CN112108627A - 一种隔热高真空压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热高真空压铸模具，包括静模组件、动模组件、抽真空组件、隔热板，所述静模组件包括静模板，所述静模板上设置有静衬模，所述动模组件包括动模板，所述动模板上设置有动衬模，所述动衬模与所述静衬模抵接，所述抽真空组件包括真空管道，所述真空管道的一端上设置有真空抽气口，所述真空抽气口设置在所述静衬模与所述动衬模接触的端面上，所述隔热板由耐高温、导热性低的材质制成，所述隔热板设置在所述静模板背离所述动模板的一侧上。该模具通过简单的结构改进，能够有效保持模具温度场热平衡，稳定模具型腔表面的温度，减少热量损失，保证产品品质，还可以延长模具的使用寿命。

Description

一种隔热高真空压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种隔热高真空压铸模具。

背景技术

压铸工艺是一个模具热循环过程，在这模具系统里，流出的热量必须等于进入的热量，不然压铸模具会越来越冷或越来越热。压铸生产中，铸件热量传导至模具,模具热量传导至脱模剂水分(部分蒸发)和冷却管道的流体，在流动情况下热传导与热对流同时进行。此外，模具有部分热能传导至压铸机，在压铸过程中，模温在金属进入模腔后达最高点，在刚喷涂完时达到最低点，模具温度是循环变化的，并最终保持动态周期性平衡。压铸模温度对铸件质量、性能、压铸生产有着非常重要的影响，是必须控制的关键因素之一。现有的压铸模具静模都直接与压铸机贴合，模具热能会传导至压铸机，使得模具温度很难保持平衡。

此外，现有的模具自身的密封性能不够完善，模具动模与静模之间的密封性很难得到有效的保证，现阶段的真空压铸生产中，大多只采用简单增设密封圈等的方式以实现压铸模具的密封，这样的密封方式能以达到较好的密封效果，不能满足现代工业对于高真空压铸的要求。而且，模具温度对于高真空压铸技术也有着重要的影响，模具温度会影响合金冷却的速率，如果模具温度场不可控，会造成合金冲入真空阀阀芯而堵死阀芯的情况，使得真空不起作用，铸件内部质量无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热高真空压铸模具，结构简单，能够有效保持模具温度场热平衡，稳定模具型腔表面的温度，减少热量损失，保证产品品质，还可以延长模具的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明提供的一种隔热高真空压铸模具，包括：

静模组件，所述静模组件包括静模板，所述静模板上设置有静衬模；

动模组件，所述动模组件包括动模板，所述动模板上设置有动衬模，所述动衬模与所述静衬模抵接；

抽真空组件，所述抽真空组件包括真空管道，所述真空管道的一端上设置有真空抽气口，所述真空抽气口设置在所述静衬模与所述动衬模接触的端面上；

隔热板，所述隔热板由耐高温、导热性低的材质制成，所述隔热板设置在所述静模板背离所述动模板的一侧上。

进一步地，所述抽真空组件还包括真空过滤罐，所述真空过滤罐的一端与所述真空管道连通，另一端连接抽真空动力机构。

进一步地，所述动模组件还包括动模底板，所述动模底板设置在所述动模板上背离所述动衬模的一侧。

进一步地，所述动模底板与所述动模板之间设置有支板，所述支板内设置有第一顶杆机构，所述第一顶杆机构包括动模顶杆，且所述动模顶杆贯穿所述动模板和所述动衬模。

进一步地，所述第一顶杆机构还包括导套，所述导套的内部安装有导柱，所述导套与导柱通过滑动连接。

进一步地，还包括第二顶杆机构，所述第二顶杆机构设置在所述静模板内，所述第二顶杆机构包括推板，所述推板上设置有静模顶杆，所述静模顶杆贯穿所述静模板和所述静衬模。

进一步地，还包括吊环螺栓，所述动模板和所述静模板上均设置有所述吊环螺栓，所述吊环螺栓包括吊环部和螺栓部，所述螺栓部螺纹连接在所述动模板和/或所述静模板上。

进一步地，还包括模脚，所述动模组件和所述静模组件上均设置有所述模脚。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的一种隔热高真空压铸模具，通过设置抽真空组件，且将抽真空组件的真空抽气口设置在静衬模的端面上，通过真空抽气口将动衬模与静衬模之间的空气抽出，从而使得动衬模与静衬模之间形成真空，而且极大地提高了动衬模与静衬模之间的密封性，有利于减少铸件气孔缺陷，提升铸件质量。

