CN201809408U

CN201809408U - 膜片弹簧指端淬火模具

Info

Publication number: CN201809408U
Application number: CN2010205574739U
Authority: CN
Inventors: 王全海; 卢兆江; 侯立世; 蒋涛; 吴楠
Original assignee: YIDONG CLUTCH CO Ltd CHANGCHUN
Current assignee: YIDONG CLUTCH CO Ltd CHANGCHUN
Priority date: 2010-10-12
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2020-10-12

Abstract

一种膜片弹簧指端淬火模具，属于机械领域。本实用新型设计一种膜片弹簧指端淬火模具。本实用新型包括上下两个膜板，下模座和下垫板安装在下模板上，在下模座上端安装有下压盖，在下压盖外套有卸料板，卸料板与下模板间安装有弹簧，在卸料板的弹簧中间部位安装有杆，在下压盖上安装有导套，导套套在导杆上，导杆固定安装在下模板上，在卸料板上安装有导柱，导柱穿过U型固定块，并且在导柱上有活动块，U型固定块安装在下模板上，上模座和上垫板安装在上模板上，上压盖安装在上模座上，在上压盖外的模块固定安装在上模板上，在上压盖上有上止口，在上垫板上有进出水口。本实用新型通入循环冷却水，模具按装在压力机上，通过压力机的压力使得模具成型部分上下型面紧紧压实膜片弹簧指端，模具型面与膜片弹簧指端直接接触，循环水带走热量，达到淬火的作用。

Description

膜片弹簧指端淬火模具

技术领域

本实用新型属于机械领域。

背景技术

目前，在膜片弹簧离合器盖总成生产中，膜片弹簧的性能是最为主要，保证膜片弹簧的性能的主要加工为热处理，在同行业对膜片弹簧热处理过程中基本采用单一介质油淬火。

由于采用淬火油淬火有很多工艺缺陷：

1、淬火硬度不均，采用淬火油淬火，工件于淬火油接触时，由于工件温度高，入油后使得油发生燃烧，在工件表面产生气泡，导致冷却速度不一致，淬火硬度不一致现象。

2、工件表面产生淬火黑斑，采用淬火油淬火时，产生的气泡和长时间使用油里面含有很多杂质、油污会使得膜片弹簧表面产生淬火黑斑，造成膜片弹簧表面缺陷。

3、淬火油淬火过程失控，由于淬火过程需要人工作业，对淬火过程中的时间依靠人为控制，导致生产过程不可控。

发明内容

本实用新型为了解决上述缺点，设计一种膜片弹簧指端淬火模具。

本实用新型包括上下两个膜板，其具体结构是：

a、下模座和下垫板安装在下模板上，在下垫板上有与中心水槽相通的进水管和与环形水槽相通的出水管；

b、在下模座上端安装有下压盖，下压盖上有水腔，下压盖上有下止口；

c、下垫板上的中心水槽与下模座上的中心型腔相通，下垫板上的环形水槽与下模座上的侧型腔相通，下模座上端是流水通道；

d、在下压盖外套有卸料板，卸料板与下模板间安装有弹簧，在卸料板的弹簧中间部位安装有杆；

e、在下压盖上安装有导套，导套套在导杆上，导杆固定安装在下模板上；

f、在卸料板上安装有导柱，导柱穿过U型固定块，并且在导柱上有活动块，U型固定块安装在下模板上；

g、上模座和上垫板安装在上模板上，上压盖安装在上模座上，在上压盖外的模块固定安装在上模板上，在上压盖上有上止口，在上垫板上有进出水口。

本实用新型在下模座和下压盖、上模座和上压盖之间安装有定位销。

本实用新型通入循环冷却水，模具按装在压力机上，通过压力机的压力使得模具成型部分上下型面紧紧压实膜片弹簧指端，模具型面与膜片弹簧指端直接接触，循环水带走热量，达到淬火的作用。

1、淬火硬度均匀、组织转化充分、成型淬火一次完成，采用混合介质淬火，膜片弹簧于模具型面接触时，冷却介质为模具内冷却水，水与膜片弹簧不直接接触，不会产生气泡和锈蚀显现。模具导热性能好温差小，淬火时比较均匀。

