CN206356531U

CN206356531U - 全自动智能注蜡机

Info

Publication number: CN206356531U
Application number: CN201720020916.2U
Authority: CN
Inventors: 张洪上; 周德亮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-01-10
Filing date: 2017-01-10
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2027-01-10

Abstract

全自动智能注蜡机，包括有注蜡机、输蜡管、保温蜡罐、水泵和水槽，所述注蜡机的下端纵向贯穿设置有水槽，所述水槽前端内部上方设置有向水槽内部吹气的出气管，水槽后端附在水面上设置有防止蜡件变形的压网；固定在所述注蜡机支架的后侧设置有提拉气缸，提拉气缸下端通过推杆与压网连接，所述注蜡机连接有保温蜡罐，所述保温蜡罐通过输蜡管连接注蜡机。本实用新型结构设计合理，整个注蜡过程全部自动化，降低劳动强度，本实用新型蜡件成型质量好，工作稳定性高，有效提高生产效率，实用性强，适于推广。

Description

全自动智能注蜡机

技术领域

新型涉及铸造蜡件设备领域，尤其涉及一种全自动智能注蜡机。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

精密铸造件通常第一道工序先把蜡件做出来，目前生产精密铸造件全部用人工做蜡件，每人每天只能做300至500个，很是费工费力，不仅劳动强度大，且生产效率低，因此，急需一种全自动的蜡件成型设备，以满足企业快速加工的生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蜡件成型质量好，生产效率高的全自动智能注蜡机，以解决现有技术中蜡件成型慢、劳动强度大、生产效率低下等问题。

本实用新型采取如下技术方案来实现：

本实用新型所述的全自动智能注蜡机，包括有注蜡机、输蜡管、保温蜡罐、水泵和水槽，所述注蜡机的下端纵向贯穿设置有水槽，所述水槽前端内部上方设置有向水槽内部吹气的出气管，水槽后端附在水面上设置有防止蜡件变形的压网；固定在所述注蜡机支架的后侧设置有提拉气缸，提拉气缸下端通过推杆与压网连接，提拉气缸提拉带动压网上下运动；所述注蜡机连接有保温蜡罐，所述保温蜡罐包括有内罐和设置在内罐外部的外箱，所述内罐与外箱之间留有间隙腔室A，该腔室A内设置有加热介质，加热介质内设置有加热管，所述外箱的外部设置有控制加热介质温度的温控箱，温控箱与加热管电连接，所述温控箱保障水的温度为60度，保温蜡罐在温控箱精确的温度控制下保证了蜡液的流动性；所述保温蜡罐通过输蜡管连接注蜡机，所述输蜡管包括有内管和设置在内管外部的外管，所述内管与外管之间留有间隙腔室B，该腔室B内设置有加热介质，其中所述内管的一端与所述保温蜡罐的内罐连接，其另一端与注蜡机连接，所述外管的一端与保温蜡罐的外箱连接，另一端与注蜡机连接；与所述腔室A和腔室B连通设置有水泵，水泵将保温蜡罐的加热介质和输蜡管内的加热介质循环起来，以此来保证温度的恒定，从而保证了蜡液在输蜡管内的流动性来供应注蜡机用蜡。

进一步地，所述保温蜡罐外箱上设置有保温层。

进一步地，所述加热介质为水。

进一步地，所述注蜡机包括有支架，设置在支架上端横向的有数根连接柱依次连接的左静止钢板、移动钢板和右静止钢板，所述左静止钢板外侧设置有气缸，气缸连接有活动柱，活动柱的另一端连接移动钢板，所述移动钢板和右静止钢板上相对的设置有互相匹配的动模具和静模具，所述移动钢板在气缸的作用下左右移动使模具开合，从而达到模具工作生产的目的；所述右静止钢板的一侧，对应动模具和静模具设置有注蜡枪支架，注蜡枪支架上可滑动的设置有注蜡枪，所述注蜡枪支架上设置有驱动注蜡枪移动的气缸，注蜡枪在气缸的驱动下自动射蜡把蜡液射满模腔。

