CN102350759B - 一种二头进气泡沫板材机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种二头进气泡沫板材机。现有的泡沫板材成型机的结构设计不够合理。本发明包括机架、管路装置、左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和底板，其特征是：还包括气框底模板和至少一套升降装置，升降装置包括蜗杆、蜗轮、法兰、丝杆、丝杆套筒和密封座，蜗杆和蜗轮均安装在机架上，密封座固定在底板的密封孔中，丝杆的一端通过法兰固定在蜗轮上，丝杆套筒穿接在密封座中；管路装置包括左模板连接管、右模板连接管、循环回路管、左总进汽管、后模板左连接管、前模板左连接管、右总进汽管、后模板右连接管、前模板右连接管、顶模板右连接管和气框底模板右连接管。本发明的结构设计合理，布局科学，节能环保，工作效率高。

Description

一种二头进气泡沫板材机

技术领域

本发明涉及一种泡沫板材机，尤其是涉及一种二头进气泡沫板材机，主要用于制造泡沫板，该二头进气泡沫板材机能够通过二头进蒸汽，即通过泡沫板材机的两端进蒸汽，有利于蒸汽的分布更加均匀，属于一种制造泡沫板的设备。

背景技术

随着泡沫板的适用面越来越广，使用量越来越大，人们对泡沫板的质量要求也越来越高，使得泡沫板生产厂家对制造泡沫板的设备提出更高的要求。目前，泡沫板主要是通过泡沫板材机来制造的，这就需要大大提高泡沫板材机的性能要求，这样才能够制造出质量可靠、品质高的泡沫板。

现有的泡沫板材机通常包括一个用于放置原料的模腔以及一套用于供给蒸汽的管路，其中，管路一般采用一头进气的方式来供给蒸汽，即用于加热的蒸汽通过管路从泡沫板材机的一端进入模腔内。当泡沫板材机在运行时，用于制造泡沫板的原料颗粒置于泡沫板材机的模腔内，通过蒸汽对该原料进行加热而形成泡沫板。此类泡沫板材机的结构设计不够合理，整体布局不够科学，蒸汽难以均匀的分布到模腔内，导致蒸汽对原料的加热不够均匀，尤其是当泡沫板材机的总体长度较长时，如泡沫板材机的长度超过6m时，采用一头进气的方式难以将蒸汽均匀的分布到模腔内，这不仅影响泡沫板材机的工作效率，而且大大降低了制造而成的泡沫板的质量，还使得蒸汽难以得到有效的利用，造成能源的浪费，不利于节能环保。

如公开日为2008年06月11日，公开号为CN201070824的中国专利中，公开了一种泡沫板材成型机，该泡沫板材成型机由机架、气箱、大门、进料气枪、开门油缸、顶出油缸、锁紧油缸、进蒸气管道、冷却管道和万向顶板构成，气箱的两个内大面呈弧型，采用这样的结构，可以预先增加汽箱中心颗粒数量，使板材的四周密度和中心密度一致，生产出来的泡沫大板不会出现中心凹陷的现象；但是，该泡沫板材成型机制造而成的泡沫板材呈弧型结构，需要进行切割边角，造成材料的浪费，而且，该泡沫板材成型机是一头进气的结构，结构设计不够合理，使得泡沫板材成型机内的蒸汽分布不够均匀，位于进蒸汽的一端的蒸汽强，远离进蒸汽一端的蒸汽弱，这就大大影响了生产效率以及降低了泡沫板的质量。再如公开日为2008年04月02日，公开号为CN201042836的中国专利中，公开了一种EPS板材成型机，该EPS板材成型机包括周围是由空腔汽室组成的模腔、汽室与模腔的腔板上设置的通气孔、带通气孔的活动底模以及各汽室的进、排汽口，在模腔的四个垂直的汽室内设置一个隔板，并在此隔板的两侧形成的主、副汽室之间设置带有阀门的连通管道；在副汽室腔板的上部的一段距离内设置有通气孔；该EPS板材成型机也是一头进气的结构，使得模腔内部的蒸汽分布不均匀，降低EPS板材的质量。还有公开日为2005年06月29日，公开号为CN2706296的中国专利中，公开了一种多气室泡沫板材成型机，该多气室泡沫板材成型机包括上气室，下气室，第一后气室，第一前气室；还包括N个后气室，N个前气室，N个隔栅；隔栅将模腔分成不同高度，以实现在同一台设备生产不同规格的制品；其中N是正整数；该多气室泡沫板材成型机也是一头进气的结构，使得模腔中的蒸汽分布不够均匀，降低了产品的质量。

