CN207668224U - 一种钢板多点折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板多点折弯装置，包括下模具单元和上模具单元，下模具单元包括下模具本体、凸模和插板，下模具本体设有插板槽，插板插入插板槽内，插板上表面设有凸起平面和凹陷平面，下模具本体的顶面设有凸模安装槽，凸模安装槽内等间距的设有竖向的凸模安装孔，凸模安装孔与插板槽连通，凸模安装孔的位置分别与凸起平面或凹陷平面对应，凸模放置在凸模安装孔内；上模具单元包括横梁，横梁上设有左右移动气缸，左右移动气缸的下方设有上下移动气缸，上下移动气缸的下方设有油缸安装板，油缸安装板的下方设有压板油缸。本实用新型通过选用不同型号的插板来控制凸模的凸起位置，进而将钢板多个折弯点连续挤压成型，无需二次定位，加工速度快。

Description

一种钢板多点折弯装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，尤其涉及一种钢板多点折弯装置。

背景技术

在箱体、金属柜和金属桌椅等的制作过程中，需要将钢板折弯成预定的形状，这就需要使用到钢板折弯装置。传统的钢板折弯装置通常包括折弯刀头、与折弯刀头配合的模具以及用于限定钢板位置的限位件，其中限位件仅能对钢板进行一次定位。由于箱体或金属柜的制作工程中需要对同一钢板的多个位置进行折弯，使用传统的钢板折弯装置对钢板的一个位置进行折弯后，需要重新更换限位件才能实现对钢板的二次定位，影响折弯效率。

为了提高折弯效率，目前大部分企业的做法是先将钢板的一个位置进行折弯后先叠放堆积起来，然后再更换限位件对钢板的其他位置进行折弯，即分成多个工序对钢板进行折弯，但是这种做法需要占用车间空间，工件周转效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能够根据钢板弯折位置改变凸模凸起情况的钢板多点折弯装置，可一次性完成多个弯折点的冲压成型。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种钢板多点折弯装置，包括下模具单元和上模具单元，所述的下模具单元包括下模具本体、若干凸模和插板，下模具本体设有横向的贯穿下模具的插板槽，所述的插板插入插板槽内，插板的上表面设有凸起平面和凹陷平面，下模具本体的顶面设有左右对称的凸模安装槽，凸模安装槽内等间距的设有竖向的凸模安装孔，凸模安装孔均与插板槽连通，凸模安装孔的位置分别与凸起平面或凹陷平面对应，所述的凸模放置在凸模安装孔内；所述的上模具单元包括横梁，横梁上设有左右移动气缸，左右移动气缸的下方设有上下移动气缸，上下移动气缸的下方设有油缸安装板，油缸安装板的下方设有压板油缸。

优选地，所述的凸模采用T形结构，凸模的下半部分宽度小于凸模安装孔的宽度，凸模下半部分的长度大于凸模安装孔的深度，凸模的上半部分宽度大于凸模安装孔的宽度，凸模上半部分的高度与凸模安装槽的高度相同。

优选地，所述的插板上表面的凸起平面和凹陷平面之间通过倾斜面连接，插板外侧一端设有把手，把手与插板固定连接。

优选地，所述的下模具本体的左右两端各设有一个锁紧螺孔，锁紧螺孔内各设锁紧螺钉，锁紧螺钉的底部与插板顶面压紧连接，用于锁定插板的位置。

优选地，所述的油缸安装板设有两块压板模具，两块压板模具设在压板油缸的左右两侧，用于压住钢板的上表面。

所述的插板设有多种型号，每个型号的插板的凸起平面和凹陷平面的分布均不同。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的钢板多点折弯装置可根据钢板的弯折位置，通过选用不同型号的插板来控制凸模的凸起位置，并通过左右移动气缸控制压板油缸的位置，进而将钢板多个折弯点连续挤压成型，无需二次定位，无需分多个工序完成钢板折弯，不会占用车间空间，工件加工速度快。

