CN209666026U - 一种抗冲击的装卸型模具导柱 - Google Patents

Abstract

一种抗冲击的装卸型模具导柱，包括：导杆、滚珠套、套管、弹簧、压块、限位块和缓冲胶圈，导杆具有：引导部分、定位部分和支撑环，定位部分与压块形成固定，引导部分与限位块形成固定，弹簧的两端分别与支撑环和滚珠套抵接；滚珠套包括：保持架和多个滚珠，保持架呈圆筒形状，引导部分插入保持架中，保持架插入套管中，滚珠与套管接触，保持架具有多个滚珠孔和多个油路，油路与滚珠孔连通，油路从保持架的上端延伸至下端，滚珠位于滚珠孔中；缓冲胶圈位于支撑环的上表面，缓冲胶圈与套管正对。上述模具导柱不仅可以起到有效的润滑和防冲击效果，而且其整体高度较小，有利于节省模具空间，降低制造成本。

Description

一种抗冲击的装卸型模具导柱

技术领域

本实用新型涉及装卸型模具导柱，尤其是涉及一种抗冲击的装卸型模具导柱。

背景技术

模具外导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。

中国专利CN207273644U公开了一种塑料模具导柱，该塑料模具导柱在导柱主体上设置缓冲端，并在缓冲端与导杆本体之间设置弹性件，避免导柱头部直接受到冲击，有效延长了导柱的使用寿命，而且在导柱本体两侧设置滚珠，降低导柱本体外壁的磨损，具有结构简单，方便实用，寿命长的优点。

然而，上述缓冲端造成模具导柱的整体高度增加，模具中也要设置与缓冲端相应的接合部分，导致模具的厚度增加，从而提高了模具导柱以及模具的制造成本，也造成了模具空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种抗冲击的装卸型模具导柱，其特征在于：所述模具导柱包括：导杆、滚珠套、套管、弹簧、压块、限位块和缓冲胶圈，所述导杆具有：引导部分、定位部分和支撑环，所述引导部分从所述支撑环的上表面往所述导杆的上端延伸，所述定位部分从所述支撑环的下表面往所述导杆的下端延伸，所述定位部分与所述压块形成固定，所述引导部分与所述限位块形成固定，所述弹簧的两端分别与所述支撑环和所述滚珠套抵接；所述滚珠套包括：保持架和多个滚珠，所述保持架呈圆筒形状，所述引导部分插入所述保持架中，所述保持架插入所述套管中，所述滚珠与所述套管接触，所述保持架具有多个滚珠孔和多个油路，所述油路与所述滚珠孔连通，所述油路从所述保持架的上端延伸至下端，所述滚珠位于所述滚珠孔中；所述缓冲胶圈位于所述支撑环的上表面，所述缓冲胶圈与所述套管正对。

进一步，所述模具导柱还包括：缓冲胶圈，所述缓冲胶圈环绕限位块设置，所述缓冲胶圈的上端与所述套管抵接。

进一步，所述支撑环的上表面具有弹簧槽，所述弹簧的下端插入所述弹簧槽中。

进一步，所述弹簧槽的内壁具有螺纹，所述螺纹与所述弹簧啮合。

进一步，所述滚珠孔的中部具有容纳部分，外侧和内侧都具有限流部分，所述容纳部分的直径大于所述限流部分的直径，所述油路与所述容纳部分连通。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：具有上述结构的模具导柱，不仅可以起到有效的润滑和防冲击效果，而且其整体高度较小，有利于节省模具空间，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型涉及的模具导柱的示意图；

