CN202824482U - 一种多向整体模锻液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多向整体模锻液压机，其特征在于，包括竖置的主位压机，主位压机的左右两侧分别设有左侧位压机和右侧位压机，主位压机的后侧还设有后位压机；左侧位压机、右侧位压机和后位压机的油缸各通过控制阀连接均压管路。所述各压机都配有压力控制装置。所述左侧位压机、右侧位压机和后位压机都配有行程控制装置。本多向整体模锻液压机，其能一火次锻造完成三通阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20％以上，提高机械加工效率60％以上，还实现了金属全纤维锻造成型，提高了产品综合机械性能，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种多向整体模锻液压机。
背景技术
传统制造阀体的方式由于受到制造设备及工艺条件的限制，均采用有铸造、焊接、模锻锤模锻、液压机挤压模锻等，这些技术均存在一定局限性和缺陷。例如：铸造工艺制造方法的产品机械性能低；模锻锤模锻工艺制造的产品尽管综合机械性能有大幅度的提高，但产品心部由于没有充分变形而对整体机械性能也有一定的影响，另一方面原材料利用率很低，制造成本高；现有立式液压机成型工艺方面有了比较大的提高，阀体内孔可锻造成型，但对于三通阀体的三向位法兰却不能同时成型，影响产品的整体效果。
三通阀体，既有三位向法兰，又有三位向内孔，还有三Y整体外形，下面对于现有阀体制造技术分别予以说明：
①模锻锤锻制：可以锻制整体外形、包括三向法兰结构；而不能同时锻制完成三向内孔；
②立式液压机锻制a：可以锻制整体外形、包括二向法兰结构；不能同时锻制三向法兰、三向内孔；
以上两种锻造工艺均共同存在以下缺陷：
a.不能锻制阀体的三向内孔：导致产品心部锻透性差、影响阀体内部质量；
b.原材料消耗大：三向内孔及余料飞边占用大量原材料。以51/8阀体为例，三向内孔及飞边多余用料110kg，增加产品成本。
c.生产效率低：工序完成后，需要增加切边料工序，并需增加机械钻孔完成三向内孔结构，耗费大量机械加工成本；
d.不能实现全纤维锻造：增加了余料，型腔锻造完成后要切掉余料，切断了金属纤维。
③多向液压机锻制b：可以锻制阀体的三向内孔，但不能同时锻制完成三向法兰，影响阀体整体结构；
④铸造工艺制造：只适用于性能要求低的低压产品；
综上所述现有阀体锻造工艺存在如下缺陷：
不能同时整体锻造完成三位法兰、三位内孔，并存留锻造飞边，造成材料利用率低，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多向整体模锻液压机，其能一火次锻造完成三通阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，还实现了金属全纤维锻造成型。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种多向整体模锻液压机，其特征在于，包括竖置的主位压机，主位压机的左右两侧分别设有左侧位压机和右侧位压机，主位压机的后侧还设有后位压机；左侧位压机、右侧位压机和后位压机的油缸各通过控制阀连接均压管路。
优选的，所述各压机都配有压力控制装置。
优选的，所述左侧位压机、右侧位压机和后位压机都配有行程控制装置。
优选的，所述主位压机配有上模和下模。
优选的，所述左侧位压机配有上下模锁紧机构。
优选的，所述右侧位压机配有上下模锁紧机构。
优选的，所述后位压机配有上下模锁紧机构。
优选的，所述主位压机包括上位压机和下位压机。
左侧位压机、右侧位压机和后位压机的油缸各通过控制阀连接均压管路，通过控制阀的控制，可以使三个压机同时连通均压管路，三个压机的液压系统贯通。
本多向整体模锻液压机锻造三通阀体整体结构的工作过程是：
(1)将加热、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向整体模锻液压机的下模腔内；
(2)多向整体模锻液压机的主位压机合模，达到预定压力并处于保压状态；
(3)多向整体模锻液压机的后位压机前行，设定行程，挤压锻制后位法兰及后位内孔，完成后处于保压状态；
