CN213972454U - 一种冷却定型一体化木塑板挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括基座、下挤出模具主体、出液管、调节机构和滑动槽，所述基座顶端的一侧固定有下挤出模具主体，且下挤出模具主体底端的一侧安装有出液管，下挤出模具主体一侧的外壁上安装有进液管，所述下挤出模具主体一侧的外壁上固定有第一冷却仓，且第一冷却仓底部的一侧安装有电加热板，所述基座顶端的一侧固定有上挤出模具主体，且上挤出模具主体底部的一侧设置有物料槽，所述上挤出模具主体一侧的外壁上设置有滑动槽。本实用新型不仅提高模具进料口的使用强度，提升模具的产品生产效率，还提升木塑板的产品质量。

Description

一种冷却定型一体化木塑板挤出模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冷却定型一体化木塑板挤出模具。

背景技术

木塑板材凭借其优良性能在家具和地板装饰领域占有重要地位，随着我国经济建设脚步的加快，特别是木塑板材使用的范围也越来越广，目前，在木塑板材加工生产过程中，通常是将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行，在熔融状态下混合，然后将高温混合后的材料进行冷却作用后再经挤出机模具挤出，木塑板挤出模具是木塑板加工设备的一个重要的部分。

现今市场上的此类木塑板挤出模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类木塑板挤出模具在遇到较大的负荷时，进料口易发生破损或脱落，无法满足要求韧性及强度高的场合；

(2)现有的此类木塑板挤出模具在在木塑板挤出后，物料冷却速度较慢，降低了木塑板的生产效率；

(3)现有的此类木塑板挤出模具在使用过程中，通过上下模具的挤压，对挤出部分的物料进行压实，在该过程中，容易在物料表面压出痕迹，致使冷却后的木塑板表面敷有压痕，大大降低了木塑板的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，以解决上述背景技术中提出模具的进料口易损坏、生产效率较低以及冷却后的木塑板表面有压痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括基座、下挤出模具主体、出液管、调节机构和滑动槽，所述基座顶端的一侧固定有下挤出模具主体，且下挤出模具主体底端的一侧安装有出液管，下挤出模具主体一侧的外壁上安装有进液管，所述下挤出模具主体一侧的外壁上固定有第一冷却仓，且第一冷却仓底部的一侧安装有电加热板，所述基座顶端的一侧固定有上挤出模具主体，且上挤出模具主体底部的一侧设置有物料槽，所述上挤出模具主体一侧的外壁上设置有滑动槽，且滑动槽内部的一侧滑动安装有固定块，并且固定块一侧的外壁上固定有第二冷却仓，所述上挤出模具主体顶端的一侧固定有立柱，且立柱顶端的一侧设置有调节机构。

优选的，所述下挤出模具主体一侧的外壁上固定有支架，且支架内部的一侧固定有第二口模，并且第二口模一侧的外壁上安装有主定位销。

优选的，所述第一冷却仓内部的一侧固定有储液油箱，且储液油箱一侧的外壁上安装有加注口，加注口的一端延伸至第一冷却仓的外部，储液油箱内部的一侧安装有冷却管，所述冷却管的一端安装有进水口，冷却管的另一端安装有出水口。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有支板、气缸、限位套筒、滑动杆和连接板，所述立柱顶端的一侧固定有支板，且支板顶端的中心位置处安装有气缸，并且气缸两侧的支板顶端固定有限位套筒。

优选的，所述限位套筒内部的一侧滑动安装有滑动杆，且滑动杆底端的一侧固定有连接板，连接板的顶端与固定块的顶端固定连接。

优选的，所述第二口模一侧的外壁上安装有第一口模，且第一口模一侧的外壁上安装有副定位销，副定位销的一端延伸至第二口模的内部，所述第一口模内部的一侧设置有物料口，物料口与物料槽相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种冷却定型一体化木塑板挤出模具不仅提高模具进料口的使用强度，提升模具的产品生产效率，还提升木塑板的产品质量；

(1)通过设置有物料口和上挤出模具主体，将第一口模、第二口模通过副定位销固定连接，将物料口连接至外部供料设备，熔融状态的物料通过物料口流入物料槽的内部，使物料位于下挤出模具主体和上挤出模具主体中间处的成型槽中，通过阶梯式的物料口，可共挤加工出木塑板材芯部的基层，提高模具进料口的使用强度；