图2为本实用新型涉及的模具导柱的另一示意图；

图3为本实用新型涉及的导杆的示意图；

图4为本实用新型涉及的导杆在虚线圆A处的局部放大图；

图5为本实用新型涉及的滚珠套的示意图；

图6为本实用新型涉及的保持架的截面图；

图7为本实用新型涉及的保持架在虚线圆B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种抗冲击的装卸型模具导柱，结合图1和图2所示，模具导柱包括：导杆1、滚珠套2、套管3、弹簧4、压块5、限位块6和缓冲胶圈7，导杆1插入滚珠套2中，滚珠套2插入套管3中，即滚珠套2位于导杆1和套管3之间，弹簧4的两端分别与导杆1和滚珠套2抵接，压块5固定在导杆1的下端，限位块6固定在导杆1的上端，缓冲胶圈7环绕导杆1设置，缓冲胶圈7与套管3正对。导杆1通过压块5固定在下模具上，套管3固定在上模具上，套管3可以相对滚珠套2发生移动，从而允许上模具相对下模具发生移动。其中，弹簧4在套管3移动过程中将滚珠套2维持在原始的位置，在下方限定滚珠套2。当套管3受到向下的冲击时，弹簧4还可以在导杆1与滚珠套2之间起到缓冲作用，避免导杆1和滚珠套2发生刚性接触，限位块6在上方限定滚珠套2的移动范围。当套管3受到向下的冲击时，缓冲胶圈7可以进一步起到缓冲作用，避免导杆1和限位块6发生刚性接触。由于导杆1插入滚珠套2中，滚珠套2插入套管3中，因此上述模具导柱相对传统的模具导柱来说，其整体高度较小，有利于节省模具空间，降低制造成本。

如图3所示，导杆1具有：引导部分11、定位部分12和支撑环13，引导部分11从支撑环13的上表面往导杆1的上端延伸，定位部分12从支撑环13的下表面往导杆1的下端延伸。定位部分12与压块5形成固定，引导部分11插入滚珠套2中并且与限位块6形成固定，弹簧4的两端分别与支撑环13和滚珠套2抵接，缓冲胶圈7位于支撑环13的上表面。

具体地，如图4所示，支撑环13的上表面具有弹簧槽14，弹簧4的下端插入弹簧槽14中。弹簧槽14可以使弹簧4形成稳定的定位，防止其发生偏移而导致缓冲失败的问题。更具体地，弹簧槽14的内壁具有螺纹15，螺纹15与弹簧4啮合，从而进一步将弹簧4定位在弹簧槽14中。

如图5所示，滚珠套2包括：保持架21和多个滚珠22，保持架21呈圆筒形状，多个滚珠22嵌在保持架21的侧壁中。导杆1的引导部分11插入保持架21中，保持架21插入套管3中，滚珠22与套管3接触。

具体地，如图6所示，保持架21具有多个滚珠孔211和多个油路212，油路212与滚珠孔211连通，油路212从保持架21的上端延伸至下端，滚珠22位于滚珠孔211中。更具体地，如图7所示，滚珠孔211的中部具有容纳部分2111，外侧和内侧都具有限流部分2112，容纳部分2111的直径大于限流部分2112的直径，油路212与容纳部分2111连通。当润滑油流入容纳部分2111中后，限流部分2112可以将润滑油维持在容纳部分2111中，保证其润滑效果。

可见，具有上述结构的模具导柱，不仅可以起到有效的润滑和防冲击效果，而且其整体高度较小，有利于节省模具空间，降低制造成本。

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种抗冲击的装卸型模具导柱，其特征在于：所述模具导柱包括：导杆、滚珠套、套管、弹簧、压块、限位块和缓冲胶圈，所述导杆具有：引导部分、定位部分和支撑环，所述引导部分从所述支撑环的上表面往所述导杆的上端延伸，所述定位部分从所述支撑环的下表面往所述导杆的下端延伸，所述定位部分与所述压块形成固定，所述引导部分与所述限位块形成固定，所述弹簧的两端分别与所述支撑环和所述滚珠套抵接；所述滚珠套包括：保持架和多个滚珠，所述保持架呈圆筒形状，所述引导部分插入所述保持架中，所述保持架插入所述套管中，所述滚珠与所述套管接触，所述保持架具有多个滚珠孔和多个油路，所述油路与所述滚珠孔连通，所述油路从所述保持架的上端延伸至下端，所述滚珠位于所述滚珠孔中；所述缓冲胶圈位于所述支撑环的上表面，所述缓冲胶圈与所述套管正对。

2.根据权利要求1所述的抗冲击的装卸型模具导柱，其特征在于：所述支撑环的上表面具有弹簧槽，所述弹簧的下端插入所述弹簧槽中。

3.根据权利要求2所述的抗冲击的装卸型模具导柱，其特征在于：所述弹簧槽的内壁具有螺纹，所述螺纹与所述弹簧啮合。

4.根据权利要求1所述的抗冲击的装卸型模具导柱，其特征在于：所述滚珠孔的中部具有容纳部分，外侧和内侧都具有限流部分，所述容纳部分的直径大于所述限流部分的直径，所述油路与所述容纳部分连通。