2、解决采用油淬工艺时工件表面产生淬火黑斑，以及工件油污问题。

3、解决淬火油淬火过程失控问题，采用模压成型淬火技术，对生产周期频率作出明确的工艺规定，从而使生产过程可控。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型图1A-A向示意图；

图3是本实用新型压盖结构示意图；

图4是本实用新型图3B-B向示意图；

图5是本实用新型模座结构示意图；

图6是本实用新型图5C-C向示意图；

图7是本实用新型压盖结构示意图；

图8是本实用新型图7D-D向示意图。

具体实施方式

本实用新型包括上下两个膜板，其具体结构是：

下模体部分：

a、下模座6和下垫板3安装在下模板1上，在下垫板3上有与中心水槽23相通的进水管21和与环形水槽22相通的出水管2。

b、在下模座6上端安装有下压盖8，下压盖8上有水腔26，下压盖8上有下止口15。

c、下垫板3上的中心水槽23与下模座6上的中心型腔25相通，下垫板3上的环形水槽22与下模座6上的侧型腔24相通，下模座6上端是流水通道27。

d、在下压盖8外套有卸料板5，卸料板5与下模板1间安装有弹簧，在卸料板5的弹簧中间部位安装有杆17。

e、在下压盖8上安装有导套10，导套10套在导杆4上，导杆固定安装在下模板1上。

f、在卸料板5上安装有导柱18，导柱18穿过U型固定块19，并且在导柱18上有活动块20，U型固定块19安装在下模板1上。

水流方向：水流通过进水口进入中心型腔，然后通过下模座上端的流水通道和下压盖上的中心水槽并充斥在下压盖吸收下压盖传导过来的工件温度，然后流入环形水槽，并通过出水口流出。

上模体部分：

g、上模座11和上垫板12安装在上模板13上，上压盖9安装在上模座11上，在上压盖9外的模块16固定安装在上模板13上，在上压盖9上有上止口14，在上垫板12上有进出水口。水流冷却与下模体部分的循环方式相同。

上下模体部分空腔均能够通过水流，从而降低加工工件的温度。

本实用新型在下模座6和下压盖8、上模座11和上压盖9之间安装有定位销7。

本实用新型上下模板通过紧固螺栓安装在液压机平台上，上下模分开时，上下模板中间放入加热到温的膜片弹簧，闭合压力机，上下模具将膜片弹簧紧紧的压在模具中，模具型腔内通入高压冷却循环水，模具型面为与膜片弹簧紧密接触，中间为加热到温膜片弹簧，通过内高压冷却循环水不间断流动带，在模具闭合过程中，由于膜片弹簧和模具温差较大，发生热量传导，由模具型腔内冷却循环水带走膜片弹簧的热量，从而达到淬火功能。

Claims

1.一种膜片弹簧指端淬火模具，其特征在于：包括上下两个膜板，其具体结构是：

a、下模座（6）和下垫板（3）安装在下模板（1）上，在下垫板（3）上有与中心水槽（23）相通的进水管（21）和与环形水槽（22）相通的出水管（2）；

b、在下模座（6）上端安装有下压盖（8），下压盖（8）上有水腔（26），下压盖（8）上有下止口（15）；

c、下垫板（3）上的中心水槽（23）与下模座（6）上的中心型腔（25）相通，下垫板（3）上的环形水槽（22）与下模座（6）上的侧型腔（24）相通，下模座（6）上端是流水通道（27）；

d、在下压盖（8）外套有卸料板（5），卸料板（5）与下模板（1）间安装有弹簧，在卸料板（5）的弹簧中间部位安装有杆（17）；

e、在下压盖（8）上安装有导套（10），导套（10）套在导杆（4）上，导杆固定安装在下模板（1）上；

f、在卸料板（5）上安装有导柱（18），导柱（18）穿过U型固定块（19），并且在导柱（18）上有活动块（20），U型固定块（19）安装在下模板（1）上；

g、上模座（11）和上垫板（12）安装在上模板（13）上，上压盖（9）安装在上模座（11）上，在上压盖（9）外的模块（16）固定安装在上模板（13）上，在上压盖（9）上有上止口（14），在上垫板（12）上有进出水口。

2.根据权利要求1所述的膜片弹簧指端淬火模具，其特征在于：在下模座（6）和下压盖（8）、上模座（11）和上压盖（9）之间安装有定位销（7）。