）的分型面上，围绕静模型腔（2）设置凹槽（4），凹槽（4）在模具静模（1）的分型面上设置一圈，在凹槽（4）内设置铜条（5）。

2.根据权利要求1所述的真空模具分型面密封结构，其特征在于：所述凹槽（4）深度为5—10㎜。

3.根据权利要求1或2所述的真空模具分型面密封结构，其特征在于：所述的铜条（5）为紫铜。

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