综上所述，现有的泡沫板材成型机的结构设计不够合理，布局不够科学，蒸汽利用率低，难以符合节能环保的要求；此外，该类泡沫板材成型机在运行过程中的工作效率较低，蒸汽难以均匀的分布到泡沫板材成型机的模腔内，制造而成的泡沫板的品质较差，从而阻碍了泡沫板行业更好的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，节能环保，工作效率高，蒸汽能够均匀的分布到模腔内，制造而成的泡沫板的品质好的二头进气泡沫板材机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该二头进气泡沫板材机包括机架、管路装置、左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和底板，其特点在于：还包括气框底模板和至少一套升降装置，所述左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和气框底模板均安装在机架上，该左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和气框底模板组成长方体状的模腔结构，所述底板和管路装置均安装在机架上，所述底板位于气框底模板的正下方；所述升降装置包括蜗杆、蜗轮、法兰、丝杆、丝杆套筒和密封座，所述蜗杆和蜗轮均安装在机架上，该蜗杆与蜗轮相配合，所述底板中开有密封孔，所述密封座固定在密封孔中，所述丝杆的一端通过法兰固定在蜗轮上，该丝杆套装在丝杆套筒中，所述丝杆与丝杆套筒相配合，所述丝杆套筒穿接在密封座中，该丝杆套筒的顶端固定在气框底模板的底部；所述管路装置包括左模板连接管、右模板连接管、循环回路管、左总进汽管、后模板左连接管、前模板左连接管、右总进汽管、后模板右连接管、前模板右连接管、顶模板右连接管和气框底模板右连接管，所述后模板左连接管的一端与左总进汽管相连通，该后模板左连接管的另一端与后模板的左端相连通，所述前模板左连接管的一端与左总进汽管相连通，该前模板左连接管的另一端与前模板的左端相连通；所述后模板右连接管的一端与右总进汽管相连通，该后模板右连接管的另一端与后模板的右端相连通，所述前模板右连接管的一端与右总进汽管相连通，该前模板右连接管的另一端与前模板的右端相连通，所述顶模板右连接管的一端与右总进汽管相连通，该顶模板右连接管的另一端与顶模板相连通，所述气框底模板右连接管的一端与右总进汽管相连通，该气框底模板右连接管的另一端与气框底模板相连通；所述循环回路管分别与顶模板右连接管和气框底模板右连接管相连通，所述左模板连接管的一端与循环回路管相连通，该左模板连接管的另一端与左模板相连通，所述右模板连接管的一端与循环回路管相连通，该右模板连接管的另一端与右模板相连通。

本发明所述左模板和/或右模板和/或前模板和/或后模板为主副气框结合结构，该主副气框结合结构包括气框本体，所述气框本体中设置有主蒸汽室和副蒸汽室，所述副蒸汽室位于主蒸汽室的上方，所述主蒸汽室中设置有数个主蒸汽孔、数块主蒸汽挡墙和数个排气孔，所述主蒸汽孔和主蒸汽挡墙相配合，所述副蒸汽室中设置有数个副蒸汽孔。

本发明所述左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和气框底模板均包括翅片、设置有数个主蒸汽孔的气框本体和数量与主蒸汽孔相等的盖板装置，所述翅片上开有翅片通槽，该翅片固定在气框本体上；所述盖板装置包括盖板体、左板桥和右板桥，所述盖板体上设置有数个蒸汽孔，所述左板桥的一端固定在盖板体的左侧，所述右板桥的一端固定在盖板体的右侧；所述左板桥的另一端和右板桥的另一端均固定在气框本体上，所述盖板体分别位于相对应的主蒸汽孔的正上方。

