CN212826584U - 一种高性能托盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托盘模具技术领域，具体为一种高性能托盘模具，包括架体、第一气缸、冷却水泵、第二气缸和第三气缸，所述架体的内部设置有滑槽，所述架体上部设置有安装支架，所述安装支架内部固定有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有上模板，所述上模板的上表面设置有注塑口，所述注塑口包括导流管，所述注塑口的外部套接有冷却管套，所述冷却管套包括外壁，所述外壁的内部设置有铜管，所述铜管的内部填充有冷却剂，所述外壁的内部设置有内壁，所述上模板的左右两侧皆设置有滑块，所述上模板的下表面设置有下模板，所述下模板的底部设置有冷却水管。本实用新型应用于托盘模具的生产，且具有良好的冷却效果，加快其成型时间，提高工作效率。

Description

一种高性能托盘模具

技术领域

本实用新型涉及托盘模具技术领域，具体为一种高性能托盘模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，托盘模具用于生产托盘使用，通过注塑的方式进行加工生产。

现有的托盘模具主要有上下模具和一个注塑口组成，结构简单，使用时注入的热塑产品慢慢降温成型，降温效果差，其过程较为漫长，增长加工的时间，另外一个注塑口在进行注塑时，其导流效果差，填充效果差，浪费加工时间。

因此，提出一种高性能托盘模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能托盘模具，以解决上述背景技术中提出降温效果差和注入的热塑材料导流效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括架体、第一气缸、冷却水泵、第二气缸和第三气缸，所述架体的内部设置有滑槽，所述架体上部设置有安装支架，所述安装支架内部固定有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有上模板，所述上模板的上表面设置有注塑口，所述注塑口包括导流管，所述注塑口的外部套接有冷却管套，所述冷却管套包括外壁，所述外壁的内部设置有铜管，所述铜管的内部填充有冷却剂，所述外壁的内部设置有内壁，所述上模板的左右两侧皆设置有滑块，所述上模板的下表面设置有下模板，所述下模板的底部设置有冷却水管，所述下模板的下表面设置有支撑腿，所述下模板的下表面设置有顶料板，所述顶料板的下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱的左上角设置有回水管，所述顶料板的下表面设置有第二气缸，所述蓄水箱的内部设置有冷却水泵。

优选的，所述架体呈工型钢结构，所述架体的两侧立柱内壁皆设置有三角固定架，且安装固定有滑槽

优选的，所述注塑口设置四个，且均匀分布在上模板的四个角落，所述注塑口的连接处皆套设有冷却管套。

优选的，所述导流管呈蜘蛛网状，且内部互相连通。

优选的，所述下模板包括第三气缸，所述第三气缸的顶端固定有活动模板，所述活动模板的内部设置有模芯，所述模芯的四个角落皆设置有固定销。

优选的，所述顶料板的上表面设置有顶针，且分布在模芯的空隙处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在注塑口处添加冷却管套，主要有铜管和冷却添加剂进行冷却工作，此外在下模板的底部设置有冷却水管，进一步对其加工过程进行冷却，使其加工的过程中，实现对热塑的快速冷却，进而提高生产水平和生产效率，减少成型时间。

2、本实用新型通过在上模板的注塑口进行添加，将传统的单口添加改成四个注塑口同时添加，并通过底部的网状导流管实现对热塑材质的快速导流，使其快速的对装置内部进行填充，减少其原料注入过快导致的原料溢出，减少其溢出的同时，还能够有效地避免其溢出的原料造成外部干扰或对内部零件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上模板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的下模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的冷却管道俯视结构示意图；

图5为本实用新型的冷却管套俯视剖面结构示意图。

图中：1、架体；2、滑槽；3、安装支架；4、第一气缸；5、上模板；6、注塑口；61、导流管；7、冷却管套；71、外壁；72、内壁；73、铜管；74、冷却剂；8、滑块；9、下模板；91、第三气缸；92、活动模板；93、模芯；94、固定销；10、冷却水管；11、支撑腿；12、冷却水泵；13、第二气缸；14、顶料板；15、蓄水箱；16、回水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种高性能托盘模具，包括架体1、第一气缸4、冷却水泵12、第二气缸13和第三气缸91，架体1的内部设置有滑槽2，架体1上部设置有安装支架3，用于安装固定第一气缸4使用，且具有伸缩结构，能够实现其上下工作，安装支架3内部固定有第一气缸4，第一气缸4的底部设置有上模板5，通过第一气缸4的作用，将上模板5向下挤压，并于下模板9相互结合，进而实现对其注塑的过程，进而进行产品的加工，上模板5的上表面设置有注塑口6，用于添加热塑原料，注塑口6包括导流管61，注塑口6的外部套接有冷却管套7，冷却管套7包括外壁71，外壁71的内部设置有铜管73，铜管73的内部填充有冷却剂74，外部71的内部设置有内壁72，通过冷却剂74的添加，能够实现对注塑口6处的初步降温，进而缩短产品的成型时间。

