CN220522901U - 一种新型油压注塑机油泵安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机动力装置技术领域，尤其涉及一种新型油压注塑机油泵安装结构，包括注塑通管壳，注塑通管壳内壁顶端连接有通管基体，注塑通管壳底部两端内壁均连接有插块，插块顶部中心处内壁均连接有螺栓，插块底部连接有限位板，限位板外壁连接有围框，限位板内壁中心处连接有插管，插管底部连接有壳体，本实用新型中通过设置筛网结构，可以对液压油内部夹杂的灰尘进行筛分，从而避免油污通入注塑机中，有利于提高注塑产品的质量，通过设置空管与通油管之间简易的连接方式，使得油泵与注塑机安装结构上的油污处理装置更加方便拆卸和清理，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机动力装置技术领域，尤其涉及一种新型油压注塑机油泵安装结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。
存在以下问题：由于油泵与注塑机的安装结构不具备油污处理功能，因此油泵会将夹杂着灰尘的液压油一起通入注塑机中，长时间使用后，不仅会导致注塑机内部零部件损坏，同时还会对注塑产品的质量造成影响。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种新型油压注塑机油泵安装结构，通过设置筛网结构，可以对液压油内部夹杂的灰尘进行筛分，从而避免油污通入注塑机中，有利于提高注塑产品的质量，通过设置空管与通油管之间简易的连接方式，使得油泵与注塑机安装结构上的油污处理装置更加方便拆卸和清理，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型油压注塑机油泵安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型油压注塑机油泵安装结构，包括注塑通管壳，所述注塑通管壳内壁顶端连接有通管基体，所述注塑通管壳底部两端内壁均连接有插块，所述插块顶部中心处内壁均连接有螺栓，所述插块底部连接有限位板，所述限位板外壁连接有围框，所述限位板内壁中心处连接有插管，所述插管底部连接有壳体，所述壳体顶部中心处内壁连接有电动机，所述电动机底部连接有叶轮，所述壳体内壁一端连接有通油管，所述通油管内壁顶端连接有空管，所述空管内壁顶端连接有筛网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述注塑通管壳内壁顶端与通管基体外壁顶端固定连接，所述插块共设有两组且外壁均套接于注塑通管壳底部两端内壁；通过设置注塑通管壳，可以对通管基体进行保护。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺栓共设有两组且外壁底端均与插块顶部中心处内壁螺纹连接，所述插块底部均与限位板顶部两端焊接；通过设置插块、螺栓和注塑通管壳之间简易的连接方式，使得机油泵的安装和拆卸步骤更加方便快捷，同时也便于对机油泵进行维修和清理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位板外壁与围框内壁底端焊接，所述围框内壁顶端与注塑通管壳外壁底端套接；通过设置围框与限位板之间的连接结构，可以提高机油泵与注塑机之间连接部位的密封性。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位板内壁中心处与插管外壁底端粘接，所述插管外壁顶端套接于注塑通管壳内壁底端，所述插管内壁顶端与通管基体外壁底端套接；通过设置插管、注塑通管壳和通管基体之间的连接结构，使得机油泵与注塑机之间的连接部位更加密封。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插管底部与壳体一侧外壁中心处固定连接，所述电动机外壁底端镶嵌焊接于壳体顶部中心处内壁，所述电动机底部与叶轮顶部中心处焊接；通过设置电动机，可以带着叶轮进行转动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通油管外壁顶端与壳体内壁一端套接，所述通油管内壁顶端与空管外壁底端螺纹连接，所述筛网外壁与空管内壁顶端焊接；通过设置筛网结构，可以对液压油内部夹杂的灰尘进行筛分，从而避免油污通入注塑机中，有利于提高注塑产品的质量，通过设置空管与通油管之间简易的连接方式，使得油泵与注塑机安装结构上的油污处理装置更加方便拆卸和清理。
本实用新型具有如下有益效果：
通过设置筛网结构，可以对液压油内部夹杂的灰尘进行筛分，从而避免油污通入注塑机中，有利于提高注塑产品的质量，通过设置空管与通油管之间简易的连接方式，使得油泵与注塑机安装结构上的油污处理装置更加方便拆卸和清理。
通过设置插块、螺栓和注塑通管壳之间简易的连接方式，使得机油泵的安装和拆卸步骤更加方便快捷，同时也便于对机油泵进行维修和清理，通过设置插管、注塑通管壳和通管基体之间的连接结构，使得机油泵与注塑机之间的连接部位更加密封。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型油压注塑机油泵安装结构的三维图；