本发明所述管路装置还包括前后左连接管，所述前后左连接管的一端与后模板左连接管相连通，该前后左连接管的另一端与前模板左连接管相连通。

本发明所述升降装置还包括支撑板，所述支撑板固定在丝杆套筒的上端，该支撑板与气框底模板相固定。

本发明所述主蒸汽室和副蒸汽室中均设置有数个支撑块。

本发明所述排气孔分布在主蒸汽室的上部和下部。

本发明所述左模板、右模板、前模板和后模板的气框本体中还设置有数个副蒸汽孔，所述每个副蒸汽孔上也均设置有一个盖板装置。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，能够两头进行进气，外界的蒸汽分别通过左总进汽管和右总进汽管而进入泡沫板材机的模腔内，从而对泡沫板材进行加热。蒸汽能够均匀的分布到泡沫板材机的模腔内，使得蒸汽对原料的加热更加均匀，尤其是当泡沫板材机的总体长度较长时，如泡沫板材机的长度超过6m时，能够有效的将蒸汽均匀的分布到模腔内，不仅提高了泡沫板材机的工作效率，而且大大提升了制造而成的泡沫板的质量，还使得蒸汽能够得到有效的利用，不利于节能环保。

本发明中的左模板和/或右模板和/或前模板和/或后模板为主副气框结合结构，在气框本体中设置有主蒸汽室和副蒸汽室，副蒸汽室位于主蒸汽室的上方，将前模板、左模板、后模板和右模板依次围成一圈做为模腔的四个壁面。当需要制造的泡沫板的厚度小于主蒸汽室的高度时，只需通过主蒸汽室供给蒸汽用于穿透泡沫板，副蒸汽室不提供蒸汽，减小了蒸汽的用量，降低了生产成本；若需要制造的泡沫板的厚度大于主蒸汽室的高度时，通过主蒸汽室和副蒸汽室共同供给蒸汽用于穿透泡沫板，能够大大提高蒸汽的利用率。

本发明中的升降装置与气框底模板的底部相连接，该升降装置用于控制气框底模板进行上下移动，能够根据实际需要方便的调节气框底模板的高度，从而对泡沫板材机中模腔的高度进行调节，能够根据需要制造的泡沫板的体积大小控制泡沫板材机中模腔的体积大小，从而减少了蒸汽的消耗量，提高了蒸汽的利用率，达到了节能的目的。

本发明中的盖板装置能够使得蒸汽更加均匀的分布到模腔内，通过主蒸汽孔中输出的蒸汽先冲击到盖板装置的盖板体上，使得蒸汽在主蒸汽室内分布更加均匀，主蒸汽室内的蒸汽再经过翅片上的翅片通槽而输送到泡沫板材机的模腔中。盖板体上的蒸汽孔既能够挡住蒸汽对泡沫板进行直冲，防止出现泡沫板中蒸汽直冲部位熟化过头的现象，解决了泡沫板局部过热萎缩的问题，又能够均匀的分散蒸汽，使得模腔内的蒸汽分布更加均匀，有利于提高泡沫板的产品质量。

本发明的结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，性能可靠，能够根据制造的泡沫板的实际厚度来控制蒸汽的用量，提高了蒸汽的利用率，达到了节能的目的。本发明能够有效防止蒸汽对泡沫板进行直冲，确保蒸汽均匀的分布到模腔内，大大提升了泡沫板的质量，提高了成品率。

附图说明

图1是本发明实施例中二头进气泡沫板材机的局部剖视结构示意图。

图2是图1中的前模板打开后的右视结构示意图。

图3是图1中的前模板打开后的俯视结构示意图。

图4是本发明实施例中管路装置的结构示意图。

图5是本发明实施例中升降装置安装在泡沫板材机上的结构示意图。

图6是图5中下半部分放大后的结构示意图。

图7是本发明实施例中气框底模板的主视结构示意图。

图8是图7的仰视结构示意图。

图9是图7的俯视结构示意图。

图10是本发明实施例中升降装置的结构示意图。

图11是本发明实施例中主副气框结合结构的结构示意图。

图12是本发明实施例主副气框结合结构中气框本体的立体结构示意图。

图13是本发明实施例主副气框结合结构中气框本体另一视角的立体结构示意图。

图14是本发明实施例主副气框结合结构中位于气框本体中的主蒸汽室局部放大后的结构示意图。

图15是本发明实施例主副气框结合结构中位于气框本体中的副蒸汽室局部放大后的结构示意图。

图16是本发明实施例中盖板装置的立体结构示意图。

图17是本发明实施例中盖板装置另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图17，本实施例中的二头进气泡沫板材机包括机架1、管路装置2、四套升降装置4、左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、顶模板65、气框底模板66和底板67，其中，本发明中升降装置4的套数至少一套升降装置4，该升降装置4的套数可以根据实际需要进行设置，在通常情况下，该升降装置4的数量可以在2-8套之间。