(2)通过设置有第一冷却仓和冷却管，物料将处于第一冷却仓和第二冷却仓之间，再次之间先通过加注口箱、储液油箱的内部注入冷却液，将进水口连接至冷水供应端，出水口连接至废水循环端，利用冷却管、储液油箱以及第一冷却仓与物料发生热交换，物料逐渐冷却，而储液油箱内部的冷却液逐渐升温，此时由于冷却管内部始终有冷水循环，从而始终维持储液油箱内部的冷却液处于一个低温状态，即对物料进行快速冷却，加快木塑板的冷却，提升模具的产品生产效率；

(3)通过设置有连接板和滑动杆，通过气缸推动连接板下行，立柱对支板起到支撑的作用，因连接板顶端连接两组滑动杆，则滑动杆可在限位套筒的内部相对滑动，此时连接板可带动固定块、第二冷却仓下行，滑动槽可对固定块的移动起到限位的作用，从而利用固定块、第二冷却仓以及下挤出模具主体对物料进行挤压，增加其密度，压制过程中物料表面无压痕，有效提升木塑板的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一冷却仓主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构侧视放大结构示意图；

图中：1、基座；2、下挤出模具主体；3、出液管；4、第一冷却仓；5、电加热板；6、第二冷却仓；7、固定块；8、调节机构；801、支板；802、气缸；803、限位套筒；804、滑动杆；805、连接板；9、立柱；10、滑动槽；11、上挤出模具主体；12、物料槽；13、进液管；14、第一口模；15、第二口模；16、支架；17、主定位销；18、物料口；19、副定位销；20、储液油箱；21、加注口；22、进水口；23、出水口；24、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括基座1、下挤出模具主体2、出液管3、调节机构8和滑动槽10，基座1顶端的一侧固定有下挤出模具主体2，且下挤出模具主体2底端的一侧安装有出液管3，下挤出模具主体2一侧的外壁上安装有进液管13，下挤出模具主体2一侧的外壁上固定有第一冷却仓4，且第一冷却仓4底部的一侧安装有电加热板5，该电加热板5的型号可为GSD-12E，基座1顶端的一侧固定有上挤出模具主体11，且上挤出模具主体11底部的一侧设置有物料槽12；

下挤出模具主体2一侧的外壁上固定有支架16，且支架16内部的一侧固定有第二口模15，并且第二口模15一侧的外壁上安装有主定位销17，第二口模15一侧的外壁上安装有第一口模14，且第一口模14一侧的外壁上安装有副定位销19，副定位销19的一端延伸至第二口模15的内部，第一口模14内部的一侧设置有物料口18，物料口18与物料槽12相互连通；

将第一口模14、第二口模15通过副定位销19固定连接，将物料口18连接至外部供料设备，熔融状态的物料通过物料口18流入物料槽12的内部，使物料位于下挤出模具主体2和上挤出模具主体11中间处的成型槽中，通过阶梯式的物料口18，可共挤加工出木塑板材芯部的基层，提高模具进料口的使用强度；

上挤出模具主体11一侧的外壁上设置有滑动槽10，且滑动槽10内部的一侧滑动安装有固定块7，并且固定块7一侧的外壁上固定有第二冷却仓6；

第一冷却仓4内部的一侧固定有储液油箱20，且储液油箱20一侧的外壁上安装有加注口21，加注口21的一端延伸至第一冷却仓4的外部，储液油箱20内部的一侧安装有冷却管24，冷却管24的一端安装有进水口22，冷却管24的另一端安装有出水口23；

物料将处于第一冷却仓4和第二冷却仓6之间，再次之间先通过加注口21箱、储液油箱20的内部注入冷却液，将进水口22连接至冷水供应端，出水口23连接至废水循环端，利用冷却管24、储液油箱20以及第一冷却仓4与物料发生热交换，物料逐渐冷却，而储液油箱20内部的冷却液逐渐升温，此时由于冷却管24内部始终有冷水循环，从而始终维持储液油箱20内部的冷却液处于一个低温状态，即对物料进行快速冷却，加快木塑板的冷却，提升模具的产品生产效率；

上挤出模具主体11顶端的一侧固定有立柱9，且立柱9顶端的一侧设置有调节机构8；

调节机构8的内部依次设置有支板801、气缸802、限位套筒803、滑动杆804和连接板805，立柱9顶端的一侧固定有支板801，且支板801顶端的中心位置处安装有气缸802，该气缸802的型号可为SC50X20，并且气缸802两侧的支板801顶端固定有限位套筒803，限位套筒803内部的一侧滑动安装有滑动杆804，且滑动杆804底端的一侧固定有连接板805，连接板805的顶端与固定块7的顶端固定连接；