图2为本实用新型提出的一种新型油压注塑机油泵安装结构的正视图；
图3为本实用新型提出的一种新型油压注塑机油泵安装结构的正面剖视图；
图4为本实用新型提出的一种新型油压注塑机油泵安装结构图3中A区域局部放大图。
图例说明：
1、注塑通管壳；2、通管基体；3、插块；4、螺栓；5、限位板；6、围框；7、插管；8、壳体；9、电动机；10、叶轮；11、通油管；12、空管；13、筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型油压注塑机油泵安装结构，包括注塑通管壳1，注塑通管壳1内壁顶端连接有通管基体2，注塑通管壳1底部两端内壁均连接有插块3，插块3顶部中心处内壁均连接有螺栓4，插块3底部连接有限位板5，限位板5外壁连接有围框6，限位板5内壁中心处连接有插管7，插管7底部连接有壳体8，壳体8顶部中心处内壁连接有电动机9，电动机9底部连接有叶轮10，壳体8内壁一端连接有通油管11，通油管11内壁顶端连接有空管12，空管12内壁顶端连接有筛网13。
注塑通管壳1内壁顶端与通管基体2外壁顶端固定连接，插块3共设有两组且外壁均套接于注塑通管壳1底部两端内壁，螺栓4共设有两组且外壁底端均与插块3顶部中心处内壁螺纹连接，插块3底部均与限位板5顶部两端焊接，限位板5外壁与围框6内壁底端焊接，围框6内壁顶端与注塑通管壳1外壁底端套接，限位板5内壁中心处与插管7外壁底端粘接，插管7外壁顶端套接于注塑通管壳1内壁底端，插管7内壁顶端与通管基体2外壁底端套接，插管7底部与壳体8一侧外壁中心处固定连接，电动机9外壁底端镶嵌焊接于壳体8顶部中心处内壁，电动机9底部与叶轮10顶部中心处焊接，通油管11外壁顶端与壳体8内壁一端套接，通油管11内壁顶端与空管12外壁底端螺纹连接，筛网13外壁与空管12内壁顶端焊接。
工作原理及流程：在插管7插入注塑通管壳1的过程中，插块3外壁正好插入注塑通管壳1底部两端内壁，同时围框6内壁顶端也会将注塑通管壳1外壁底端套住，当插管7彻底插入注塑通管壳1内壁后，便可以将螺栓4依次安装在插块3上，从而对机油泵壳体8结构进行固定，随后再将安装有空管12的通油管11插入壳体8中，这样整个油泵便组装好了，通过在空管12内部设置筛网13，可以对液压油内部夹杂的灰尘进行筛分，从而避免油污通入注塑机中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型油压注塑机油泵安装结构，包括注塑通管壳（1），其特征在于：所述注塑通管壳（1）内壁顶端连接有通管基体（2），所述注塑通管壳（1）底部两端内壁均连接有插块（3），所述插块（3）顶部中心处内壁均连接有螺栓（4），所述插块（3）底部连接有限位板（5），所述限位板（5）外壁连接有围框（6），所述限位板（5）内壁中心处连接有插管（7），所述插管（7）底部连接有壳体（8），所述壳体（8）顶部中心处内壁连接有电动机（9），所述电动机（9）底部连接有叶轮（10），所述壳体（8）内壁一端连接有通油管（11），所述通油管（11）内壁顶端连接有空管（12），所述空管（12）内壁顶端连接有筛网（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于：所述注塑通管壳（1）内壁顶端与通管基体（2）外壁顶端固定连接，所述插块（3）共设有两组且外壁均套接于注塑通管壳（1）底部两端内壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于：所述螺栓（4）共设有两组且外壁底端均与插块（3）顶部中心处内壁螺纹连接，所述插块（3）底部均与限位板（5）顶部两端焊接。
4.根据权利要求1所述的一种新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于：所述限位板（5）外壁与围框（6）内壁底端焊接，所述围框（6）内壁顶端与注塑通管壳（1）外壁底端套接。
5.根据权利要求1所述的一种新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于：所述限位板（5）内壁中心处与插管（7）外壁底端粘接，所述插管（7）外壁顶端套接于注塑通管壳（1）内壁底端，所述插管（7）内壁顶端与通管基体（2）外壁底端套接。
6.根据权利要求1所述的一种新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于：所述插管（7）底部与壳体（8）一侧外壁中心处固定连接，所述电动机（9）外壁底端镶嵌焊接于壳体（8）顶部中心处内壁，所述电动机（9）底部与叶轮（10）顶部中心处焊接。
7.根据权利要求1所述的一种新型油压注塑机油泵安装结构，其特征在于：所述通油管（11）外壁顶端与壳体（8）内壁一端套接，所述通油管（11）内壁顶端与空管（12）外壁底端螺纹连接，所述筛网（13）外壁与空管（12）内壁顶端焊接。
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