本实施例中的左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、顶模板65和气框底模板66均安装在机架1上，该左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、顶模板65和气框底模板66组成长方体状的模腔结构，气框底模板66能够上下移动，从而实现调节模腔高度的目的。本实施例中的底板67和管路装置2也均安装在机架1上，且底板67位于气框底模板66的正下方。本发明中的前模板63能够开启和关闭，当二头进气泡沫板材机将泡沫板制造完成后，打开前模板63就可以将泡沫板从模腔中取出了。

本实施例中二头进气泡沫板材机的模腔由左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、顶模板65和气框底模板66组成，其中，左模板61位于模腔的左端，右模板62位于模腔的右端，前模板63位于模腔的前部，后模板64位于模腔的后部，顶模板65位于模腔的顶部，气框底模板66位于模腔的底部；该左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、顶模板65和气框底模板66组成一个长方体的结构模腔。

本实施例中的管路装置2包括左模板连接管21、右模板连接管22、循环回路管23、左总进汽管24、后模板左连接管241、前模板左连接管242、前后左连接管243、右总进汽管25、后模板右连接管251、前模板右连接管252、顶模板右连接管253和气框底模板右连接管254。

本实施例后模板左连接管241的一端与左总进汽管24相连通，外界的蒸汽能够通过左总进汽管24而进入后模板左连接管241中，该后模板左连接管241的另一端与后模板64的左端相连通，使得蒸汽能够通过后模板左连接管241而进入后模板64内。

本实施例前模板左连接管242的一端与左总进汽管24相连通，外界的蒸汽能够通过左总进汽管24而进入前模板左连接管242中，该前模板左连接管242的另一端与前模板63的左端相连通，使得蒸汽能够通过前模板左连接管242而进入前模板63内。

本实施例后模板右连接管251的一端与右总进汽管25相连通，外界的蒸汽能够通过右总进汽管25而进入后模板右连接管251中，该后模板右连接管251的另一端与后模板64的右端相连通，使得蒸汽能够通过后模板右连接管251而进入后模板64内。

本实施例前模板右连接管252的一端与右总进汽管25相连通，外界的蒸汽能够通过右总进汽管25而进入前模板右连接管252中，该前模板右连接管252的另一端与前模板63的右端相连通，使得蒸汽能够通过前模板右连接管252而进入前模板63内。

本实施例顶模板右连接管253的一端与右总进汽管25相连通，外界的蒸汽能够通过右总进汽管25而进入顶模板右连接管253中，该顶模板右连接管253的另一端与顶模板65相连通，使得蒸汽能够通过顶模板右连接管253而进入顶模板65内。

本实施例气框底模板右连接管254的一端与右总进汽管25相连通，外界的蒸汽能够通过右总进汽管25而进入气框底模板右连接管254中，该气框底模板右连接管254的另一端与气框底模板66相连通，使得蒸汽能够通过气框底模板右连接管254而进入气框底模板66内。

本实施例中的循环回路管23分别与顶模板右连接管253和气框底模板右连接管254相连通，循环回路管23为正方形结构，顶模板右连接管253和气框底模板右连接管254中的蒸汽能够进入到循环回路管23内。

本实施例左模板连接管21的一端与循环回路管23相连通，使得循环回路管23内的蒸汽能够进入到左模板连接管21中，该左模板连接管21的另一端与左模板61相连通，使得左模板连接管21内的蒸汽能够进入到左模板61内。

本实施例右模板连接管22的一端与循环回路管23相连通，使得循环回路管23内的蒸汽能够进入到右模板连接管22中，该右模板连接管22的另一端与右模板62相连通，使得右模板连接管22内的蒸汽能够进入到右模板62内。

本实施例前后左连接管243的一端与后模板左连接管241相连通，该前后左连接管243的另一端与前模板左连接管242相连通，使得后模板左连接管241和前模板左连接管242内的蒸汽能够形成一个循环。

本实施例中的每套升降装置4均包括蜗杆41、蜗轮42、法兰43、丝杆44、丝杆套筒45、密封座46、支撑板47和支撑方管48，其中，蜗杆41和蜗轮42均安装在机架1上，蜗杆41与蜗轮42相配合，蜗杆41与蜗轮42之间可以通过啮合的方式相配合，通过蜗杆41的转动能够带动蜗轮42进行转动，蜗杆41与蜗轮42相配合对本领域的技术人员来说为公知常识。

