CN104357629A - 工件热处理用淬火模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的工件热处理用淬火模具，包括上、下模具体和上、下喷水板，各模具体连接相应的喷水板，两喷水板的两侧分别设有两垫块且对应侧的两垫块配合分别夹住工件两端的一部分，上、下模具体上均设有与内腔连通的进水孔，各内腔与相应的喷水板相通，各喷水板和垫块上均设有若干喷水孔，且各垫块上的喷水孔与各自相应位置的喷水板上的喷水孔对正连通，各垫块上设有若干个凸台，每个垫块上的凸台与其上的喷水孔交错设置。由于本发明的淬火模具在淬火的同时还要对工件进行压机加压，因此工件变形小，且工作时间短，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明属于热处理设备领域，尤其涉及一种工件热处理用淬火模具。
背景技术
现有技术对工件进行热处理加工，通常是把加热后的工件，放入冷却液里自由冷却，冷却后再把工件放到压机上调整热处理带来的工件变形。其工件变形较大，调整效果不理想，工作时间长。因此，如何设计一种防止工件变形，且节省加工时间的热处理装置成为本领域技术人员研究的课题。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种防止工件变形且节省加工时间的工件热处理用淬火模具。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案：一种工件热处理用淬火模具，包括上模具体、下模具体、上模喷水板、下模喷水板、第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块，所述上模喷水板设于所述上模具体的下表面，所述下模喷水板设于所述下模具体的上表面，所述第一垫块设于所述上模喷水板的下表面的一侧，所述第三垫块设于所述上模喷水板的另一侧，所述第二垫块设于所述下模喷水板的上表面，且与第一垫块配合夹住工件一端的一部分，所述第四垫块设于所述下模喷水板的上表面，且与第三垫块配合夹住工件另一端的一部分，所述上模具体和下模具体上均设有与内腔连通的进水孔，各内腔与相应的喷水板相通，且所述上模具体内腔下方的上模喷水板上设有若干喷水孔，所述下模具体内腔上方的下模喷水板上设有若干喷水孔，各垫块上设有若干喷水孔，且各垫块上的喷水孔与各自相应位置的喷水板上的喷水孔对正连通，各垫块上设有若干个凸台，每个垫块上的凸台与其上的喷水孔交错设置。
所述凸台的表面上设有将其分成四个小块的十字槽。
各垫块与相应的喷水板之间为螺栓连接。
所述模具的内腔与相应的喷水板之间设有多个支柱。
各模具体与相应的喷水板之间为螺栓连接。
所述支柱与模具体和喷水板之间均为螺栓连接。
所述第四垫块的末端设有用于挡住工件的定位块。
所述定位块通过其上设有的固定孔用螺栓固定到所述第四垫块上。
所述固定孔为长孔。
所述上、下模具体上均设有两个进水孔，两进水孔分别位于相应模具体的两侧。
本发明具有的优点和积极效果是：1.由于本发明的淬火模具在淬火的同时还要对工件进行压机加压，因此工件变形小，且工作时间短，提高了加工效率；2.各垫块与工件的接触面，设计成小方形凸台，且在中心部加工成十字沟槽，使淬火液体充分冷却工件表面，表面温度快速均匀下降，工件不存在软点，保证淬火质量；3.被淬火工件变更时，不需变换整体模具，只需更换相应的垫块，即可达到工作工艺要求，适应性强；4.定位块上的紧固孔，设计成长孔，使工件定位可左右调整；5.模具体的内腔与喷水板之间设计成多个支柱，以防止淬火加压时喷水板受力变形；6.模具各个零件之间都采用螺栓连接，改变工件型号时，更换各垫块，及零件损坏时，便于更换。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1沿A-A方向的剖面图；
图3是第二垫块与工件接触表面的结构示意图；
图4是图3的由外向内的剖面图；
图5是图4中A部的放大图；
图6是图4的右视图；
图7是定位块的俯视图；
图8是定位块的左视图；
图中：1、上模具体；2、上模喷水板；3、第一垫块；4、第二垫块；5、下模喷水板；6、下模具体；7、支柱；8、第四垫块；9、定位块；10、工件；11、第三垫块；12、喷水孔；13、进水孔；14、凸台；15、十字槽；16、固定孔。
具体实施方式
现根据附图1-8对本发明进行较详细的说明：一种工件10热处理用淬火模具，包括上模具体1、下模具体6、上模喷水板2、下模喷水板5、第一垫块3、第二垫块4、第三垫块11和第四垫块8，上模喷水板2设于上模具体1的下表面，下模喷水板5设于下模具体6的上表面，第一垫块3设于上模喷水板2的下表面的一侧，第三垫块11设于上模喷水板2的另一侧，第二垫块4设于下模喷水板5的上表面，且与第一垫块3配合夹住工件10一端的一部分，第四垫块8设于下模喷水板5的上表面，且与第三垫块11配合夹住工件10另一端的一部分，上模具体1和下模具体6上均设有与内腔连通的进水孔13，各内腔与相应的喷水板相通，且上模具体1内腔下方的上模喷水板2上设有若干喷水孔12，下模具体6内腔上方的下模喷水板5上设有若干喷水孔12，各垫块上设有若干喷水孔12，且各垫块上的喷水孔12与各自相应位置的喷水板上的喷水孔12对正连通，各垫块上设有若干个凸台14，每个垫块上的凸台14与其上的喷水孔12交错设置。