进一步地，所述右静止钢板外侧设置有气缸，气缸推动静模具的顶针板使蜡件从模具里脱出。

进一步地，所述注蜡枪包括有内管和外管，所述内管与输蜡管内管的一端连接，外管与输蜡管外管的一端连接。

进一步地，所述气缸和提拉气缸均连接有电磁阀，电磁阀连接控制箱，所述控制箱设置在注蜡机支架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，整个注蜡过程全部自动化，成型蜡件从模具中脱出时，提拉气缸拉动压网上提，在出气管的吹动下，蜡件吹至压网下方，此时，提拉气缸放下压网，压网有效防止了蜡件的变形。本实用新型降低劳动强度，蜡件成型质量好，工作稳定性高，有效提高生产效率，实用性强，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动智能注蜡机前方位的结构示意图；

图2为本实用新型所述的全自动智能注蜡机后方位的结构示意图；

图3为本实用新型所述的保温蜡罐的截面示意图；

图4为本实用新型所述的输蜡管的横截面图；

图5为本实用新型所述的注蜡机的结构示意图；

图中，1—注蜡机 101—支架 102—左静止钢板 103—移动钢板 104—右静止钢板 105—连接柱 106—动模具 107—静模具 108—活动柱 109—注蜡枪支架 110—注蜡枪 111—气缸 112—控制箱 2—输蜡管 201—外管 202—内管 3—保温蜡罐 301—外箱302—内罐303—加热管 304—温控箱 4—水泵 5—水槽 501—出气管 502—压网 503—提拉气缸 504—推杆。

具体实施方式

现参照附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，结合实施例具体说明如下：本实用新型所述的全自动智能注蜡机，包括有注蜡机1、输蜡管2、保温蜡罐3、水泵4和水槽5，所述注蜡机1的下端纵向贯穿设置有水槽5，所述水槽5前端内部上方设置有向水槽内部吹气的出气管501，水槽后端附在水面上设置有防止蜡件变形的压网502；固定在所述注蜡机支架101的后侧设置有提拉气缸503，提拉气缸503下端通过推杆504与压网502连接，提拉气缸503提拉带动压网上下运动；所述注蜡机1连接有保温蜡罐3，所述保温蜡罐3包括有内罐302和设置在内罐外部的外箱301，所述内罐302与外箱301之间留有间隙腔室A，该腔室A内设置有加热介质，加热介质内设置有加热管303，所述外箱301的外部设置有控制加热介质温度的温控箱304，温控箱304与加热管303电连接，所述温控箱保障水的温度为60度，保温蜡罐在温控箱精确的温度控制下保证了蜡液的流动性；所述保温蜡罐3通过输蜡管2连接注蜡机1，所述输蜡管2包括有内管202和设置在内管外部的外管201，所述内管202与外管201之间留有间隙腔室B，该腔室B内设置有加热介质，其中所述内管202的一端与所述保温蜡罐3的内罐连接，其另一端与注蜡机1连接，所述外管201的一端与保温蜡罐的外箱301连接，另一端与注蜡机1连接；与所述腔室A和腔室B连通设置有水泵4，水泵将保温蜡罐的加热介质和输蜡管内的加热介质循环起来，以此来保证温度的恒定，从而保证了蜡液在输蜡管内的流动性来供应注蜡机用蜡。

进一步地，所述保温蜡罐外箱301上设置有保温层。

进一步地，所述加热介质为水。

进一步地，所述注蜡机1包括有支架101，设置在支架101上端横向的有数根连接柱105依次连接的左静止钢板102、移动钢板102和右静止钢板103，所述左静止钢板102外侧设置有气缸111，气缸111连接有活动柱108，活动柱108的另一端连接移动钢板102，所述移动钢板102和右静止钢板103上相对的设置有互相匹配的动模具106和静模具107，所述移动钢板102在气缸111的作用下左右移动使模具开合，从而达到模具工作生产的目的；所述右静止钢板103的一侧，对应动模具106和静模具107设置有注蜡枪支架109，注蜡枪支架109上可滑动的设置有注蜡枪110，所述注蜡枪支架109上设置有驱动注蜡枪移动的气缸111，注蜡枪在气缸的驱动下自动射蜡把蜡液射满模腔。

