CN2900549Y - 内孔喷油模具支撑钉 - Google Patents

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邢志松
刘香国
商伟伟
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Abstract

本实用新型提供一种内孔喷油模具支撑钉。其特点是:支撑钉的头部和螺杆的芯部制有上下贯通的喷油孔,头部的上表面制有十字形喷油槽,该支撑钉不仅起到支撑工件定型作用,还能对工件喷油冷却,无需在上、下模上再制喷油孔,大大简化了定型淬火模具的结构,降低制造成本。另外本实用新型还具有结构简单、易于制造的优点。

Description

内孔喷油模具支撑钉
技术领域
本实用新型涉及一种矩形板工件高压定型淬火模具,尤其是一种内孔喷油模具支撑钉。
背景技术
目前,国内矩形板工件淬火方法基本上是人工操作,即首先将工件放在加热炉中加热到规定温度后,将热的工件迅速浸入油池内进行冷却,从而完成工件淬火的操作。因为这种淬火方式是工件在加热和浸入油时始终处于自由状态,因此对于工件的加热变形和冷却变形无法控制,因而产品合格率只有40%~50%,造成很大的浪费。为了解决这一问题,目前出现一种矩形板或薄板定型淬火模具,其结构主要是在定型工件的上、下模上均布安装有定型工件的支撑钉并且均布在上、下模上钻有喷油孔,这种结构虽然解决了矩形板或薄板的定型淬火问题,但是许多孔的布局和加工制造比较麻烦,上、下模的强度也会降低。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使定型淬火模具结构简化的内孔喷油模具支撑钉。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种内孔喷油模具支撑钉,由头部及其同轴的螺杆两部分组成,其特征在于:所述头部的上平面制有十字形喷油槽;所述头部和螺杆的芯部制有上下贯通的喷油孔。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
所述头部为锥台形。
所述头部为圆柱形。
所述头部为六角柱形。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于在支撑钉的头部和螺杆的芯部制有上下贯通的喷油孔,以及在头部上面制有十字型的喷油槽,使上、下模中的冷却油直接从支撑钉的顶部喷出,无需在上、下模上再开喷油孔,即简化了模具结构、增加了模具强度,又减少与工件的接触面积而提高了冷却速度;另外本实用新型还具有结构简单、易于制造的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的使用状态图。
图中:1喷油孔;2喷油槽;3头部;4螺杆;5支撑钉;6上模座;  7凹槽;8上模;9进油接头;10工件;11进油接头;12下模;13凹槽;  14下模座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1,支撑钉5由头部3和螺杆4上下两部分构成。头部3为锥台形,也可制成圆柱形或六角柱形,只要便于安装在上、下模8、12上即可。为了使支撑钉具有喷冷却油的功能,在支撑钉的头部和螺杆的芯部制有上下贯通的喷油孔1,在头部的上表面制有十字型的喷油槽2,这样冷却油可通过喷油孔和喷油槽直接向工件喷油。如图2所示,在上模座6和下模座14上分别安装有上模8和下模12,上模和下模的背面分别制有导入冷却油的凹槽7和13,在上模和下模的正面分别均布安装带有喷油孔和喷油槽的支撑钉5,在上模座和下模座的侧面分别安装有进油接头9和11,这样冷却油就可以直接通过上、下模的支撑钉向工件10喷冷却液,从而完成工件在模具中的定型淬火。

Claims (4)

1.一种内孔喷油模具支撑钉,由头部及其同轴的螺杆两部分组成,其特征在于:所述头部的上平面制有十字形喷油槽;所述头部和螺杆的芯部制有上下贯通的喷油孔。
2.根据权利要求1所述的内孔喷油模具支撑钉,其特征在于:所述头部为锥台形。
3.根据权利要求1所述的内孔喷油模具支撑钉,其特征在于:所述头部为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的内孔喷油模具支撑钉,其特征在于:所述头部为六角柱形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102965492A (zh) * 2011-09-01 2013-03-13 昆山溢阳潮热处理有限公司 齿套热处理用热变形夹具
CN104357629A (zh) * 2014-11-12 2015-02-18 天津市热处理研究所有限公司 工件热处理用淬火模具
CN107805697A (zh) * 2017-12-26 2018-03-16 瓦房店轴承集团有限责任公司 轴承沟道淬火油孔堵塞工装

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