CN211965859U - 一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，包括工作台，工作台的顶端安装有压铸机本体，且压铸机本体的内部开设有压铸腔，压铸腔的底端连接有排料槽，其排料槽与工作台之间通过开槽构成一体化连接，且工作台的底端安装有集料机构，压铸腔的顶端固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有喷料箱，喷料箱的底端固定有伸缩管，且伸缩管的两侧嵌合安装有喷淋阀。实用新型中，通过进料管可以对喷料箱内添加喷涂颜料，在喷料箱内的水位上升时，托动着浮动球上升，浮动球可以带动着顶杆上升，当水位达到预设位置时，顶杆可以顶动按压着开关阀，将其进料管自动关闭，使其喷料箱进行自动添料作业，改变了以往人工填料的情况，更为省时省力。

Description

一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的及一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，在其使用的过程中，通常是通过人工对其进行添加喷涂颜料，费时费力，且颜料在喷涂箱里长时间的摆放，容易造成颜料的固化，使其对工件的喷涂不均匀。

因此，有必要提供一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，解决了现有的及一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置通过人工对其进行添加喷涂颜料，费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有压铸机本体，且压铸机本体的内部开设有压铸腔，所述压铸腔的底端连接有排料槽，其排料槽与工作台之间通过开槽构成一体化连接，且工作台的底端安装有集料机构，所述压铸腔的顶端固定有支撑架，且支撑架的顶端固定有喷料箱，所述喷料箱的底端固定有伸缩管，且伸缩管的两侧嵌合安装有喷淋阀，所述喷料箱的顶端嵌合有进料管，其进料管的内部嵌合有开关阀，且开关阀的底端安装有自动闭合机构，所述自动闭合机构的内部包括由套管，且套管与喷料箱的顶端之间为嵌合连接，所述套管的内壁两侧嵌合有滑槽，且滑槽的内部套接插设有滑块，所述滑块的另一侧固定连接有顶杆，且顶杆的底端固定有浮动球，所述喷料箱的内部安装有搅拌机构。

优选的，所述顶杆与套管之间为套接连接，且顶杆通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述搅拌机构的内部包括有第一转动轴，且第一转动轴与喷料箱的内壁一侧之间为固定连接，所述第一转动轴的一侧固定有连接杆，且连接杆的另一侧焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧分别齿合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部套接有搅拌桨，所述搅拌桨的一侧固定有第二转动轴，且第二转动轴与喷料箱的内壁一侧之间为固定连接，所述喷料箱的一侧嵌合有电动机，且电动机与第一转动轴之间为固定连接。

优选的，所述所述第二齿轮与搅拌桨之间为固定连接，且第二齿轮通过第一齿轮与第一转动轴之间构成传动结构。

优选的，所述集料机构的内部包括有集料盒，且集料盒与工作台的底端之间为贴合连接，所述集料盒的两侧分别固定连接有卡块，且卡块的正面卡合连接有卡槽，所述卡槽与工作台的底端之间为固定连接，且卡槽的内部螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的顶端固定有垫片，且垫片与卡块之间为活动连接。

优选的，所述集料盒与排料槽的纵轴线呈相叠，且集料盒通过卡块与卡槽之间构成可拆卸结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，本实用新型中，在自动闭合机构的作用下，通过进料管可以对喷料箱内添加喷涂颜料，在喷料箱内的水位上升时，托动着浮动球上升，浮动球可以带动着顶杆上升，当水位达到预设位置时，顶杆可以顶动按压着开关阀，将其进料管自动关闭，使其喷料箱进行自动添料作业，改变了以往人工填料的情况，更为省时省力，在搅拌机构的作用下，通过电动机带动着第一齿轮旋转，可以使得两侧齿合连接的两个第二齿轮相对旋转，两个旋转的第二齿轮能够带动着喷料箱内的搅拌桨相对旋转，使其喷料箱内的喷涂颜料能够搅拌均匀，防止喷涂颜料固化，使其对加工件喷涂时，喷涂的更为均匀美观，在集料机构的作用下，当喷淋阀对加工件进行喷涂时，滴落的颜料可以通过工作台内的排料槽流入集料盒内，将其颜料进行收集，通过拧动手拧螺栓，可以带动着垫片移动，松开卡块，便于将集料盒进行快速的拆卸和安装，使其滴落的颜料可回收再用，节约了喷涂加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示自动闭合机构的结构示意图；