通过气缸802推动连接板805下行，立柱9对支板801起到支撑的作用，因连接板805顶端连接两组滑动杆804，则滑动杆804可在限位套筒803的内部相对滑动，此时连接板805可带动固定块7、第二冷却仓6下行，滑动槽10可对固定块7的移动起到限位的作用，从而利用固定块7、第二冷却仓6以及下挤出模具主体2对物料进行挤压，增加其密度，压制过程中物料表面无压痕，有效提升木塑板的产品质量。

工作原理：使用时，首先将第一口模14、第二口模15通过副定位销19固定连接，将物料口18连接至外部供料设备，熔融状态的物料通过物料口18流入物料槽12的内部，使物料位于下挤出模具主体2和上挤出模具主体11中间处的成型槽中，通过阶梯式的物料口18，可共挤加工出木塑板材芯部的基层，提高模具进料口的使用强度，随着物料的挤出，物料将处于第一冷却仓4和第二冷却仓6之间，再次之间先通过加注口21箱、储液油箱20的内部注入冷却液，将进水口22连接至冷水供应端，出水口23连接至废水循环端，利用冷却管24、储液油箱20以及第一冷却仓4与物料发生热交换，物料逐渐冷却，而储液油箱20内部的冷却液逐渐升温，此时由于冷却管24内部始终有冷水循环，从而始终维持储液油箱20内部的冷却液处于一个低温状态，即对物料进行快速冷却，加快木塑板的冷却，提升模具的产品生产效率，为了增大木塑板的制作密度，通过气缸802推动连接板805下行，立柱9对支板801起到支撑的作用，因连接板805顶端连接两组滑动杆804，则滑动杆804可在限位套筒803的内部相对滑动，此时连接板805可带动固定块7、第二冷却仓6下行，滑动槽10可对固定块7的移动起到限位的作用，从而利用固定块7、第二冷却仓6以及下挤出模具主体2对物料进行挤压，增加其密度，压制过程中物料表面无压痕，有效提升木塑板的产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括基座(1)、下挤出模具主体(2)、出液管(3)、调节机构(8)和滑动槽(10)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧固定有下挤出模具主体(2)，且下挤出模具主体(2)底端的一侧安装有出液管(3)，下挤出模具主体(2)一侧的外壁上安装有进液管(13)，所述下挤出模具主体(2)一侧的外壁上固定有第一冷却仓(4)，且第一冷却仓(4)底部的一侧安装有电加热板(5)，所述基座(1)顶端的一侧固定有上挤出模具主体(11)，且上挤出模具主体(11)底部的一侧设置有物料槽(12)，所述上挤出模具主体(11)一侧的外壁上设置有滑动槽(10)，且滑动槽(10)内部的一侧滑动安装有固定块(7)，并且固定块(7)一侧的外壁上固定有第二冷却仓(6)，所述上挤出模具主体(11)顶端的一侧固定有立柱(9)，且立柱(9)顶端的一侧设置有调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于：所述下挤出模具主体(2)一侧的外壁上固定有支架(16)，且支架(16)内部的一侧固定有第二口模(15)，并且第二口模(15)一侧的外壁上安装有主定位销(17)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于：所述第一冷却仓(4)内部的一侧固定有储液油箱(20)，且储液油箱(20)一侧的外壁上安装有加注口(21)，加注口(21)的一端延伸至第一冷却仓(4)的外部，储液油箱(20)内部的一侧安装有冷却管(24)，所述冷却管(24)的一端安装有进水口(22)，冷却管(24)的另一端安装有出水口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于：所述调节机构(8)的内部依次设置有支板(801)、气缸(802)、限位套筒(803)、滑动杆(804)和连接板(805)，所述立柱(9)顶端的一侧固定有支板(801)，且支板(801)顶端的中心位置处安装有气缸(802)，并且气缸(802)两侧的支板(801)顶端固定有限位套筒(803)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于：所述限位套筒(803)内部的一侧滑动安装有滑动杆(804)，且滑动杆(804)底端的一侧固定有连接板(805)，连接板(805)的顶端与固定块(7)的顶端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，其特征在于：所述第二口模(15)一侧的外壁上安装有第一口模(14)，且第一口模(14)一侧的外壁上安装有副定位销(19)，副定位销(19)的一端延伸至第二口模(15)的内部，所述第一口模(14)内部的一侧设置有物料口(18)，物料口(18)与物料槽(12)相互连通。

Images