CN209997544U - 一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其可以对原料充分进行混合搅拌，从而保证不锈钢成型油的品质，提高实用性；包括搅拌罐、搅拌电机和减速机，搅拌罐的内部设置有工作腔，搅拌罐的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板，搅拌罐的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀，搅拌罐的外侧设置有夹套，并在夹套内设置有电热棒；还包括基座、左支撑板、右支撑板、旋转电机、连接管、左转轴、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、右转轴和框型搅拌叶，框型搅拌叶远离右转轴的一端与工作腔的内侧壁接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置。
背景技术
众所周知，不锈钢成型油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，被广泛的用于不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，有效延长冲模寿命；无异味，不刺激皮肤,用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置是一种用于不锈钢成型油生产过程中，对其进行混合搅拌的辅助装置，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置包括搅拌罐、搅拌电机和减速机，搅拌罐的内部设置有工作腔，搅拌罐的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板，搅拌罐的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀，搅拌罐的外侧设置有夹套，并在夹套内设置有电热棒，搅拌电机和减速机均安装于搅拌罐的顶端，并且减速机位于搅拌电机的输出端，减速机的底部输出端设置有转轴，转轴的底端自搅拌罐的顶端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置使用时，将多种原料按一定的比例自加料口导入至工作腔内，通过夹套内的加热棒对工作腔整体进行升温加热，通过搅拌电机带动搅拌叶转动对物料进行混合搅拌，制备所需的不锈钢成型油，最后打开排料阀将成型油自排料管导出即可；现有的用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置使用中发现，其对原料搅拌不充分，从而影响不锈钢成型油的品质，导致实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对原料充分进行混合搅拌，从而保证不锈钢成型油的品质，提高实用性的用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌电机和减速机，搅拌罐的内部设置有工作腔，搅拌罐的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板，搅拌罐的底端设置有排料管，并在排料管处设置有排料阀，搅拌罐的外侧设置有夹套，并在夹套内设置有电热棒；还包括基座、左支撑板、右支撑板、旋转电机和连接管，所述左支撑板和右支撑板的底端分别与基座顶端的左侧和右侧连接，所述旋转电机安装于左支撑板的左端顶部，并在旋转电机的右侧输出端设置有左转轴，所述左转轴的右端自左支撑板的左端穿过左支撑板并与搅拌罐的左端中部固定连接，所述搅拌罐横向设置于左支撑板和右支撑板之间，所述右支撑板的顶部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承，所述连接管的左端与搅拌罐的右端中部固定连接，连接管的右端自右支撑板的左端插入至第一滚珠轴承内部，所述工作腔的左侧壁中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述搅拌电机和减速机均安装于右支撑板的右端，减速机位于搅拌电机的输出端，并在减速机的输出端设置有右转轴，所述右转轴的左端自右支撑板的右端穿过连接管和搅拌罐的右侧壁伸入至工作腔内并插入至第二滚珠轴承内部，并在右转轴上设置有框型搅拌叶，所述框型搅拌叶远离右转轴的一端与工作腔的内侧壁接触。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，还包括冷却箱，所述冷却箱安装于基座的顶端，并在冷却箱的内部设置有放置腔，冷却箱的顶端设置有导入口，所述导入口位于排料管的正下方，并在导入口处设置有密封盖，冷却箱的右端底部设置有导出管，并在导出管处设置有导出阀。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，还包括液压缸和密封推板，所述液压缸安装于冷却箱的左端，并在液压缸的右侧输出端设置有液压杆，所述液压杆的右端自冷却箱的左端伸入至放置腔内并与密封推板的左端中部固定连接，所述密封推板的顶端、底端、前端和后端分别与放置腔的内顶壁、内底壁、前侧壁和后侧壁接触。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，所述密封推板的外侧设置有环槽，并在环槽内设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的外测与放置腔的内侧壁贴紧。