CN205309137U - 燃烧器火排铆压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种燃烧器火排铆压模包括上模座、下模座、压料板、铆压母模、第一铆压冲头、第二铆压冲头及水平传动组件；铆压母模固定设置在下模座的上表面，用于承载定位火排；第一铆压冲头固定在上模座的下表面，用于铆压火排的周边；水平传动组件包括传动件及固定座，传动件固定在上模座的下表面，固定座固定在下模座的下表面，第二铆压冲头与下模座可滑动配合，用于铆压火排的端部；传动件上设有第一传动结构，该第一传动结构与第二铆压冲头上的第二传动结构配合，用以将传动件的竖直运动换向为第二铆压冲头的水平运动。本实用新型燃烧器火排铆压模火排铆压加工效率高。

Description

燃烧器火排铆压模

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，特别涉及一种燃烧器火排铆压模。

背景技术

燃气热水器的燃烧器一般包括多个整体呈扁平状且并排设置的火排100，参照图4至图6，火排100包括面板301、背板302及端板303，其中，面板301及背板302位于火排100的厚度方向上，而端板303位于火排100的延展面的宽度方向上。面板301与背板302外形互为镜像，面板301与背板302相对，且面板301与背板302之间围合形成有引射腔、混流腔及分流腔。面板301与背板302的侧端部形成有与分流腔连通的发火口，端板303则设置在该发火口处。

在相关技术中，火排100一般采用薄板冲压成形，装配时，面板301与背板302的边缘处通过铆压的彼此固定；端板303为V形折弯板，且端板303的两折弯部分别与面板301及背板302铆压固定。

现有的火排100铆压加工中，一般采用两道工序来对火排100进行铆压，即(1)沿火排100厚度方向铆压面板301及背板302；(2)沿火排100宽度方向铆压端板303，以将端部与面板301及背板302固定。由于每一道工序都需要配备铆压设备、装夹/维护人员，因此，现有的火排100铆压加工生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种燃烧器火排铆压模，旨在提供一种可节省加工工序的燃烧器火排铆压模。

为实现上述目的，本实用新型提出的燃烧器火排铆压模包括上模座、下模座、压料板、铆压母模、第一铆压冲头、第二铆压冲头及水平传动组件；

所述上模座及下模座通过导柱及导套滑动配合，所述压料板设于所述上模座及下模座之间，并通过导杆与所述上模座可滑动配合；所述铆压母模固定设置在所述下模座的上表面，用于承载定位火排；所述第一铆压冲头固定在所述上模座的下表面，用于铆压所述火排的周边；

所述水平传动组件包括传动件及固定座，所述传动件固定在所述上模座的下表面，所述固定座固定在所述下模座的下表面，所述第二铆压冲头与所述下模座可滑动配合，用于铆压所述火排的端部；

所述传动件上设有第一传动结构，该第一传动结构与所述第二铆压冲头上的第二传动结构配合，用以将所述传动件的竖直运动换向为所述第二铆压冲头的水平运动。

优选地，所述第一传动结构形成在所述传动件的远离所述上模座的端部，且所述第一传动结构为朝向所述下模座的斜面，所述第二传动结构为与所述第一传动结构适配的斜面。

优选地，所述第二铆压冲头的远离所述铆压母模的一端设有凸块，所述凸块外露于所述固定座，且与所述固定座相对间隔设置；

所述燃烧器火排铆压模还包括设于所述凸块与所述固定座之间的弹性件，所述弹性件的一端连接所述凸块，另一端连接所述固定座。

优选地，所述固定座的朝向所述凸块的一面设有固定孔，所述弹性件的一端嵌设在所述固定孔中，另一端与所述凸块弹性抵接。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧。

优选地，所述第二传动结构形成在所述凸块上。

优选地，所述固定座的数量为两个，且分别邻近所述铆压母模的两端设置；所述燃烧器火排铆压模包括与所述固定座适配数量的传动件及第二铆压冲头。

优选地，所述下模座的上表面还设有限位挡块，所述限位挡块与所述铆压母模之间设有所述固定座。

优选地，所述燃烧器火排铆压模还包括设于所述上模座及压料板之间上夹板，所述上夹板设有与所述导杆、导柱、第一铆压冲头及传动件适配的通孔。

本实用新型燃烧器火排铆压模通过采用设置水平传动组件将传动件的竖直运动传递并转换为第二铆压冲头的水平运动，从而使得在一次冲压的过程中同时实现火排的周边铆压及端部铆压，由此提高了火排的铆压加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型燃烧器火排铆压模一实施例的结构示意图；