(4)多向整体模锻液压机的左侧位压机和右侧位压机同时向内挤压，完成左侧位法兰、左侧位内孔、右侧位法兰、右侧位内孔；
(5)将多向整体模锻液压机的后位压机、左侧位压机、右侧位压机的液压系统贯通，后位压机、左侧位压机、右侧位压机同时合力，使工件受全方位封闭式挤压，完成三通阀体的整体结构锻造成型；
(6)多向整体模锻液压机的主位压机仍处在保压状态，后位压机、左侧位压机、右侧位压机同时复位；
(7)多向整体模锻液压机的主位压机复位，完成多向锻造成型。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种多向整体模锻液压机，其能一火次锻造完成三通阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20％以上，提高机械加工效率60％以上，还实现了金属全纤维锻造成型，提高了产品综合机械性能，保证产品质量。
附图说明
图1是三通阀体的示意图；
图2是本多向整体模锻液压机的正视示意图；
图3是本多向整体模锻液压机的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
一种多向整体模锻液压机，其特征在于，包括竖置的主位压机B1，所述主位压机B1包括上位压机和下位压机，主位压机B1的左右两侧分别设有左侧位压机B2和右侧位压机B3，主位压机B1的后侧还设有后位压机B4；左侧位压机B2、右侧位压机B3和后位压机B4的油缸各通过控制阀C1连接均压管路C2。所述各压机都配有压力控制装置。所述左侧位压机B2、右侧位压机B3和后位压机B4都配有行程控制装置。所述主位压机B1配有上模和下模。所述左侧位压机B2、右侧位压机B3和后位压机B4配有上下模锁紧机构。
左侧位压机B2、右侧位压机B3和后位压机B4的油缸各通过控制阀C1连接均压管路C2，通过控制阀C1的控制，可以使三个压机同时连通均压管路C2，三个压机的液压系统贯通。
本多向整体模锻液压机锻造三通阀体A整体结构的工作过程是：
(1)将加热、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向整体模锻液压机的下模腔内；
(2)多向整体模锻液压机的主位压机B1合模，达到预定压力并处于保压状态；
(3)多向整体模锻液压机的后位压机B4前行，设定行程，挤压锻制后位法兰A41及后位内孔A42，完成后处于保压状态；
(4)多向整体模锻液压机的左侧位压机B2和右侧位压机B3同时向内挤压，完成左侧位法兰A21、左侧位内孔A22、右侧位法兰A31、右侧位内孔A32；
(5)将多向整体模锻液压机的后位压机B4、左侧位压机B2、右侧位压机B3的液压系统贯通，后位压机B4、左侧位压机B2、右侧位压机B3同时合力，使工件受全方位封闭式挤压，完成三通阀体A的整体结构锻造成型；
(6)多向整体模锻液压机的主位压机B1仍处在保压状态，后位压机B4、左侧位压机B2、右侧位压机B3同时复位；
(7)多向整体模锻液压机的主位压机B1复位，完成多向锻造成型。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多向整体模锻液压机，其特征在于，包括竖置的主位压机，主位压机的左右两侧分别设有左侧位压机和右侧位压机，主位压机的后侧还设有后位压机；左侧位压机、右侧位压机和后位压机的油缸各通过控制阀连接均压管路。
2.根据权利要求1所述的多向整体模锻液压机，其特征在于，所述各压机都配有压力控制装置。
3.根据权利要求1所述的多向整体模锻液压机，其特征在于，所述左侧位压机、右侧位压机和后位压机都配有行程控制装置。
4.根据权利要求1所述的多向整体模锻液压机，其特征在于，所述主位压机配有上模和下模。
5.根据权利要求4所述的多向整体模锻液压机，其特征在于，所述左侧位压机配有上下模锁紧机构。
6.根据权利要求4所述的多向整体模锻液压机，其特征在于，所述右侧位压机配有上下模锁紧机构。
7.根据权利要求4所述的多向整体模锻液压机，其特征在于，所述后位压机配有上下模锁紧机构。
8.根据权利要求1所述的多向整体模锻液压机，其特征在于，所述主位压机包括上位压机和下位压机。
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