附图说明

图1是实施例一所示的钢板多点折弯装置的结构示意图；

图2是实施例一所示的钢板多点折弯装置挤压成型的钢板结构图；

图3是实施例二所示的钢板多点折弯装置的结构示意图；

图4是实施例二所示的钢板多点折弯装置挤压成型的钢板结构图。

标注说明：下模具本体1，横梁2，左右移动气缸3，上下移动气缸4，油缸安装板5，压板模具6，压板油缸7，钢板8，插板槽11，凸模安装槽12，凸模 13，插板14，锁紧螺钉15，把手16，凹陷平面141，凸起平面142，倾斜面143。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及一种钢板多点折弯装置，包括下模具单元和上模具单元，所述的下模具单元包括下模具本体1、若干凸模13和插板14，下模具本体1设有横向的贯穿下模具本体1的插板槽11，所述的插板14设有两块，分别从插板槽11的左右两侧插入插板槽11内，插板14的上表面设有凸起平面142和凹陷平面141，凸起平面142和凹陷平面141之间通过倾斜面143连接，插板外侧一端设有把手16，把手与插板固定连接。下模具本体1的顶面设有左右对称的凸模安装槽12，凸模安装槽12内等间距的设有竖向的凸模安装孔，所述的凸模安装孔均与插板槽11连通，凸模安装孔的位置分别与凸起平面142 或凹陷平面141对应，所述的凸模13放置在凸模安装孔内，凸模13采用T形结构，凸模13的下半部分宽度小于凸模安装孔的宽度，凸模13下半部分的长度大于凸模安装孔的深度，凸模13的上半部分宽度大于凸模安装孔的宽度，凸模 13上半部分的高度与凸模安装槽12的高度相同。下模具本体1的左右两端各设有一个锁紧螺孔，锁紧螺孔内各设锁紧螺钉15，锁紧螺钉15在拧紧的状态下底部与插板14顶面压紧连接，用于锁定插板14的位置。

所述的上模具单元包括横梁2，横梁上设有左右移动气缸3，左右移动气缸的下方设有上下移动气缸4，上下移动气缸4的下方设有油缸安装板5，油缸安装板5的下方设有压板油缸7和两块压板模具6，两块压板模具6设在压板油缸 7的左右两侧，用于压住钢板的上表面。

本实施例中，左侧的插板14上表面对应从左至右数起第一个、第二个和第四个凸模13的位置设置凸起平面142，对应从左至右数起第三个凸模13的位置设置凹陷平面141；右侧的插板14上表面对应从右至左数起第一个、第三个和第四个凸模13的位置设置凸起平面142，对应从右至左数起第二个凸模13的位置设置凹陷平面141，通过连续挤压后形成如附图2所示的钢板8的形状。

实施例二：

结合附图3所示，本实施例与实施例一相比，其不同点在于本实施例中左侧的插板14上表面对应从左至右数起第一个、第二个和第四个凸模13的位置设置凸起平面142，对应从左至右数起第三个凸模13的位置设置凹陷平面141；右侧的插板14上表面对应从右至左数起第一个和第三个凸模13的位置设置凸起平面 142，对应从右至左数起第二个和第四个凸模13的位置设置凹陷平面141，通过连续挤压后形成如附图4所示的钢板8的形状。

实施例一和实施例二只是本实用新型其中两种情况，本实用新型可根据需要选用不同型号的插板14，以实现更多形状的钢板8的加工。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种钢板多点折弯装置，其特征在于：其包括下模具单元和上模具单元，所述的下模具单元包括下模具本体、若干凸模和插板，下模具本体设有横向的贯穿下模具本体的插板槽，所述的插板插入插板槽内，插板的上表面设有凸起平面和凹陷平面，下模具本体的顶面设有左右对称的凸模安装槽，凸模安装槽内等间距的设有竖向的凸模安装孔，凸模安装孔均与插板槽连通，凸模安装孔的位置分别与凸起平面或凹陷平面对应，所述的凸模放置在凸模安装孔内；所述的上模具单元包括横梁，横梁上设有左右移动气缸，左右移动气缸的下方设有上下移动气缸，上下移动气缸的下方设有油缸安装板，油缸安装板的下方设有压板油缸。

2.根据权利要求1所述的钢板多点折弯装置，其特征在于：所述的凸模采用T形结构，凸模的下半部分宽度小于凸模安装孔的宽度，凸模下半部分的长度大于凸模安装孔的深度，凸模的上半部分宽度大于凸模安装孔的宽度，凸模上半部分的高度与凸模安装槽的高度相同。

3.根据权利要求1所述的钢板多点折弯装置，其特征在于：所述的插板上表面的凸起平面和凹陷平面之间通过倾斜面连接，插板外侧一端设有把手，把手与插板固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢板多点折弯装置，其特征在于：所述的下模具本体的左右两端各设有一个锁紧螺孔，锁紧螺孔内各设锁紧螺钉，锁紧螺钉的底部与插板顶面压紧连接。

5.根据权利要求1所述的钢板多点折弯装置，其特征在于：所述的油缸安装板设有两块压板模具，两块压板模具设在压板油缸的左右两侧。