图2为图1中燃烧器火排铆压模部分分解结构示意图；

图3为图1中燃烧器火排铆压模另一角度的部分分解结构示意图；

图4为本实用新型燃烧器火排铆压模的加工件火排的结构示意图；

图5为图4中火排的剖面结构示意图；

图6为图4中火排的分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	上模座	5	第一铆压冲头	8	弹性件
11	导柱	6	第二铆压冲头	9	上夹板
						2	下模座	61	第二传动结构	100	火排
21	导套	62	凸块	101	面板
						22	限位挡块	71	传动件	102	背板
3	压料板	711	第一传动结构	103	端板
						31	导杆	72	固定座
4	铆压母模	721	固定孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出的燃烧器火排铆压模，请参照图1至图3，在一实施例中，该燃烧器火排铆压模包括上模座1、下模座2、压料板3、铆压母模4、第一铆压冲头5、第二铆压冲头6及水平传动组件(未标示)；

上模座1及下模座2通过导柱11及导套21滑动配合，压料板3设于上模座1及下模座2之间，并通过导杆31与上模座1可滑动配合；铆压母模4固定设置在下模座2的上表面，用于承载定位火排100；第一铆压冲头5固定在上模座1的下表面，用于铆压火排100的周边；

水平传动组件包括传动件71及固定座72，传动件71固定在上模座1的下表面，固定座72固定在下模座2的下表面，第二铆压冲头6与下模座2可滑动配合，用于铆压火排100的端部；

传动件71上设有第一传动结构711，该第一传动结构711与第二铆压冲头6上的第二传动结构61配合，用以将传动件71的竖直运动换向为第二铆压冲头6的水平运动。

在本实施例中，压料板3及铆压母模4的朝向彼此的表面应该为仿形火排100外形的表面，并在压合后形成容置火排100的空间。压料板3用以定位火排100，在铆压加工过程中，压料板3先于第一铆压冲头5及第二铆压冲头6与火排100抵接。

第二铆压冲头6可以与第一铆压冲头5同时与火排100工件抵接，抑或稍晚于第一铆压冲头5，具体地，火排100为口琴式火排。可以理解的是，压料板3与第一铆压冲头5与火排100工件抵接后，可以在第二铆压冲头6与火排100工件抵接时，产生足够的反作用力，防止火排100从铆压母模4上掉落。

传动件71与第二铆压冲头6之间可以采用凸轮机构、曲柄机构或导向斜面结构实现换向传动结构。为了降低第二铆压冲头6与固定座72的配合面的摩擦力，可以在配合面处涂覆润滑油或者嵌设滚珠。

本实用新型燃烧器火排铆压模通过采用设置水平传动组件将传动件71的竖直运动传递并转换为第二铆压冲头6的水平运动，从而使得在一次冲压的过程中同时实现火排100的周边铆压及端部铆压，由此提高了火排100的铆压加工效率。

进一步地，第一传动结构711形成在传动件71的远离上模座1的端部，且第一传动结构711为朝向下模座2的斜面，第二传动结构61为与第一传动结构711适配的斜面。

在本实施例中，第一传动结构711与第二传动结构61配合时，会对第二铆压冲头6产生一个沿水平方向的分力，以驱动第二铆压冲头6对火排100的端部进行铆压。采用斜面导向结构实现换向传动，简单且成本低。

进一步地，请参照图2及图3，第二铆压冲头6的远离铆压母模4的一端设有凸块62，凸块62外露于固定座72，且与固定座72相对间隔设置；

燃烧器火排铆压模还包括设于凸块62与固定座72之间的弹性件8，弹性件8的一端连接凸块62，另一端连接固定座72。

在本实施例中，弹性件8的设置主要用于在第二铆压冲头6完成火排100端部的铆压时，使第二铆压冲头6复位，以便连续铆压作业。弹性件8可以采用橡胶或者弹簧件，只要能产生设计的压缩变形即可。