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，所述右转轴的外侧套设有密封圈，所述密封圈的右端与工作腔的右侧壁贴紧。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，所述右转轴的外侧设置有柔性加热带，所述柔性加热带的包裹在右转轴的外侧且位于框型搅拌叶的内侧。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，所述冷却箱的内侧壁上设置有环形冷却槽，并在环形冷却槽与放置腔之间设置有环形导热板，冷却箱的顶端设置有与环形冷却槽相通的进水管，所述进水管的输入端与外部水源连通，冷却箱的底端设置有与环形冷却槽相通的排水管。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，所述环形冷却槽内设置有螺旋状导流板，所述螺旋状导流板和环形导热板均为不锈钢材质。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，所述环形导热板的内侧与放置腔的内侧壁相平。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将多组原料油自加料口导入至工作腔内，然后盖紧盖板，通过旋转电机带动左转轴以以及搅拌罐缓慢转动，通过连接管保证搅拌罐稳定旋转，原料在工作腔内进行滚动，同时通过搅拌电机带动右转轴以及框型搅拌叶转动，对工作腔内的原料进行搅拌，并且保证框型搅拌叶的旋转方向与搅拌罐的旋转方向相反，通过原料的自身翻滚和框型搅拌叶的搅拌，框型搅拌叶在旋转的过程中与工作腔的内侧壁接触，可以对原料充分进行混合搅拌，从而保证不锈钢成型油的品质，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；
图3是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；
图4是本实用新型密封推板的立体结构示意图；
附图中标记：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、减速机；4、盖板；5、排料管；6、夹套；7、电热棒；8、基座；9、左支撑板；10、右支撑板；11、旋转电机；12、连接管；13、左转轴；14、第一滚珠轴承；15、第二滚珠轴承；16、右转轴；17、框型搅拌叶；18、冷却箱；19、密封盖；20、导出管；21、液压缸；22、密封推板；23、液压杆；24、密封橡胶圈；25、密封圈；26、柔性加热带；27、环形冷却槽；28、环形导热板；29、进水管；30、排水管；31、螺旋状导流板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌电机2和减速机3，搅拌罐1的内部设置有工作腔，搅拌罐1的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板4，搅拌罐1的底端设置有排料管5，并在排料管5处设置有排料阀，搅拌罐1的外侧设置有夹套6，并在夹套6内设置有电热棒7；还包括基座8、左支撑板9、右支撑板10、旋转电机11和连接管12，左支撑板9和右支撑板10的底端分别与基座8顶端的左侧和右侧连接，旋转电机11安装于左支撑板9的左端顶部，并在旋转电机11的右侧输出端设置有左转轴13，左转轴13的右端自左支撑板9的左端穿过左支撑板9并与搅拌罐1的左端中部固定连接，搅拌罐1横向设置于左支撑板9和右支撑板10之间，右支撑板10的顶部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承14，连接管12的左端与搅拌罐1的右端中部固定连接，连接管12的右端自右支撑板10的左端插入至第一滚珠轴承14内部，工作腔的左侧壁中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承15，搅拌电机2和减速机3均安装于右支撑板10的右端，减速机3位于搅拌电机2的输出端，并在减速机3的输出端设置有右转轴16，右转轴16的左端自右支撑板10的右端穿过连接管12和搅拌罐1的右侧壁伸入至工作腔内并插入至第二滚珠轴承15内部，并在右转轴16上设置有框型搅拌叶17，框型搅拌叶17远离右转轴16的一端与工作腔的内侧壁接触；通过将多组原料油自加料口导入至工作腔内，然后盖紧盖板，通过旋转电机带动左转轴以以及搅拌罐缓慢转动，通过连接管保证搅拌罐稳定旋转，原料在工作腔内进行滚动，同时通过搅拌电机带动右转轴以及框型搅拌叶转动，对工作腔内的原料进行搅拌，并且保证框型搅拌叶的旋转方向与搅拌罐的旋转方向相反，通过原料的自身翻滚和框型搅拌叶的搅拌，框型搅拌叶在旋转的过程中与工作腔的内侧壁接触，可以对原料充分进行混合搅拌，从而保证不锈钢成型油的品质，提高实用性。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，还包括冷却箱18，冷却箱18安装于基座8的顶端，并在冷却箱18的内部设置有放置腔，冷却箱18的顶端设置有导入口，导入口位于排料管5的正下方，并在导入口处设置有密封盖19，冷却箱18的右端底部设置有导出管20，并在导出管20处设置有导出阀；搅拌罐内的原料通过排料管导入至放置腔内，可以对不锈钢成型油进行快速降温冷却，同时可以通过搅拌罐进行下一批次不锈钢成型油的搅拌，冷却后的不锈钢成型油通过导出管导出可以直接进行包装。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，还包括液压缸21和密封推板22，液压缸21安装于冷却箱18的左端，并在液压缸21的右侧输出端设置有液压杆23，液压杆23的右端自冷却箱18的左端伸入至放置腔内并与密封推板22的左端中部固定连接，密封推板22的顶端、底端、前端和后端分别与放置腔的内顶壁、内底壁、前侧壁和后侧壁接触；通过液压缸驱动液压杆向右移动，液压杆带动密封推板向右移动，通过密封推板对放置腔内的不锈钢成型油进行挤压，方便将不锈钢成型油自导出管导出。