图3为图1所示搅拌机构俯视的结构示意图；

图4为图1所示集料机构的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、压铸机本体；3、压铸腔；4、排料槽；5、支撑架；6、喷料箱；7、进料管；8、开关阀；9、自动闭合机构；901、套管；902、滑槽；903、滑块；904、顶杆；905、浮动球；10、搅拌机构；1001、第一转动轴；1002、连接杆；1003、第一齿轮；1004、第二齿轮；1005、搅拌桨；1006、第二转动轴；1007、电动机；11、集料机构；1101、集料盒；1102、卡块；1103、卡槽；1104、手拧螺栓；1105、垫片；12、伸缩管；13、喷淋阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示自动闭合机构的结构示意图；图3为图1所示搅拌机构俯视的结构示意图；图4为图1所示集料机构的结构示意图。一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，包括工作台1，工作台1的顶端安装有压铸机本体2，且压铸机本体2的内部开设有压铸腔3，压铸腔3的底端连接有排料槽4，其排料槽4与工作台1之间通过开槽构成一体化连接，且工作台1的底端安装有集料机构11，压铸腔3的顶端固定有支撑架5，且支撑架5的顶端固定有喷料箱6，喷料箱6的底端固定有伸缩管12，且伸缩管12的两侧嵌合安装有喷淋阀13，喷料箱6的顶端嵌合有进料管7，其进料管7的内部嵌合有开关阀8，且开关阀8的底端安装有自动闭合机构9，自动闭合机构9的内部包括由套管901，且套管901与喷料箱6的顶端之间为嵌合连接，套管901的内壁两侧嵌合有滑槽902，且滑槽902的内部套接插设有滑块903，滑块903的另一侧固定连接有顶杆904，且顶杆904的底端固定有浮动球905，喷料箱6的内部安装有搅拌机构10，通过排料槽4，可以将其压铸腔3内的喷涂原料流入集料盒1101内，伸缩管12为现有的普遍常见技术，可以带动着喷淋阀13进行升降，通过喷淋阀13可以进行喷涂作业。

顶杆904与套管901之间为套接连接，且顶杆904通过滑块903与滑槽902之间构成滑动结构，顶杆904可以顶动着开关阀8自动关闭进料管7。

搅拌机构10的内部包括有第一转动轴1001，且第一转动轴1001与喷料箱6的内壁一侧之间为固定连接，第一转动轴1001的一侧固定有连接杆1002，且连接杆1002的另一侧焊接有第一齿轮1003，第一齿轮1003的两侧分别齿合连接有第二齿轮1004，且第二齿轮1004的内部套接有搅拌桨1005，搅拌桨1005的一侧固定有第二转动轴1006，且第二转动轴1006与喷料箱6的内壁一侧之间为固定连接，喷料箱6的一侧嵌合有电动机1007，且电动机1007与第一转动轴1001之间为固定连接，电动机1007通过连接线接通外接电源，可以带动着第一齿轮1003旋转。

第二齿轮1004与搅拌桨1005之间为固定连接，且第二齿轮1004通过第一齿轮1003与第一转动轴1001之间构成传动结构，通过第一齿轮1003可以带动着两个搅拌桨1005旋转。

集料机构11的内部包括有集料盒1101，且集料盒1101与工作台1的底端之间为贴合连接，集料盒1101的两侧分别固定连接有卡块1102，且卡块1102的正面卡合连接有卡槽1103，卡槽1103与工作台1的底端之间为固定连接，且卡槽1103的内部螺纹连接有手拧螺栓1104，手拧螺栓1104的顶端固定有垫片1105，且垫片1105与卡块1102之间为活动连接，集料盒1101可以收集喷涂时的颜料，将其回收可以使得颜料二次使用。

集料盒1101与排料槽4的纵轴线呈相叠，且集料盒1101通过卡块1102与卡槽1103之间构成可拆卸结构，可以使得集料盒1101进行拆卸与安装。

本实用新型提供的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置的工作原理如下：

首先通过进料管7对其喷料箱6内添加喷涂颜料，在喷料箱6内的水位上升时，托动着浮动球905上升，浮动球905带动着顶杆904上升，当水位达到预设位置时，顶杆904可以顶动按压着开关阀8，将其进料管7自动关闭，完成加料作业，再通过电动机1007带动着第一齿轮1003旋转，旋转的第一齿轮1003带动着两侧齿合连接的两个第二齿轮1004相对旋转，两个旋转的第二齿轮1004带动着喷料箱6内的搅拌桨1005相对旋转，将喷料箱6内的喷涂颜料搅拌均匀，再通过伸缩管12和喷淋阀13，对加工的共件进行喷涂，再喷涂过程中，滴落的颜料通过工作台1内的排料槽4流入集料盒1101内，手动拧动手拧螺栓1104，手拧螺栓1104在卡槽1103上移动，带动着垫片1105移动，松开卡块1102，手动拉动集料盒1101，将其从卡槽1103内抽出，将集料盒1101内的颜料回收再用，就这样完成本实新型的工作原理，且本事用新型中电动机1007的型号为Y80M1-1。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在自动闭合机构9的作用下，通过进料管7可以对喷料箱6内添加喷涂颜料，在喷料箱6内的水位上升时，托动着浮动球905上升，浮动球905可以带动着顶杆904上升，当水位达到预设位置时，顶杆904可以顶动按压着开关阀8，将其进料管7自动关闭，使其喷料箱6进行自动添料作业，改变了以往人工填料的情况，更为省时省力。