进一步地，为了防止弹性件8脱落，固定座72的朝向凸块62的一面设有固定孔721，弹性件8的一端嵌设在固定孔721中，另一端与凸块62弹性抵接。

进一步地，弹性件8为压缩弹簧，压缩弹簧为的压缩量较大，可以满足第二铆压冲头6较大的运动行程；此外，压缩弹簧为标准件，易得且成本低。

进一步地，第二传动结构61形成在凸块62上。在本实施例中，可以理解的是，在第二铆压冲头6的整个行程过程中，第一传动结构711及第二传动结构61均需要保持配合，将第二传动结构61设置在凸块62上有利于扩大导向斜面的在竖直方向上的分量，并同时避免了将第二铆压冲头6横截面尺寸做大。

进一步地，固定座72的数量为两个，且分别邻近铆压母模4的两端设置；燃烧器火排铆压模包括与固定座72适配数量的传动件71及第二铆压冲头6。在本实施例中，通过将固定座72分散设置，可以平衡下模座2的受力。

进一步地，下模座2的上表面还设有限位挡块22，限位挡块22与铆压母模4之间设有固定座72。在本实施例中，限位挡块22通过与上模座1抵接或下述实施例中的上夹板9抵接，可以防止第一铆压冲头5过度进给而损坏。

进一步地，燃烧器火排铆压模还包括设于上模座1及压料板3之间上夹板9，上夹板9设有与导杆31、导柱11、第一铆压冲头5及传动件71适配的通孔。

在本实施例中，上夹板9其保持及导向的作用，防止第一铆压冲头5进给错位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种燃烧器火排铆压模，包括上模座、下模座、压料板、铆压母模及第一铆压冲头，其特征在于，还包括第二铆压冲头及水平传动组件；

所述上模座及下模座通过导柱及导套滑动配合，所述压料板设于所述上模座及下模座之间，并通过导杆与所述上模座可滑动配合；所述铆压母模固定设置在所述下模座的上表面，用于承载及定位火排；所述第一铆压冲头固定在所述上模座的下表面，用于铆压所述火排的周边；

所述水平传动组件包括传动件及固定座，所述传动件固定在所述上模座的下表面，所述固定座固定在所述下模座的下表面，所述第二铆压冲头与所述下模座可滑动配合，用于铆压所述火排的端部；

所述传动件上设有第一传动结构，该第一传动结构与所述第二铆压冲头上的第二传动结构配合，用以将所述传动件的竖直运动换向为所述第二铆压冲头的水平运动。

2.如权利要求1所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，所述第一传动结构形成在所述传动件的远离所述上模座的端部，且所述第一传动结构为朝向所述下模座的斜面，所述第二传动结构为与所述第一传动结构适配的斜面。

3.如权利要求2所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，所述第二铆压冲头的远离所述铆压母模的一端设有凸块，所述凸块外露于所述固定座，且与所述固定座相对间隔设置；

所述燃烧器火排铆压模还包括设于所述凸块与所述固定座之间的弹性件，所述弹性件的一端连接所述凸块，另一端连接所述固定座。

4.如权利要求3所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，所述固定座的朝向所述凸块的一面设有固定孔，所述弹性件的一端嵌设在所述固定孔中，另一端与所述凸块弹性抵接。

5.如权利要求3或4所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

6.如权利要求3所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，所述第二传动结构形成在所述凸块上。

7.如权利要求1-3任一项所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，所述固定座的数量为两个，且分别邻近所述铆压母模的两端设置；所述燃烧器火排铆压模包括与所述固定座适配数量的传动件及第二铆压冲头。

8.如权利要求7所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，所述下模座的上表面还设有限位挡块，所述限位挡块与所述铆压母模之间设有所述固定座。

9.如权利要求1所述的燃烧器火排铆压模，其特征在于，还包括设于所述上模座及压料板之间上夹板，所述上夹板设有与所述导杆、导柱、第一铆压冲头及传动件适配的通孔。