CN207711000U - 一种坩埚成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坩埚成型装置，机架、坩埚模具、液压系统、导流装置，所述上模与所述机架在竖直方向上滑动连接，所述下模安装在滑轨上，所述下模底部中央安装有托杆；本实用新型的优点是：用方便，产品易脱模，埚体使用寿命长，压制成型后不需另行干燥。
Description
技术领域
本实用新型属于坩埚加工设备技术领域，具体涉及一种坩埚成型装置。
背景技术
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，具有优良的化学稳定性，因此，石墨坩埚是熔炼磁体的重要设备。
现有的石墨坩埚成型装置结构复杂，产品不易脱模，埚体的加热、转动、保温等结构设计不合理，并且产品使用寿命较短，压制成型后还需另行干燥。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种坩埚成型装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种坩埚成型装置，包括：机架、坩埚模具、液压系统、导流装置，
所述坩埚模具包括上模和下模，所述上模上固定设有保温罩，所述保温罩上盖有保温盖，所述下模四周设有加热装置，所述下模底部中央设有托杆；
所述上模壁上均匀分布有多个仅供气体和水通过的气孔，这些气孔通过上模内腔、气管与一号真空泵连接；所述下模壁上均匀分布有多个仅供气体和水通过的气孔，这些气孔通过下模内腔、气管与二号真空泵连接；
所述上模与所述机架在竖直方向上滑动连接；
所述下模安装在滑轨上，所述滑轨安装在底座上，所述滑轨通过螺旋推进装置与电机连接，所述滑轨可在所述底座上水平滑动；
所述液压系统包括一号油缸、一号液压杆、一号油压泵、二号油缸、二号液压杆、二号油压泵，
所述一号油缸安装在所述机架上部，所述一号液压杆上端与所述一号油缸移动端连接，所述一号液压杆下端与所述保温盖固定连接，所述一号油压泵与所述一号油缸连接；
所述二号液压杆安装于所述机架底部中央，所述下模在滑轨作用下移动至所述上模正下方时，所述二号液压杆上端正对所述托杆，所述二号液压杆下端与所述二号油缸移动端连接，所述二号油压泵与所述二号油缸连接；
所述机架左侧焊接有导流装置，所述导流装置的中央安装有导流筒，所述导流筒呈上大下小的敞口状，所述导流装置与所述下模的上部对应；
进一步的，所述加热装置为线圈通电加热。
进一步的，所述下模和所述上模为金属板焊接。
本实用新型的有益效果是：用方便，产品易脱模，埚体使用寿命长，压制成型后不需另行干燥。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的6.滑轨和10.二号液压杆的安装示意图
图中：1.一号油压泵，2.机架，3.保温盖，4.保温罩，5.一号真空泵，6.滑轨，7.电机，8.螺旋推进装置，9.底座，10.二号液压杆，11.托杆，12.加热装置，13.下模，14.导流装置，15.导流筒，16.上模，17.一号液压杆，18.一号油缸，19.二号真空泵。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的坩埚成型装置，其特征在于，包括：机架2、坩埚模具、液压系统、导流装置14，
所述坩埚模具包括上模16和下模13，所述上模16上固定设有保温罩4，所述保温罩4上盖有保温盖3，所述下模13四周设有加热装置12，所述下模13底部中央设有托杆11；
所述上模16壁上均匀分布有多个仅供气体和水通过的气孔，这些气孔通过上模内腔、气管与一号真空泵5连接；所述下模13壁上均匀分布有多个仅供气体和水通过的气孔，这些气孔通过下模内腔、气管与二号真空泵19连接；
所述上模16与所述机架2在竖直方向上滑动连接；
所述下模13安装在滑轨6上，如图2所示，所述滑轨6安装在底座9上，所述滑轨6通过螺旋推进装置8与电机7连接，所述滑轨6可在所述底座9上水平滑动；
所述液压系统包括一号油缸18、一号液压杆17、一号油压泵1、二号油缸、二号液压杆10、二号油压泵，
所述一号油缸18安装在所述机架2上部，所述一号液压杆17上端与所述一号油缸18移动端连接，所述一号液压杆17下端与所述保温盖3固定连接，所述一号油压泵1与所述一号油缸18连接；
如图2所示，所述二号液压杆10安装于所述机架2底部中央，所述下模13在滑轨6作用下移动至所述上模16正下方时，所述二号液压杆10上端正对所述托杆11，所述二号液压杆10下端与所述二号油缸移动端连接，所述二号油压泵与所述二号油缸连接；
所述机架2左侧焊接有导流装置14，所述导流装置14的中央安装有导流筒15，所述导流筒15呈上大下小的敞口状，所述导流装置14与所述下模13的上部对应。
本优选实施例中，所述加热装置12为线圈通电加热；所述下模13和所述上模16为金属板焊接。
工作原理：物料从导流管15进入下模13，在螺旋推进装置8的作用下滑轨6水平移动，下模13随之移动至上模16正下方，一号液压杆17推动上模16向下移动，上模13与下模16压制成坩埚原型，在一号真空泵5和二号真空泵19的作用下，上模13和下模16与坩埚原型分离，在加热装置12的作用下，坩埚原型干燥，上模13向上移动，由二号液压杆10推动托杆11，使埚体脱离下模13，取出坩埚。
本实用新型使用方便，产品易脱模，埚体使用寿命长，压制成型后不需另行干燥。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种坩埚成型装置，其特征在于，包括：机架（2）、坩埚模具、液压系统、导流装置（14），
所述坩埚模具包括上模（16）和下模（13），所述上模（16）上固定设有保温罩（4），所述保温罩（4）上盖有保温盖（3），所述下模（13）四周设有加热装置（12），所述下模（13）底部中央设有托杆（11）；
所述上模（16）壁上均匀分布有多个仅供气体和水通过的气孔，这些气孔通过上模内腔、气管与一号真空泵（5）连接；所述下模（13）壁上均匀分布有多个仅供气体和水通过的气孔，这些气孔通过下模内腔、气管与二号真空泵（19）连接；
所述上模（16）与所述机架（2）在竖直方向上滑动连接；
所述下模（13）安装在滑轨（6）上，所述滑轨（6）安装在底座（9）上，所述滑轨（6）通过螺旋推进装置（8）与电机（7）连接，所述滑轨（6）可在所述底座（9）上水平滑动；
所述液压系统包括一号油缸（18）、一号液压杆（17）、一号油压泵（1）、二号油缸、二号液压杆（10）、二号油压泵，
所述一号油缸（18）安装在所述机架（2）上部，所述一号液压杆（17）上端与所述一号油缸（18）移动端连接，所述一号液压杆（17）下端与所述保温盖（3）固定连接，所述一号油压泵（1）与所述一号油缸（18）连接；
所述二号液压杆（10）安装于所述机架（2）底部中央，所述下模（13）在滑轨（6）作用下移动至所述上模（16）正下方时，所述二号液压杆（10）上端正对所述托杆（11），所述二号液压杆（10）下端与所述二号油缸移动端连接，所述二号油压泵与所述二号油缸连接；
所述机架（2）左侧焊接有导流装置（14），所述导流装置（14）的中央安装有导流筒（15），所述导流筒（15）呈上大下小的敞口状，所述导流装置（14）与所述下模（13）的上部对应。
2.根据权利要求1所述的坩埚成型装置，其特征在于：所述加热装置（12）为线圈通电加热。
3.根据权利要求1所述的坩埚成型装置，其特征在于：所述下模（13）和所述上模（16）为金属板焊接。
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