进一步地，还在静模板上设置有由耐高温、低导热性材质制成的隔热板，将隔热板设置在静模板与压铸机之间，能够有效阻隔模具上的热量流失，以避免模具的热量传递到压铸机上而损失掉，从而稳定模具型腔表面的温度，减少热量损失，保证铸件品质，还可以延长有效压铸设备使用寿命。而且，通过设置隔热板，能够有效保持模具温度场热平衡，避免由于合金冷却速率发生变化，而造成合金冲入抽真空组件中使抽真空组件失效。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所述一种隔热高真空压铸模具的结构示意图；

图2是图1所述一种隔热高真空压铸模具的右侧结构示意图；

图中：

100-静模组件；110-静模板；120-静衬模；130-第二顶杆机构；131-推板；132-静模顶杆；200-动模组件；210-动模板；220-动衬模；230-动模底板；240-支板；250-第一顶杆机构；251-动模顶杆；252-导套；253-导柱；300-抽真空组件；310-真空管道；320-真空抽气口；330-真空过滤罐；400-隔热板；500-吊环螺栓；510-吊环部；600-模脚。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

如图1所示，一种隔热高真空压铸模具，包括静模组件100、动模组件200、抽真空组件 300以及隔热板400，静模组件100包括静模板110，静模板110上设置有静衬模120，动模组件200包括动模板210，动模板210上设置有动衬模220，动衬模220与静衬模120抵接。抽真空组件300包括真空管道310，真空管道310的一端上设置有真空抽气口320，真空抽气口320设置在静衬模120与动衬模220接触的端面上，通过真空抽气口320将动衬模220与静衬模120之间的空气抽出，从而使得动衬模220与静衬模120之间形成真空，而且极大地提高了动衬模220与静衬模120之间的密封性，有利于减少铸件气孔缺陷，提升铸件质量。

具体地，在本实施例中，还包括真空过滤罐330，真空过滤罐330的一端与真空管道310 连通，另一端连接抽真空动力机构。通过抽真空动力机构提供动力，通过真空抽气口320，将静衬模120与动衬模220之间的空气抽空，使得静衬模120与动衬模220之间形成真空。进一步地，通过设置真空过滤罐330，能够有效吸收过滤污染物，如粉尘，防止整个抽真空组件300受到污染，保证抽真空组件300的抽真空质量，也能够有效保证静衬模120与动衬模220之间的真空度。

隔热板400由耐高温、导热性低的材质制成，隔热板400设置在静模板110背离动模板 210的一侧上。在正常生产情况下，静模板110需要直接与压铸机贴合接触，从而静模板110 上的热量会传递到压铸机上，导致模具上的热量流失。在本发明的设计中，通过在静模板110 上设置一耐高温、低导热的隔热板400，且隔热板400设置在静模板110与压铸机之间，阻断热量的传递，以避免模具的热量传递到压铸机上而损失掉，有效保持模具温度场热平衡，从而稳定模具型腔表面的温度，减少热量损失，保证铸件品质，还可以延长有效压铸设备使用寿命。

进一步地，在高真空压铸技术中，模具温度会影响合金冷却的速率，在本实施例中，通过在模具的静模板110上增设隔热板400，从而有效保持模具温度场热平衡，避免由于合金冷却速率发生变化，而导致合金冲入抽真空组件300中的真空阀阀芯中而堵死阀芯，抽真空组件失效而起不到相应作用，使得铸件内部质量无法保证。

隔热板400与静模板110之间采用可拆卸连接，具体地，在本实施例中，隔热板400与静模板110之间采用螺纹连接，方便安装和拆卸，在实际应用中，可以根据实际的施工情况，选用不同特性的隔热板400，从而能够更好地实现所需要的隔热效果。当然，在本发明的设计原理上，隔热板400还可以采用其他方式，如卡扣等方式与静模板110连接，这样的设计均属于本发明的保护范围。