上模板5的左右两侧皆设置有滑块8，上模板5的下表面设置有下模板9，下模板9的底部设置有冷却水管10，下模板9的下表面设置有支撑腿11，下模板9的下表面设置有顶料板14，顶料板14的下方设置有蓄水箱15，蓄水箱15的左上角设置有回水管16，顶料板14的下表面设置有第二气缸13，蓄水箱15的内部设置有冷却水泵12，却水泵适用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质的液体，如高层建筑给水、锅炉给水、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，消防系统等输送或管道增压之用，不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏，能够形成闭环系统，实现对冷却水管10的循环供水。

架体1呈工型钢结构，架体1的两侧立柱内部皆设置有三角固定架，且安装固定有滑槽2，采用工型钢结构进行架体1的组装，具有一定的稳定结构，且承载力强，此外内部安装有三角支架，用于安装滑槽2使用，对其起到加固作用。

注塑口6设置四个，且均匀分布在上模板5的四个角落，注塑口6的连接处皆套设有冷却管套7，在加入热塑原料使，能够通过其分散的结构实现对下模板9内部的原料填充，且通过高压的传送能够快速的将其填满，通过网状式分流，能够有效的避免原料加入过快导致的原料溢出，导流管61呈蜘蛛网状，且内部互相连通，能够有效的对注入的热塑原料进行有效地分流作用，减少堆积或溢出的情况出现。

下模板9包括第三气缸91，第三气缸91的顶端固定有活动模板92，活动模板92的内部设置有模芯93，模芯93的四个角落皆设置有固定销94，能够通过第三气缸91的控制实现对活动模板92的开合，通过第三气缸91的运动，能够控制四周的活动模板92向模芯93靠拢，从而形成闭合的结构，配合顶部的上模板5使用，能够对其进行加料，当原料冷却成型后，可控制第三气缸91的伸缩，进一步控制活动模板92的分散，从而能够实现将成型的材料取出，取出后，活动模板92进一步靠拢，进行循环工作。

顶料板14的上表面设置有顶针，且分布在模芯93的空隙处，通过第二气缸13对其的升降进行控制，能够通过第二气缸13的上升，进一步控制顶料板14的上升，此时其顶部的顶针能够通过模芯93的缝隙处将成型材料顶出，进一步方便了取料。

工作原理：本实用新型通过市政电网进行控制，并连接380伏工作电网进行工作，首先该装置在使用时，先将装置安装在指定地点，然后在工作前，先将铜管73的内部加入适量的冷却剂74，然后通过螺纹连接在注塑口6的外壁，进一步将蓄水箱15的内部注入一定量的水源，此时可进行托盘的加工生产，首先通过第三气缸91的控制将活动模板92进行靠拢，进一步控制第一气缸4向下运动，通过将其与下模板9上表面的固定销94相互插接，进而通过第一气缸4对其进行挤压，此时能够通过注塑口6对其加入热塑原料。

当在注入热塑原料的过程中，其热塑原料能够通过注塑口6进入到导流管61的内部，通过其特有的网状式结构，能够快速的对其内部进行热塑原料的填充，而且能够避免其出现堆积和溢出的情况，当原料注入结束时，能够通过冷却水泵12的工作对冷却水管10的内部供入凉水，并且能够实现其循环供水，能够不停的对冷却水管10内部供入凉水，实现对下模板9内部的原料冷却，加快其成型时间，进而提高其工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高性能托盘模具，包括架体(1)、第一气缸(4)、冷却水泵(12)、第二气缸(13)和第三气缸(91)，其特征在于：所述架体(1)的内部设置有滑槽(2)，所述架体(1)上部设置有安装支架(3)，所述安装支架(3)内部固定有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的底部设置有上模板(5)，所述上模板(5)的上表面设置有注塑口(6)，所述注塑口(6)包括导流管(61)，所述注塑口(6)的外部套接有冷却管套(7)，所述冷却管套(7)包括外壁(71)，所述外壁(71)的内部设置有铜管(73)，所述铜管(73)的内部填充有冷却剂(74)，所述外壁(71)的内部设置有内壁(72)，所述上模板(5)的左右两侧皆设置有滑块(8)，所述上模板(5)的下表面设置有下模板(9)，所述下模板(9)的底部设置有冷却水管(10)，所述下模板(9)的下表面设置有支撑腿(11)，所述下模板(9)的下表面设置有顶料板(14)，所述顶料板(14)的下方设置有蓄水箱(15)，所述蓄水箱(15)的左上角设置有回水管(16)，所述顶料板(14)的下表面设置有第二气缸(13)，所述蓄水箱(15)的内部设置有冷却水泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能托盘模具，其特征在于：所述架体(1)呈工型钢结构，所述架体(1)的两侧立柱内部皆设置有三角固定架，且安装固定有滑槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能托盘模具，其特征在于：所述注塑口(6)设置四个，且均匀分布在上模板(5)的四个角落，所述注塑口(6)的连接处皆套设有冷却管套(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能托盘模具，其特征在于：所述导流管(61)呈蜘蛛网状，且内部互相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高性能托盘模具，其特征在于：所述下模板(9)包括第三气缸(91)，所述第三气缸(91)的顶端固定有活动模板(92)，所述活动模板(92)的内部设置有模芯(93)，所述模芯(93)的四个角落皆设置有固定销(94)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能托盘模具，其特征在于：所述顶料板(14)的上表面设置有顶针，且分布在模芯(93)的空隙处。

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