2、本实用新型中，在搅拌机构10的作用下，通过电动机1007带动着第一齿轮1003旋转，可以使得两侧齿合连接的两个第二齿轮1004相对旋转，两个旋转的第二齿轮1004能够带动着喷料箱6内的搅拌桨1005相对旋转，使其喷料箱6内的喷涂颜料能够搅拌均匀，防止喷涂颜料固化，使其对加工件喷涂时，喷涂的更为均匀美观。

3、本实用新型中，在集料机构11的作用下，当喷淋阀13对加工件进行喷涂时，滴落的颜料可以通过工作台1内的排料槽4流入集料盒1101内，将其颜料进行收集，通过拧动手拧螺栓1104，可以带动着垫片1105移动，松开卡块1102，便于将集料盒1101进行快速的拆卸和安装，使其滴落的颜料可回收再用，节约了喷涂加工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有压铸机本体(2)，且压铸机本体(2)的内部开设有压铸腔(3)，所述压铸腔(3)的底端连接有排料槽(4)，其排料槽(4)与工作台(1)之间通过开槽构成一体化连接，且工作台(1)的底端安装有集料机构(11)，所述压铸腔(3)的顶端固定有支撑架(5)，且支撑架(5)的顶端固定有喷料箱(6)，所述喷料箱(6)的底端固定有伸缩管(12)，且伸缩管(12)的两侧嵌合安装有喷淋阀(13)，所述喷料箱(6)的顶端嵌合有进料管(7)，其进料管(7)的内部嵌合有开关阀(8)，且开关阀(8)的底端安装有自动闭合机构(9)，所述自动闭合机构(9)的内部包括由套管(901)，且套管(901)与喷料箱(6)的顶端之间为嵌合连接，所述套管(901)的内壁两侧嵌合有滑槽(902)，且滑槽(902)的内部套接插设有滑块(903)，所述滑块(903)的另一侧固定连接有顶杆(904)，且顶杆(904)的底端固定有浮动球(905)，所述喷料箱(6)的内部安装有搅拌机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，其特征在于，所述顶杆(904)与套管(901)之间为套接连接，且顶杆(904)通过滑块(903)与滑槽(902)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，其特征在于，所述搅拌机构(10)的内部包括有第一转动轴(1001)，且第一转动轴(1001)与喷料箱(6)的内壁一侧之间为固定连接，所述第一转动轴(1001)的一侧固定有连接杆(1002)，且连接杆(1002)的另一侧焊接有第一齿轮(1003)，所述第一齿轮(1003)的两侧分别齿合连接有第二齿轮(1004)，且第二齿轮(1004)的内部套接有搅拌桨(1005)，所述搅拌桨(1005)的一侧固定有第二转动轴(1006)，且第二转动轴(1006)与喷料箱(6)的内壁一侧之间为固定连接，所述喷料箱(6)的一侧嵌合有电动机(1007)，且电动机(1007)与第一转动轴(1001)之间为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，其特征在于，所述第二齿轮(1004)与搅拌桨(1005)之间为固定连接，且第二齿轮(1004)通过第一齿轮(1003)与第一转动轴(1001)之间构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，其特征在于，所述集料机构(11)的内部包括有集料盒(1101)，且集料盒(1101)与工作台(1)的底端之间为贴合连接，所述集料盒(1101)的两侧分别固定连接有卡块(1102)，且卡块(1102)的正面卡合连接有卡槽(1103)，所述卡槽(1103)与工作台(1)的底端之间为固定连接，且卡槽(1103)的内部螺纹连接有手拧螺栓(1104)，所述手拧螺栓(1104)的顶端固定有垫片(1105)，且垫片(1105)与卡块(1102)之间为活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机自动扫落喷涂关闭装置，其特征在于，所述集料盒(1101)与排料槽(4)的纵轴线呈相叠，且集料盒(1101)通过卡块(1102)与卡槽(1103)之间构成可拆卸结构。

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