动模组件200还包括动模底板230，动模底板230设置在动模板210上背离动衬模220 的一侧，用于对动模板210进行保护作用，避免在动模板210打开移动的过程中，与其他外部物件接触碰撞而造成损伤。动模底板230与动模板210之间还设置有支板240，支板240内设置有第一顶杆机构250，用以顶开静模板110，实现动模板210与静模板110的分离。第一顶杆机构250包括动模顶杆251，且动模顶杆251贯穿动模板210和动衬模220，在实现动模板210与静模板110分离的过程中，通过外部动力机构提供动力，动模顶杆251穿出动衬模220顶接静衬模120，而由于静模板110保持静止，从而将动模板210顶开，实现动模板 210与静模板110的分离。在本实施例中，第一顶杆机构250还包括导套252，导套252的内部安装有导柱253，导套252与导柱253通过滑动连接，方便第一顶杆机构250实现运动。

进一步地，还设置有第二顶杆机构130，第二顶杆机构130设置在静模板110内，第二顶杆机构130包括推板131，推板131上设置有静模顶杆132，静模顶杆132贯穿静模板110和静衬模120。通过外部动力机构提供动力，推板131推动静模顶杆132，静模顶杆132穿出静衬模120顶接动衬模220，从而将动衬模220顶开，以实现动模板210与静模板110之间的分离。在本实施例中，通过第一顶杆机构250和第二顶杆机构130的配合，即采用双顶杆的结构，有利于动模组件200和静模组件100的分离，使得动模组件200和静模组件100的分离更加便捷。

在本实施例中，还包括吊环螺栓500，动模板210和静模板110上均设置有吊环螺栓500，吊环螺栓500包括吊环部510和螺栓部，螺栓部上设置有螺纹，螺栓部螺纹连接在动模板210 和/或静模板110上。因为模具在完成作业后，尚有余温，在需要对模具进行移动时，直接用人手搬抬存在安全隐患，而且模具一般都比较重，直接用手进行搬抬也会造成不便。而在本实施例中，通过设置吊环螺栓500，可以通过采用吊钩勾住吊环部510，从而将模具提起进行移动。在这个过程中，还可以使用外部动力机构辅助实现，方便模具的搬运移动，也使得工人的安全得到保障。

进一步地，在本实施例中，还设置有模脚600，动模组件200和静模组件100上均设置有模脚600，通过模脚600与地面或工作台接触，避免动模组件200和静模组件100直接与地面或工作台接触，避免动模组件200和静模组件100收到外部冲击而损坏，有利于保证模具的质量和使用寿命。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种隔热高真空压铸模具，其特征在于，包括：

静模组件，所述静模组件包括静模板，所述静模板上设置有静衬模；

动模组件，所述动模组件包括动模板，所述动模板上设置有动衬模，所述动衬模与所述静衬模抵接；

抽真空组件，所述抽真空组件包括真空管道，所述真空管道的一端上设置有真空抽气口，所述真空抽气口设置在所述静衬模与所述动衬模接触的端面上；

隔热板，所述隔热板由耐高温、导热性低的材质制成，所述隔热板设置在所述静模板背离所述动模板的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种隔热高真空压铸模具，其特征在于，所述抽真空组件还包括真空过滤罐，所述真空过滤罐的一端与所述真空管道连通，另一端连接抽真空动力机构。

3.根据权利要求1所述的一种隔热高真空压铸模具，其特征在于，所述动模组件还包括动模底板，所述动模底板设置在所述动模板上背离所述动衬模的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种隔热高真空压铸模具，其特征在于，所述动模底板与所述动模板之间设置有支板，所述支板内设置有第一顶杆机构，所述第一顶杆机构包括动模顶杆，且所述动模顶杆贯穿所述动模板和所述动衬模。

5.根据权利要求4所述的一种隔热高真空压铸模具，其特征在于，所述第一顶杆机构还包括导套，所述导套的内部安装有导柱，所述导套与导柱通过滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔热高真空压铸模具，其特征在于，还包括第二顶杆机构，所述第二顶杆机构设置在所述静模板内，所述第二顶杆机构包括推板，所述推板上设置有静模顶杆，所述静模顶杆贯穿所述静模板和所述静衬模。

7.根据权利要求1所述的一种隔热高真空压铸模具，其特征在于，还包括吊环螺栓，所述动模板和所述静模板上均设置有所述吊环螺栓，所述吊环螺栓包括吊环部和螺栓部，所述螺栓部螺纹连接在所述动模板和/或所述静模板上。

8.根据权利要求1所述的一种隔热高真空压铸模具，其特征在于，还包括模脚，所述动模组件和所述静模组件上均设置有所述模脚。

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