CN202824482U - 一种多向整体模锻液压机 - Google Patents

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李永洪
卢建武
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江苏隆盛钻采机械制造有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种多向整体模锻液压机,其特征在于,包括竖置的主位压机,主位压机的左右两侧分别设有左侧位压机和右侧位压机,主位压机的后侧还设有后位压机;左侧位压机、右侧位压机和后位压机的油缸各通过控制阀连接均压管路。所述各压机都配有压力控制装置。所述左侧位压机、右侧位压机和后位压机都配有行程控制装置。本多向整体模锻液压机,其能一火次锻造完成三通阀体整体结构,包括三向法兰、三向内孔,且不需要余料飞边,克服了现有技术的缺陷,有效提高原材料利用率20%以上,提高机械加工效率60%以上,还实现了金属全纤维锻造成型,提高了产品综合机械性能,保证产品质量。

Description

一种多向整体模锻液压机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械制造领域,具体涉及一种多向整体模锻液压机。
背景技术
[0002] 传统制造阀体的方式由于受到制造设备及工艺条件的限制,均采用有铸造、焊接、模锻锤模锻、液压机挤压模锻等,这些技术均存在一定局限性和缺陷。例如:铸造工艺制造方法的产品机械性能低;模锻锤模锻工艺制造的产品尽管综合机械性能有大幅度的提高,但产品心部由于没有充分变形而对整体机械性能也有一定的影响,另一方面原材料利用率很低,制造成本高;现有立式液压机成型工艺方面有了比较大的提高,阀体内孔可锻造成型,但对于三通阀体的三向位法兰却不能同时成型,影响产品的整体效果。
[0003] 三通阀体,既有三位向法兰,又有三位向内孔,还有三Y整体外形,下面对于现有阀体制造技术分别予以说明:
[0004] ①模锻锤锻制:可以锻制整体外形、包括三向法兰结构;而不能同时锻制完成三向内孔;
[0005] ②立式液压机锻制a :可以锻制整体外形、包括二向法兰结构;不能同时锻制三向法兰、二向内孔;
[0006] 以上两种锻造工艺均共同存在以下缺陷:
[0007] a.不能锻制阀体的三向内孔:导致产品心部锻透性差、影响阀体内部质量;
[0008] b.原材料消耗大:三向内孔及余料飞边占用大量原材料。以51/8阀体为例,三向内孔及飞边多余用料110kg,增加产品成本。
[0009] c.生产效率低:工序完成后,需要增加切边料工序,并需增加机械钻孔完成三向内孔结构,耗费大量机械加工成本;
[0010] d.不能实现全纤维锻造:增加了余料,型腔锻造完成后要切掉余料,切断了金属纤维。
[0011] ③多向液压机锻制b:可以锻制阀体的三向内孔,但不能同时锻制完成三向法兰,影响阀体整体结构;
[0012] ④铸造工艺制造:只适用于性能要求低的低压产品;
[0013] 综上所述现有阀体锻造工艺存在如下缺陷:
[0014] 不能同时整体锻造完成三位法兰、三位内孔,并存留锻造飞边,造成材料利用率低,生产效率低。
实用新型内容
[0015] 本实用新型的目的在于提供一种多向整体模锻液压机,其能一火次锻造完成三通阀体整体结构,包括三向法兰、三向内孔,且不需要余料飞边,还实现了金属全纤维锻造成型。
[0016] 为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种多向整体模锻液压机,其特征在于,包括竖置的主位压机,主位压机的左右两侧分别设有左侧位压机和右侧位压机,主位压机的后侧还设有后位压机;左侧位压机、右侧位压机和后位压机的油缸各通过控制阀连接均压管路。
[0017] 优选的,所述各压机都配有压力控制装置。
[0018] 优选的,所述左侧位压机、右侧位压机和后位压机都配有行程控制装置。
[0019] 优选的,所述主位压机配有上模和下模。
[0020] 优选的,所述左侧位压机配有上下模锁紧机构。
[0021] 优选的,所述右侧位压机配有上下模锁紧机构。
[0022] 优选的,所述后位压机配有上下模锁紧机构。
[0023] 优选的,所述主位压机包括上位压机和下位压机。
[0024] 左侧位压机、右侧位压机和后位压机的油缸各通过控制阀连接均压管路,通过控制阀的控制,可以使三个压机同时连通均压管路,三个压机的液压系统贯通。
[0025] 本多向整体模锻液压机锻造三通阀体整体结构的工作过程是:
[0026] (I)将加热、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向整体模锻液压机的下模腔内;
[0027] (2)多向整体模锻液压机的主位压机合模,达到预定压力并处于保压状态;
