CN201070824Y - 一种泡沫板材成型机 - Google Patents

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Abstract

一种泡沫板材成型机，由机架、气箱、大门、进料气枪、开门油缸、顶出油缸、锁紧油缸、进蒸气管道、冷却管道和万向顶板构成，气箱的两个内大面呈弧型，采用这样的结构，可以预先增加汽箱中心颗粒数量，使板材的四周密度和中心密度一致，生产出来的泡沫大板不会出现中心凹陷的现象，万向顶板可自由转向，不会对泡沫大板造成伤害，从而降低了生产成本，提高了经济效益。

Description

一种泡沫板材成型机
技术领域
本实用新型涉及一种泡沫板材成型机，尤其是一种两个内大面呈弧型的泡沫板材成型机。
背景技术
目前，国内的泡沫板材成型机，机内模具气箱大多采用长方型结构，用这种机器生产出来的泡沫大板，经常出现中心凹陷现象。造成这种现象的原因是，在成型时，蒸汽从气箱的六面进入，靠近气箱的位置温度较高，而气箱的中心位置温度较低，所以板材的四周密度较高，中心密度较底；冷却时，由于中心密度较低，收缩较大，从而拉动边缘位置的颗粒，造成中心凹陷。国内的大部分液压缸的顶板都是轴向的，实践发现轴向的顶板会对EPS泡沫板有一定的机械伤害，因为三个液压缸由于受到的阻力大小不相等，而先后顶出，这样会造成顶板顶伤EPS泡沫板。近年来，因为建筑节能的强力推行，外墙保温中需要大量使用泡沫板，且都是重板，如果不解决上述问题，在泡沫板切割中，将会产生大量的边角料，增加生产成本，降低了工厂的经济效益。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气箱的两个内大面呈弧型的泡沫板材成型机，可以预先增加气箱中心颗粒数量，使板材的四周密度和中心密度一致，生产出来的泡沫大板不会出现中心凹陷的现象，万向顶板可自由转向，不会对泡沫大板造成伤害，降低了生产成本，提高了经济效益。
本实用新型采用的技术方案是：一种泡沫板材成型机由机架、气箱、大门、进料气枪、开门油缸、顶出油缸、锁紧油缸、进蒸气管道、冷却管道和万向顶板，气箱焊接在机架上，大门与气箱连接，顶出油缸与气箱连接，开关门油缸与机架连接，锁紧油缸与气箱连接，进料气枪与气连接，进蒸气管道固定在气箱前端左侧，冷却管道固定在气箱前端右侧，万向顶板用螺栓固定在顶出油缸的顶杆上。
所述气箱的两个内大面呈弧型；
所述万向顶板可自由转向。
本实用新型在现有泡沫板材成型机的基础上做了进一步的改进，使所述气箱的两个内大面呈弧型，在成型前，可预先增加汽箱中心颗粒数量，使板材的四周密度和中心密度一致，生产出来的泡沫大板就不会出现中心凹陷的现象；所述万向顶板可自由转向，不会对泡沫大板造成伤害，降低了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示的泡沫板材成型机，由机架(1)、气箱(2)、大门(3)、进料气枪(4)、开门油缸(5)、顶出油缸(6)、锁紧油缸(7)、进蒸气管道(8)、冷却管道(9)、万向顶板(10)等部件构成。气箱(2)焊接在机架(1)上，大门(3)与气箱(2)连接，顶出油缸(6)与气箱(2)连接，开门油缸(5)与机架(1)连接，锁紧油缸(7)与气箱(2)连接，进料气枪(4)与气箱(2)连接，万向顶板(10)用螺栓固定在顶出油缸(6)的顶杆上。预发泡沫料经过进料气枪(4)进入气箱(2)后，关闭进料气枪(4)，通入一定流量的蒸汽，然后启动冷却管道(9)，冷却一定的时间，打开锁紧油缸(7)，打开开门油缸(5)，顶出板材泡沫板。

Claims (3)

1.一种泡沫板材成型机，包括机架、气箱、大门、进料气枪、开门油缸、顶出油缸、锁紧油缸、进蒸气管道、冷却管道和万向顶板，其特征在于：气箱焊接在机架上，大门与气箱连接，顶出油缸与气箱连接，开关门油缸与机架连接，锁紧油缸与气箱连接，进料气枪与气箱连接，进蒸气管道固定在气箱前端左侧，冷却管道固定在气箱前端右侧，万向顶板用螺栓固定在顶出油缸的顶杆上。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫板材成型机，其特征在于：所述气箱的两个内大面呈弧型。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫板材成型机，其特征在于：所述万向顶板可自由转向。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102350759A (zh) * 2011-09-23 2012-02-15 杭州富阳东山塑料机械有限公司 一种二头进气泡沫板材机
CN101691055B (zh) * 2009-08-03 2012-07-18 杭州方圆塑料机械有限公司 对夹式二模板全自动泡沫塑料成型机锁紧机构

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