进一步，为了使淬火液体充分冷却工件表面，表面温度快速均匀下降，工件不存在软点，保证淬火质量，凸台14的表面上设有将其分成四个小块的十字槽15。
进一步为了适应不同工件，各垫块与相应的喷水板之间为螺栓连接。
进一步，为了防止淬火加压时喷水板受力变形，各模具的内腔与相应的喷水板之间设有多个支柱7。
进一步为方便维护及维修更换，各模具体与相应的喷水板之间为螺栓连接。
支柱7与模具体和喷水板之间均为螺栓连接。
进一步，为了对工件进行定位，第四垫块8的末端设有用于挡住工件10的定位块9。
定位块9通过其上设有的固定孔16用螺栓固定到第四垫块8上。
进一步，为了调整定位孔的位置，固定孔16为长孔。
进一步，为了保证冷却液的充足和均匀，上、下模具体6上均设有两个进水孔13，两进水孔13分别位于相应模具体的两侧。
上模具体1采用钢材，加工成长方槽形，前后加工出进水螺纹孔，此孔接冷却淬火液。上模喷水板2采用钢材，平面上加工出很多均布的喷液小孔，并采用螺栓与上模具体1紧固，两件成整体。第一垫块3及第三垫块11均采用钢材，上面与上模喷水板2贴合用螺栓紧固，下面的小凸台与工件压实，各喷水孔相通对正。第二垫块4及第四垫块8，同理与下模喷水板5紧固。下模喷水板5及下模具体6与上模具体、上模喷水板的连接结构相同，支柱7连接着喷水板与模具体，设置多件以支撑喷水板上的加工压力。定位块9紧固在第四垫块8上可左右调整定位。
各垫块与工件接触的凸台小平面，在其中心部加工成十字沟槽，将凸台分成四个更小的平面，如A放大图(图5)。
工作原理：
此模具工作时，下模具体及下模喷水板、第二、第四垫块置于压机的工作台上，并与工作台紧固。上模具体及上模喷水板、第一、第三垫块与压机的滑块紧固。滑块上、下运动，可拖动其上模具做上、下运动。
加热后的工件，被传运到下模具的第二垫块4和第四垫块8上，并以定位块9定位，这时压机滑块下降，拖动上模具下行，使第一垫块3、第三垫块11的下面压到工件面上，同时各进水孔快速进入淬火液体，液体经喷水板的各个小孔及垫块的各个小孔，喷到工件上，在压机加压的同时，工件快速冷却，即冷却加压后使工件淬火成型。经喷液加压到工艺时间后，压机滑块上行拖动上模具上行，然后工件被传运到下个工位。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种工件热处理用淬火模具，其特征在于:包括上模具体、下模具体、上模喷水板、下模喷水板、第一垫块、第二垫块、第三垫块和第四垫块，所述上模喷水板设于所述上模具体的下表面，所述下模喷水板设于所述下模具体的上表面，所述第一垫块设于所述上模喷水板的下表面的一侧，所述第三垫块设于所述上模喷水板的另一侧，所述第二垫块设于所述下模喷水板的上表面，且与第一垫块配合夹住工件一端的一部分，所述第四垫块设于所述下模喷水板的上表面，且与第三垫块配合夹住工件另一端的一部分，所述上模具体和下模具体上均设有与内腔连通的进水孔，各内腔与相应的喷水板相通，且所述上模具体内腔下方的上模喷水板上设有若干喷水孔，所述下模具体内腔上方的下模喷水板上设有若干喷水孔，各垫块上设有若干喷水孔，且各垫块上的喷水孔与各自相应位置的喷水板上的喷水孔对正连通，各垫块上设有若干个凸台，每个垫块上的凸台与其上的喷水孔交错设置。
2.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述凸台的表面上设有将其分成四个小块的十字槽。
3.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于：各垫块与相应的所述喷水板之间为螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于：各模具的内腔与相应的喷水板之间设有多个支柱。
5.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于：各模具体与相应的喷水板之间为螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述支柱与模具体和喷水板之间均为螺栓连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述第四垫块的末端设有用于挡住工件的定位块。
8.根据权利要求7所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述定位块通过其上设有的固定孔用螺栓固定到所述第四垫块上。
9.根据权利要求8所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述固定孔为长孔。
10.根据权利要求1所述的工件热处理用淬火模具，其特征在于：所述上、下模具体上均设有两个进水孔，两进水孔分别位于相应模具体的两侧。
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