[0028] (3)多向整体模锻液压机的后位压机前行,设定行程,挤压锻制后位法兰及后位内孔,完成后处于保压状态;
[0029] (4)多向整体模锻液压机的左侧位压机和右侧位压机同时向内挤压,完成左侧位法兰、左侧位内孔、右侧位法兰、右侧位内孔;
[0030] (5)将多向整体模锻液压机的后位压机、左侧位压机、右侧位压机的液压系统贯通,后位压机、左侧位压机、右侧位压机同时合力,使工件受全方位封闭式挤压,完成三通阀体的整体结构锻造成型;
[0031] (6)多向整体模锻液压机的主位压机仍处在保压状态,后位压机、左侧位压机、右侧位压机同时复位;
[0032] (7)多向整体模锻液压机的主位压机复位,完成多向锻造成型。
[0033] 本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种多向整体模锻液压机,其能一火次锻造完成三通阀体整体结构,包括三向法兰、三向内孔,且不需要余料飞边,克服了现有技术的缺陷,有效提高原材料利用率20 %以上,提高机械加工效率60 %以上,还实现了金属全纤维锻造成型,提高了产品综合机械性能,保证产品质量。
附图说明
[0034] 图1是三通阀体的示意图;
[0035] 图2是本多向整体模锻液压机的正视示意图;
[0036] 图3是本多向整体模锻液压机的俯视示意图。
具体实施方式
[0037] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0038] 本实用新型具体实施的技术方案是:
[0039] 一种多向整体模锻液压机,其特征在于,包括竖置的主位压机BI,所述主位压机BI包括上位压机和下位压机,主位压机BI的左右两侧分别设有左侧位压机B2和右侧位压机B3,主位压机BI的后侧还设有后位压机B4 ;左侧位压机B2、右侧位压机B3和后位压机B4的油缸各通过控制阀Cl连接均压管路C2。所述各压机都配有压力控制装置。所述左侧位压机B2、右侧位压机B3和后位压机B4都配有行程控制装置。所述主位压机BI配有上模和下模。所述左侧位压机B2、右侧位压机B3和后位压机B4配有上下模锁紧机构。
[0040] 左侧位压机B2、右侧位压机B3和后位压机B4的油缸各通过控制阀Cl连接均压管路C2,通过控制阀Cl的控制,可以使三个压机同时连通均压管路C2,三个压机的液压系统贯通。
[0041] 本多向整体模锻液压机锻造三通阀体A整体结构的工作过程是:
[0042] (I)将加热、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向整体模锻液压机的下模腔内;
[0043] (2)多向整体模锻液压机的主位压机BI合模,达到预定压力并处于保压状态;
[0044] (3)多向整体模锻液压机的后位压机B4前行,设定行程,挤压锻制后位法兰A41及后位内孔A42,完成后处于保压状态;
[0045] (4)多向整体模锻液压机的左侧位压机B2和右侧位压机B3同时向内挤压,完成左侧位法兰A21、左侧位内孔A22、右侧位法兰A31、右侧位内孔A32 ;
[0046] (5)将多向整体模锻液压机的后位压机B4、左侧位压机B2、右侧位压机B3的液压系统贯通,后位压机B4、左侧位压机B2、右侧位压机B3同时合力,使工件受全方位封闭式挤压,完成三通阀体A的整体结构锻造成型;
[0047] (6)多向整体模锻液压机的主位压机BI仍处在保压状态,后位压机B4、左侧位压机B2、右侧位压机B3同时复位;
[0048] (7)多向整体模锻液压机的主位压机BI复位,完成多向锻造成型。
[0049] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1. 一种多向整体模锻液压机,其特征在于,包括竖置的主位压机,主位压机的左右两侧分别设有左侧位压机和右侧位压机,主位压机的后侧还设有后位压机;左侧位压机、右侧位压机和后位压机的油缸各通过控制阀连接均压管路。
2.根据权利要求1所述的多向整体模锻液压机,其特征在于,所述各压机都配有压力控制装置。
3.根据权利要求1所述的多向整体模锻液压机,其特征在于,所述左侧位压机、右侧位压机和后位压机都配有行程控制装置。
4.根据权利要求1所述的多向整体模锻液压机,其特征在于,所述主位压机配有上模和下模。
5.根据权利要求4所述的多向整体模锻液压机,其特征在于,所述左侧位压机配有上下模锁紧机构。
6.根据权利要求4所述的多向整体模锻液压机,其特征在于,所述右侧位压机配有上下模锁紧机构。
7.根据权利要求4所述的多向整体模锻液压机,其特征在于,所述后位压机配有上下模锁紧机构。
8.根据权利要求1所述的多向整体模锻液压机,其特征在于,所述主位压机包括上位压机和下位压机。
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