本实施例的底板67中开有四个密封孔，升降装置4中的密封座46固定在底板67的密封孔中。丝杆1的一端通过法兰43固定在蜗轮42上，该丝杆1与蜗轮42相垂直，通过蜗轮42的转动能够带动丝杆1进行转动。本发明底板67中密封孔的个数与升降装置4的套数是相同的，一套升降装置4对应一个密封孔。

本实施例中的丝杆套筒45套装在丝杆44上，该丝杆套筒45与丝杆44相配合，通过丝杆44的转动能够带动丝杆套筒45沿丝杆44进行上下移动，丝杆套筒45与丝杆44相配合对本领域的技术人员来说也为公知常识。

本实施例中的丝杆套筒45穿接在密封座46中，丝杆套筒45能够在密封座46中进行上下移动。本实施例中丝杆套筒45的顶端固定在气框底模板66的底部，气框底模板66位于底板67的上方，气框底模板66在丝杆套筒45的作用下能够进行上下移动。本实施例中的支撑板47固定在丝杆套筒45的上端，该支撑板47与气框底模板66相固定，支撑方管48固定在支撑板47上。

本实施例中的升降装置4在使用时，蜗杆41与泡沫板材机中的动力机构相连接，通过动力机构能够带动蜗杆41进行转动，密封座46固定在底板67中，丝杆套筒45的顶端与气框底模板66的底部相固定，支撑板47和支撑方管48可以与泡沫板材机中的其他部件相连接，如可以与蒸汽管、排污管等相连接，通过丝杆套筒45的上下移动能够带动气框底模板66进行上下移动，从而实现调节泡沫板材机中模腔高度的目的。

本实施例中的左模板61、右模板62、前模板63和后模板64均可以采用主副气框结合结构，本发明中也可以是左模板61和/或右模板62和/或前模板63和/或后模板64为主副气框结合结构。本实施例中的主副气框结合结构包括气框本体91，该气框本体91为长方形结构，在气框本体91中设置有主蒸汽室912和副蒸汽室913，副蒸汽室913位于主蒸汽室912的上方，主蒸汽室912的高度大于副蒸汽室913的高度。

本实施例的主蒸汽室912中设置有数个主蒸汽孔914、数块主蒸汽挡墙915和数个排气孔916，排气孔916分布在主蒸汽室912的上部和下部，主蒸汽孔914和主蒸汽挡墙915相配合，通过主蒸汽挡墙915能够使得从主蒸汽孔914中输出的蒸汽分布更加均匀。本发明主蒸汽室912中主蒸汽孔914、主蒸汽挡墙915和排气孔916的数量可以根据实际需要进行设置，如在通常情况下，主蒸汽孔914的个数可以在20-200个之间，主蒸汽挡墙915的块数可以在20-200个之间，排气孔916的个数可以在20-200个之间。

本实施例的副蒸汽室913中设置有数个副蒸汽孔917，该副蒸汽孔917均匀的分布在副蒸汽室913的上部。本发明副蒸汽室913中副蒸汽孔917的数量可以根据实际需要进行设置，如在通常情况下，副蒸汽孔917的个数可以在20-200个之间。

本实施例的主蒸汽室912和副蒸汽室913中均可以设置有数个支撑块918，从而能够对铝板起到良好的支撑作用。

本实施例中的主副气框结合结构在使用时，将左模板61、右模板62、前模板63和后模板64围成一圈而组成模腔的四壁，即可以取四个该主副气框结合结构围成一圈而组成模腔的四壁。主副气框结合结构中的副蒸汽室913位于主蒸汽室912的上方，当需要制造的泡沫板的厚度较小时，例如泡沫板的厚度小于主蒸汽室912的高度时，只需通过主蒸汽室912供给蒸汽用于穿透泡沫板，副蒸汽室913中不提供蒸汽，这样就大大提高了蒸汽的利用率，达到了节能减排的目的；若当需要制造的泡沫板的厚度较大时，例如泡沫板的厚度大于主蒸汽室912的高度时，即有一部分泡沫板到达副蒸汽室913所在的位置时，需要通过主蒸汽室912和副蒸汽室913共同供给蒸汽用于穿透泡沫板。

本实施例中的左模板61、右模板62、前模板63、后模板64、顶模板65和气框底模板66均包括气框本体91、翅片92和数个盖板装置93，其中，盖板装置93的个数可以根据实际需要进行设置，翅片92可以采用传热效果好的材料来制造，如可以采用铝材质、不锈钢材质等制造而成。

