CN2900547Y - 矩形板二维高压定型淬火模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矩形板二维高压定型淬火模具。特点是在上模座和下模座上分别安装有背面带有凹槽的上模和下模，上模座和下模座两侧分别安装有连通凹槽的进油接头，上模和下模的正面分别对应制有数个与凹槽连通的喷油孔和对应安装有数个支撑钉，下模座的一侧安装有侧挡板，下模座另一侧设置有侧压油缸及其加长压头，解决了矩形板工件加热、淬火变形的问题，提高了工件热处理尺寸精度，合格率达95％，本实用新型还具有自动化程度高，易于操作的优点。

Description

矩形板二维高压定型淬火模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属件热处理的工艺装备，尤其是一种矩形板二维高压定型淬火模具。

背景技术

目前，国内矩形板淬火方法基本上是人工操作，即首先将工件放在加热炉中加热到规定温度后，将热的工件迅速浸入油池内进行冷却，从而完成工件淬火的操作。因为这种淬火方式是工件在加热和浸入油时始终处于自由状态，因此对于工件的加热变形和冷却变形无法控制，因而产品合格率只有40％～50％，造成很大的浪费。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、淬火变形小的矩形板二维高压定型淬火模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种矩形板二维高压定型淬火模具，由上模座、下模座、安装在上模座上的上模以及安装在下模座上的下模组成，所述上、下模的背面均制有凹槽，上、下模的正面均对应制有数个与凹槽连通的喷油孔，在上、下模的正面还对应安装有数个等高的支撑钉，上、下模座的侧面安装有连通上、下模凹槽的进油接头；所述下模的一侧制有侧挡板，下模的另一侧配制有侧压油缸，侧压油缸的活塞杆端制有夹头，夹头上安装有加长压头。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于将已加热的矩形板工件按压在上、下模之间和侧档板与测压油缸的加长压头之间，然后强行喷射冷却油，进行定型淬火，有效地控制了加热变形和冷却变形对工件的影响，大大提高了工件淬火后的精度，产品合格率达95％，本实用新型还具有自动化程度高、易于操作的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别是：1-上模座；2-上模；3-液压机滑块；4-凹槽；5-支撑钉；6-喷油孔；7-进油接头；8-加长压头；9-夹头；10-侧压油缸；11-进油接头；12-喷油孔；13-凹槽；14-下模；15-下模座；16-侧挡板；17-液压机工作台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，模具的上模座1和下模座15分别安装在液压机滑块3和液压机工作台17上，在上模座和下模座上分别安装有上模2和下模14。为了上模和下模能向工件喷射冷却油，在上模的背面和下模的背面分别制有凹槽4和凹槽13，在上模的正面和下模的正面还分别对应制有若干个与凹槽连通的喷油孔6和喷油孔12，在上模的正面和下模的正面还分别对应安装有若干个等高的工件支撑钉5，在上模座的两侧端和下模座的两侧端分别安装有与凹槽连通的进油接头7和进油接头11。在下模座的一侧安装有工件的侧挡板16，在下模座另一侧的液压机工作台上安装有侧压油缸10，侧压油缸的活塞杆端制有夹头9，夹头上安装有侧压工件的加长压头8。

本实用新型的工作原理是，将已加热的矩形板放在下模14且靠于侧挡板16一侧，液压机滑块3带动上模2下行，预压(低压)工件，侧压油缸10的加长压头8顶出，校直工件的侧面，然后上模高压压下与下模闭合，校平该工件平面，同时冷却油从模具的各个喷油孔中迅速向工件喷出，使工件迅速冷却、定型淬火，完成工件的二维高压定型淬火操作。调整加长压头的长度，可适用于不同尺寸的矩形板工件的定型淬火。

Claims (1)

1.一种矩形板二维高压定型淬火模具，由上模座、下模座、安装在上模座上的上模以及安装在下模座上的下模组成，其特征在于：所述上、下模的背面均制有凹槽，上、下模的正面均对应制有数个与凹槽连通的喷油孔，在上、下模的正面还对应安装有数个等高的支撑钉，上、下模座的侧面安装有连通上、下模凹槽的进油接头；所述下模的一侧制有侧挡板，下模的另一侧配制有侧压油缸，侧压油缸的活塞杆端制有夹头，夹头上安装有加长压头。

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