CN2895018Y

CN2895018Y - 泡沫大板成型机的空气管路装置

Info

Publication number: CN2895018Y
Application number: CN 200620100748
Authority: CN
Inventors: 徐元朝; 孙金群
Original assignee: HANGZHOU FUYANG DONGSHAN PLASTIC MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU FUYANG DONGSHAN PLASTIC MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2007-05-02
Anticipated expiration: 2016-01-26

Abstract

本实用新型公开了一种空气管路装置，尤其是一种泡沫大板成型机的空气管路装置。该装置中前后板进风阀、后板进风阀、后模框、辅脱模阀、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路连接以构成第一循环管路；前后板进风阀、前模框、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第二循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、右侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第三循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、左侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第四循环管路。本实用新型具有结构设计合理、冷却均匀等优点。

Description

泡沫大板成型机的空气管路装置

技术领域

本实用新型涉及一种空气管路装置，尤其是一种泡沫大板成型机的空气管路装置。

背景技术

在现有技术中，冷风口设置在泡沫大板成型机的机体右侧，虽然外型紧凑，但模腔内部无法实现理想的空气对流，致使冷却不均匀、冷却速度慢。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、冷却均匀、采用封闭循环对流系统的泡沫大板成型机的空气管路装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该空气管路装置包括前模框、后模框、顶模框、底模框、左侧模框和右侧模框，其中前后板进风阀、后板进风阀、后模框、辅脱模阀、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路连接以构成第一循环管路；前后板进风阀、前模框、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第二循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、右侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第三循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、左侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第四循环管路。

本实用新型所述的第一、第二、第三、第四循环管路之间还设置有后前板进气阀、主蒸汽球阀、预热阀、顶板底板进气阀、底板冷却阀和总排气阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、采用封闭循环对流系统，为风冷却，冷却均匀，克服了现有技术中冷却不均匀的情况；2、冷风口设置在机体的左侧，由此实现良好的空气对流，冷却速度快、冷却均匀；3、各管路焊接而成，由阀体进行控制，实现对空气蒸汽流量流速的控制，并使误差达到理想标准；4、各管路设置都与模框连接，结构紧凑、外型美观、内部贯通，温度误差达到理想要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的管路连接图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型包括前模框1、后模框2、顶模框3、底模框4、左侧模框5和右侧模框6，其中前后板进风阀10、后板进风阀8、后模框2、辅脱模阀9、穿透辅排气阀16、冷却阀19与风机机20、引风口21通过管路26连接以构成第一循环管路I，第一冷风口22与前后板进风阀10相连；前后板进风阀7、前模框1、穿透辅排气阀16、冷却阀19与风机机20、引风口21通过管路26相连以构成第二循环管路II；顶板底板进风阀14、顶模框3、右侧模框6、底模框4、穿透主排气阀17、冷却阀19、风机引风口20、风机出口21通过管路26相连以构成第三循环管路III，第二冷风口23与顶板底板进风阀14相连；顶板底板进风阀14、顶模框3、左侧模框5、底模框4、穿透主排气阀17、冷却阀19、风机引风口20、风机出口21通过管路26相连以构成第四循环管路IV。

此外在第一、第二、第三、第四循环管路I、II、III、IV之间还设置有后前板进气阀10、主蒸汽球阀11、预热阀12、顶板底板进气阀13、底板冷却阀15和总排气阀18，且主蒸汽球阀11的一端设置有蒸汽入口25，总排气阀18的一端设置有排气口24。

参见图2，空气冷却过程中，空气依次通过第一、第二、第三、第四循环管路I、II、III、IV，分为四个分路完成：第一分路从第一冷风口22、前后板进风阀7进入前模框1，第二分路依次经过第一冷风口22、前后板进风阀7、后板进风阀8、后模框2、辅脱模阀9后与沿第一分路从前模框1出来的冷却风相遇，一起通过穿透辅排气阀16、冷却阀19后到引风机20、引风口21；第三分路从第二冷风口23、顶板底板进风阀14、顶模框3、右侧模框6流向底模框4，第四分路从第二冷风口23、顶板底板进风阀14、右侧模框5流向底模框4，然后一起从底模框流出经过穿透主排气阀17、冷却阀19到引风机20、引风口21，整个冷却过程结束。在冷却过程中，引风机20启动，前后板进风阀7、后板进风阀8、顶板底板进风阀14打开，第一、二冷风口22、23打开，辅脱模阀9、穿透辅排气阀16、穿透主排气阀17为常开，总排气阀18关闭，冷却阀19打开，底板冷却阀15关闭，主蒸汽球阀11、后前板进气阀10、顶板底板进气阀13关闭。

加热过程中，预热阀3打开，蒸汽进入前模框1、后模框2(辅脱模阀9为常开，前后板进气阀7和顶板底板进风阀14为常闭)，余汽和冷凝水经顶模框3、底板冷却阀15、穿透主排气阀17、总排气阀18，从排气口24排出(穿透辅排气阀16关闭，冷却阀19、主蒸汽球阀11、后前板进气阀10和顶板底板进气阀13常闭)；预热阀3关闭，主蒸汽球阀11、后前板进气阀10打开，穿透辅排气阀16关闭，蒸汽流入前模框1和后模框2，余汽从顶模框3、底模框5流出；后前板进气阀10关闭，顶板底板进气阀13打开，穿透主排气阀17关闭，蒸汽经过底板冷却阀15流向顶模框3，另一路直接流到底模框4；后前板进气阀10打开，蒸汽流向前模框1、后模框2，达到设定值后，主蒸汽球阀11关闭，整个蒸汽加热过程完成。

Claims

1、一种泡沫大板成型机的空气管路装置，其特征是：包括前模框、后模框、顶模框、底模框、左侧模框和右侧模框，其中前后板进风阀、后板进风阀、后模框、辅脱模阀、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路连接以构成第一循环管路；前后板进风阀、前模框、穿透辅排气阀、冷却阀与风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第二循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、右侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第三循环管路；顶板底板进风阀、顶模框、左侧模框、底模框、穿透主排气阀、冷却阀、风机引风口、风机出口通过管路相连以构成第四循环管路。

2、根据权利要求1所述的泡沫大板成型机的空气管路装置，其特征是：所述的第一、第二、第三、第四循环管路之间还设置有后前板进气阀、主蒸汽球阀、预热阀、顶板底板进气阀、底板冷却阀和总排气阀。