本实施例中的气框本体91选用的是长方形结构，在左模板61、右模板62、前模板63和后模板64的气框本体91中均设置有主蒸汽室912和副蒸汽室913，副蒸汽室913位于主蒸汽室912的上方，主蒸汽室912的高度大于副蒸汽室913的高度。在顶模板65和气框底模板66的气框本体91中可以只设置有主蒸汽室912，也就是说在顶模板65和气框底模板66的气框本体91中可以没有设置副蒸汽室913。在主蒸汽室912中设置有数个主蒸汽孔914、数块主蒸汽挡墙915和数个排气孔916，排气孔916分布在主蒸汽室912的上部和下部，主蒸汽孔914和主蒸汽挡墙915相配合，通过主蒸汽挡墙915能够使得从主蒸汽孔914中输出的蒸汽分布更加均匀。本发明主蒸汽室912中主蒸汽孔914、主蒸汽挡墙915和排气孔916的数量可以根据实际需要进行设置，如在通常情况下，主蒸汽孔914的个数可以在20-200个之间，主蒸汽挡墙915的块数可以在20-200个之间，排气孔916的个数可以在20-200个之间。本实施例的副蒸汽室913中设置有数个副蒸汽孔917，该副蒸汽孔917均匀的分布在副蒸汽室913的上部。本发明副蒸汽室913中副蒸汽孔917的数量可以根据实际需要进行设置，如在通常情况下，副蒸汽孔917的个数可以在20-200个之间。本实施例的主蒸汽室912和副蒸汽室913中均可以设置有数个支撑块918，从而能够对铝板起到良好的支撑作用。

本实施例中的每个盖板装置93均包括盖板体931、左板桥932和右板桥933，其中，盖板体931为方形结构，在盖板体931上设置有数个蒸汽孔934，该盖板体931上的蒸汽孔934为圆形结构，通常情况下，盖板体931上的蒸汽孔934的个数可以在5-50个之间。本实施例左板桥932的一端固定在盖板体931的左侧，右板桥933的一端固定在盖板体931的右侧，该左板桥932、盖板体931和右板桥933形成拱形结构。

本实施例中左板桥932的另一端和右板桥933的另一端均固定在气框本体91上，其中，一部分盖板装置93位于主蒸汽室912中，另一部分盖板装置93位于副蒸汽室913中，位于主蒸汽室912中的盖板体931分别位于相对应的主蒸汽孔914的正上方，每个主蒸汽孔914的正上方均分布有一个盖板装置93，这些盖板装置93像拱桥状结构分布在主蒸汽孔914上，从主蒸汽孔914中输出的蒸汽直接冲击到盖板装置93的盖板体931上，使得蒸汽能够更加均匀的分布到主蒸汽室912中；位于副蒸汽室913中的盖板体931分别位于相对应的副蒸汽孔917的正上方，每个副蒸汽室913的正上方均分布有一个盖板装置93，这些盖板装置93也像拱桥状结构分布在副蒸汽室913上，从副蒸汽室913中输出的蒸汽直接冲击到盖板装置93的盖板体931上，使得蒸汽能够更加均匀的分布到副蒸汽室913中。本发明中的一个主蒸汽孔914与一个盖板装置93相对应，当设置有副蒸汽室913时，一个副蒸汽孔917也与一个盖板装置93相对应。

本实施例中的翅片92上开有翅片通槽，该翅片92固定在气框本体91上，主蒸汽室912和副蒸汽室913中的蒸汽能够通过翅片92上的翅片通槽输送到泡沫板材机的模腔中，从而对泡沫板材进行穿透。本实施例中的盖板装置93用于遮挡蒸汽，盖板体931位于气框蒸汽出口的正上方，从蒸汽出口喷出的蒸汽直接喷到盖板体931上，有利于防止出现泡沫板中蒸汽直冲部位熟化过头的现象，解决了泡沫板局部过热萎缩的问题，能够有效提升泡沫板材机的整体性能。