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，密封推板22的外侧设置有环槽，并在环槽内设置有密封橡胶圈24，密封橡胶圈24的外测与放置腔的内侧壁贴紧；保证密封推板与放置腔内侧壁之间的密封效果。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，右转轴16的外侧套设有密封圈25，密封圈25的右端与工作腔的右侧壁贴紧；通过密封圈保证右转轴与搅拌罐连接处的密封性。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，右转轴16的外侧设置有柔性加热带26，柔性加热带26的包裹在右转轴16的外侧且位于框型搅拌叶17的内侧；通过柔性加热带可以对工作腔内中部的原料油进行加热，从而保证原料油温度的均匀性，提高不锈钢成型油制备的效率和品质。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，冷却箱18的内侧壁上设置有环形冷却槽27，并在环形冷却槽27与放置腔之间设置有环形导热板28，冷却箱18的顶端设置有与环形冷却槽27相通的进水管29，进水管29的输入端与外部水源连通，冷却箱18的底端设置有与环形冷却槽27相通的排水管30；将冷却水自进水管导入至环形冷却槽内，通过环形冷却槽内的冷却水和环形导热板的配合，带走放置腔内不锈钢成型油的热量并自出水管排出，可以快速的对不锈钢成型油进行冷却降温。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，环形冷却槽27内设置有螺旋状导流板31，螺旋状导流板31和环形导热板28均为不锈钢材质；通过冷却水在环形冷却槽内沿螺旋状导流板旋转流动，提高冷却水与环形导热板的换热效率，提高实用性。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，环形导热板28的内侧与放置腔的内侧壁相平；保证密封挡板在横向移动时与环形导热板之间的密封性。
本实用新型的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将多组原料油自加料口导入至工作腔内，然后盖紧盖板，通过旋转电机带动左转轴以以及搅拌罐缓慢转动，通过连接管保证搅拌罐稳定旋转，原料在工作腔内进行滚动，同时通过搅拌电机带动右转轴以及框型搅拌叶转动，对工作腔内的原料进行搅拌，并且保证框型搅拌叶的旋转方向与搅拌罐的旋转方向相反，通过原料的自身翻滚和框型搅拌叶的搅拌，框型搅拌叶在旋转的过程中与工作腔的内侧壁接触，可以对原料充分进行混合搅拌，从而保证不锈钢成型油的品质，不锈钢成型油制备好后，暂停旋转电机，使搅拌罐停止旋转，并且搅拌罐的排料管竖直向下，搅拌罐内的原料通过排料管导入至放置腔内，可以对不锈钢成型油进行快速降温冷却，同时可以通过搅拌罐进行下一批次不锈钢成型油的搅拌，冷却后的不锈钢成型油通过导出管导出可以直接进行包装，通过液压缸驱动液压杆向右移动，液压杆带动密封推板向右移动，通过密封推板对放置腔内的不锈钢成型油进行挤压，方便将不锈钢成型油自导出管导出，通过环形橡胶圈保证密封推板与放置腔内侧壁之间的密封效果，通过柔性加热带可以对工作腔内中部的原料油进行加热，从而保证原料油温度的均匀性，提高不锈钢成型油制备的效率和品质，将冷却水自进水管导入至环形冷却槽内，通过环形冷却槽内的冷却水和环形导热板的配合，带走放置腔内不锈钢成型油的热量并自出水管排出，可以快速的对不锈钢成型油进行冷却降温，通过冷却水在环形冷却槽内沿螺旋状导流板旋转流动，提高冷却水与环形导热板的换热效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，包括搅拌罐（1）、搅拌电机（2）和减速机（3），搅拌罐（1）的内部设置有工作腔，搅拌罐（1）的顶端设置有加料口，并在加料口处设置有盖板（4），搅拌罐（1）的底端设置有排料管（5），并在排料管（5）处设置有排料阀，搅拌罐（1）的外侧设置有夹套（6），并在夹套（6）内设置有电热棒（7）；其特征在于，还包括基座（8）、左支撑板（9）、右支撑板（10）、旋转电机（11）和连接管（12），所述左支撑板（9）和右支撑板（10）的底端分别与基座（8）顶端的左侧和右侧连接，所述旋转电机（11）安装于左支撑板（9）的左端顶部，并在旋转电机（11）的右侧输出端设置有左转轴（13），所述左转轴（13）的右端自左支撑板（9）的左端穿过左支撑板（9）并与搅拌罐（1）的左端中部固定连接，所述搅拌罐（1）横向设置于左支撑板（9）和右支撑板（10）之间，所述右支撑板（10）的顶部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第一滚珠轴承（14），所述连接管（12）的左端与搅拌罐（1）的右端中部固定连接，连接管（12）的右端自右支撑板（10）的左端插入至第一滚珠轴承（14）内部，所述工作腔的左侧壁中部设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承（15），所述搅拌电机（2）和减速机（3）均安装于右支撑板（10）的右端，减速机（3）位于搅拌电机（2）的输出端，并在减速机（3）的输出端设置有右转轴（16），所述右转轴（16）的左端自右支撑板（10）的右端穿过连接管（12）和搅拌罐（1）的右侧壁伸入至工作腔内并插入至第二滚珠轴承（15）内部，并在右转轴（16）上设置有框型搅拌叶（17），所述框型搅拌叶（17）远离右转轴（16）的一端与工作腔的内侧壁接触。