进一步地，所述右静止钢板103外侧设置有气缸，气缸推动静模具的顶针板使蜡件从模具里脱出。

进一步地，所述注蜡枪110包括有内管和外管，所述内管与输蜡管内管的一端连接，外管与输蜡管外管的一端连接。

进一步地，所述气缸111和提拉气缸503均连接有电磁阀，电磁阀连接控制箱112，所述控制箱112设置在注蜡机支架101上。

Claims

1.全自动智能注蜡机，包括有注蜡机（1）、输蜡管（2）、保温蜡罐（3）、水泵（4）和水槽（5），其特征是：所述注蜡机（1）的下端纵向贯穿设置有水槽（5），所述水槽（5）前端内部上方设置有向水槽内部吹气的出气管（501），水槽后端附在水面上设置有防止蜡件变形的压网（502）；固定在所述注蜡机支架（101）的后侧设置有提拉气缸（503），提拉气缸（503）下端通过推杆（504）与压网（502）连接，提拉气缸（503）提拉带动压网上下运动；所述注蜡机（1）连接有保温蜡罐（3），所述保温蜡罐（3）包括有内罐（302）和设置在内罐外部的外箱（301），所述内罐（302）与外箱（301）之间留有间隙腔室A，该腔室A内设置有加热介质，加热介质内设置有加热管（303），所述外箱（301）的外部设置有控制加热介质温度的温控箱（304），温控箱（304）与加热管（303）电连接，所述保温蜡罐（3）通过输蜡管（2）连接注蜡机（1），所述输蜡管（2）包括有内管（202）和设置在内管外部的外管（201），所述内管（202）与外管（201）之间留有间隙腔室B，该腔室B内设置有加热介质，其中所述内管（202）的一端与所述保温蜡罐（3）的内罐连接，其另一端与注蜡机（1）连接，所述外管（201）的一端与保温蜡罐的外箱（301）连接，另一端与注蜡机（1）连接；与所述腔室A和腔室B连通设置有水泵（4）。

2.根据权利要求1所述的全自动智能注蜡机，其特征在于，所述保温蜡罐外箱（301）上设置有保温层。

3.根据权利要求1所述的全自动智能注蜡机，其特征在于，所述加热介质为水。

4.根据权利要求1所述的全自动智能注蜡机，其特征在于，所述注蜡机（1）包括有支架（101），设置在支架（101）上端横向的有数根连接柱（105）依次连接的左静止钢板（102）、移动钢板（102）和右静止钢板（103），所述左静止钢板（102）外侧设置有气缸（111），气缸（111）连接有活动柱（108），活动柱（108）的另一端连接移动钢板（102），所述移动钢板（102）和右静止钢板（103）上相对的设置有互相匹配的动模具（106）和静模具（107），所述右静止钢板（103）的一侧，对应动模具（106）和静模具（107）设置有注蜡枪支架（109），注蜡枪支架（109）上可滑动的设置有注蜡枪（110），所述注蜡枪支架（109）上设置有驱动注蜡枪移动的气缸（111），注蜡枪在气缸的驱动下自动射蜡把蜡液射满模腔。

5.根据权利要求4所述的全自动智能注蜡机，其特征在于，所述右静止钢板（103）外侧设置有气缸，气缸推动静模具的顶针板使蜡件从模具里脱出。

6.根据权利要求1所述的全自动智能注蜡机，其特征在于，所述注蜡枪（110）包括有内管和外管，所述内管与输蜡管内管的一端连接，外管与输蜡管外管的一端连接。

7.根据权利要求1所述的全自动智能注蜡机，其特征在于，所述气缸（111）和提拉气缸（503）均连接有电磁阀，电磁阀连接控制箱（112），所述控制箱（112）设置在注蜡机支架（101）上。