本发明防止了原来从气框蒸汽出口出来的蒸汽靠两边直冲翅片通槽而造成整个泡沫大板蒸汽孔直冲前侧板的上下端和后侧板的上下端的现象，使得泡沫板熟化过头，致使泡沫板萎缩现象发生。本发明改变蒸汽往两边直冲的路径，蒸汽被盖板体931遮挡后强迫增加了从前后板中间穿透的蒸汽量，解决了泡沫板中间熟化不透的问题，从根本上解决原先泡沫板中间不熟化的现象，使得泡沫板的质量得到了大幅提高。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种二头进气泡沫板材机，包括机架、管路装置、左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和底板，其特征在于：还包括气框底模板和至少一套升降装置，所述左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和气框底模板均安装在机架上，该左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和气框底模板组成长方体状的模腔结构，所述底板和管路装置均安装在机架上，所述底板位于气框底模板的正下方；所述升降装置包括蜗杆、蜗轮、法兰、丝杆、丝杆套筒和密封座，所述蜗杆和蜗轮均安装在机架上，该蜗杆与蜗轮相配合，所述底板中开有密封孔，所述密封座固定在密封孔中，所述丝杆的一端通过法兰固定在蜗轮上，该丝杆套装在丝杆套筒中，所述丝杆与丝杆套筒相配合，所述丝杆套筒穿接在密封座中，该丝杆套筒的顶端固定在气框底模板的底部；所述管路装置包括左模板连接管、右模板连接管、循环回路管、左总进汽管、后模板左连接管、前模板左连接管、右总进汽管、后模板右连接管、前模板右连接管、顶模板右连接管和气框底模板右连接管，所述后模板左连接管的一端与左总进汽管相连通，该后模板左连接管的另一端与后模板的左端相连通，所述前模板左连接管的一端与左总进汽管相连通，该前模板左连接管的另一端与前模板的左端相连通；所述后模板右连接管的一端与右总进汽管相连通，该后模板右连接管的另一端与后模板的右端相连通，所述前模板右连接管的一端与右总进汽管相连通，该前模板右连接管的另一端与前模板的右端相连通，所述顶模板右连接管的一端与右总进汽管相连通，该顶模板右连接管的另一端与顶模板相连通，所述气框底模板右连接管的一端与右总进汽管相连通，该气框底模板右连接管的另一端与气框底模板相连通；所述循环回路管分别与顶模板右连接管和气框底模板右连接管相连通，所述左模板连接管的一端与循环回路管相连通，该左模板连接管的另一端与左模板相连通，所述右模板连接管的一端与循环回路管相连通，该右模板连接管的另一端与右模板相连通，所述二头进气泡沫板材机的长度超过6m。

2.根据权利要求1所述的二头进气泡沫板材机，其特征在于：所述左模板和/或右模板和/或前模板和/或后模板为主副气框结合结构，该主副气框结合结构包括气框本体，所述气框本体中设置有主蒸汽室和副蒸汽室，所述副蒸汽室位于主蒸汽室的上方，所述主蒸汽室中设置有数个主蒸汽孔、数块主蒸汽挡墙和数个排气孔，所述主蒸汽孔和主蒸汽挡墙相配合，所述副蒸汽室中设置有数个副蒸汽孔。

3.根据权利要求1所述的二头进气泡沫板材机，其特征在于：所述左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和气框底模板均包括翅片、设置有数个主蒸汽孔的气框本体和数量与主蒸汽孔相等的盖板装置，所述翅片上开有翅片通槽，该翅片固定在气框本体上；所述盖板装置包括盖板体、左板桥和右板桥，所述盖板体上设置有数个蒸汽孔，所述左板桥的一端固定在盖板体的左侧，所述右板桥的一端固定在盖板体的右侧；所述左板桥的另一端和右板桥的另一端均固定在气框本体上，所述盖板体分别位于相对应的主蒸汽孔的正上方。

4.根据权利要求1或2或3所述的二头进气泡沫板材机，其特征在于：所述管路装置还包括前后左连接管，所述前后左连接管的一端与后模板左连接管相连通，该前后左连接管的另一端与前模板左连接管相连通。

5.根据权利要求1或2或3所述的二头进气泡沫板材机，其特征在于：所述升降装置还包括支撑板，所述支撑板固定在丝杆套筒的上端，该支撑板与气框底模板相固定。

6.根据权利要求2所述的二头进气泡沫板材机，其特征在于：所述主蒸汽室和副蒸汽室中均设置有数个支撑块。

7.根据权利要求2所述的二头进气泡沫板材机，其特征在于：所述排气孔分布在主蒸汽室的上部和下部。

8.根据权利要求3所述的二头进气泡沫板材机，其特征在于：所述左模板、右模板、前模板和后模板的气框本体中还设置有数个副蒸汽孔，所述每个副蒸汽孔上也均设置有一个盖板装置。

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