2.如权利要求1所述的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其特征在于，还包括冷却箱（18），所述冷却箱（18）安装于基座（8）的顶端，并在冷却箱（18）的内部设置有放置腔，冷却箱（18）的顶端设置有导入口，所述导入口位于排料管（5）的正下方，并在导入口处设置有密封盖（19），冷却箱（18）的右端底部设置有导出管（20），并在导出管（20）处设置有导出阀。
3.如权利要求2所述的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其特征在于，还包括液压缸（21）和密封推板（22），所述液压缸（21）安装于冷却箱（18）的左端，并在液压缸（21）的右侧输出端设置有液压杆（23），所述液压杆（23）的右端自冷却箱（18）的左端伸入至放置腔内并与密封推板（22）的左端中部固定连接，所述密封推板（22）的顶端、底端、前端和后端分别与放置腔的内顶壁、内底壁、前侧壁和后侧壁接触。
4.如权利要求3所述的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其特征在于，所述密封推板（22）的外侧设置有环槽，并在环槽内设置有密封橡胶圈（24），所述密封橡胶圈（24）的外测与放置腔的内侧壁贴紧。
5.如权利要求4所述的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其特征在于，所述右转轴（16）的外侧套设有密封圈（25），所述密封圈（25）的右端与工作腔的右侧壁贴紧。
6.如权利要求5所述的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其特征在于，所述右转轴（16）的外侧设置有柔性加热带（26），所述柔性加热带（26）的包裹在右转轴（16）的外侧且位于框型搅拌叶（17）的内侧。
7.如权利要求6所述的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其特征在于，所述冷却箱（18）的内侧壁上设置有环形冷却槽（27），并在环形冷却槽（27）与放置腔之间设置有环形导热板（28），冷却箱（18）的顶端设置有与环形冷却槽（27）相通的进水管（29），所述进水管（29）的输入端与外部水源连通，冷却箱（18）的底端设置有与环形冷却槽（27）相通的排水管（30）。
8.如权利要求7所述的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其特征在于，所述环形冷却槽（27）内设置有螺旋状导流板（31），所述螺旋状导流板（31）和环形导热板（28）均为不锈钢材质。
9.如权利要求8所述的一种用于不锈钢成型油加工过程中的搅拌装置，其特征在于，所述环形导热板（28）的内侧与放置腔的内侧壁相平。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230830 Address after: 061000 Room 101, Workshop Building 1, Cangzhou Suda Electronic Technology Co., Ltd., Yunhe District, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: CANGZHOU YANZHAO ENVIRONMENTAL MONITORING TECHNOLOGY SERVICES CO.,LTD. Address before: 061000 the second room in the west of the gate of feed processing plant, Yingbin North Road (formerly the second West Ring Road), Yunhe District, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: YIDA BORUN PETROCHEMICAL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240124 Address after: 061000 the second room in the west of the gate of feed processing plant, Yingbin North Road (formerly the second West Ring Road), Yunhe District, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: YIDA BORUN PETROCHEMICAL CO.,LTD. Country or region after: China Address before: 061000 Room 101, Workshop Building 1, Cangzhou Suda Electronic Technology Co., Ltd., Yunhe District, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: CANGZHOU YANZHAO ENVIRONMENTAL MONITORING TECHNOLOGY SERVICES CO.,LTD. Country or region before: China |