CN213763927U - 一种多功能螺丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种多功能螺丝模具，包括灌注箱，所述灌注箱的顶部内壁设置有入料管，所述入料管的一端延伸至灌注箱的上表面，所述灌注箱的内部包含有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于灌注箱的底部且输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有伸缩钳，所述伸缩气缸、液压伸缩杆和伸缩钳均左右对称设置有两个，所述位于左侧的伸缩钳内部卡接有左模，所述位于右侧的伸缩钳内部卡接有右模，所述灌注箱的底部外表面连接有清洗箱，所述清洗箱的上表面连接有电机箱，本实用新型通过设计伸缩气缸、液态伸缩杆、伸缩钳和圆台槽等完成螺丝生产的自动化，减少人工操作带来的不便和危险。

Description

一种多功能螺丝模具

技术领域

本实用新型涉及螺丝领域，尤其涉及一种多功能螺丝模具。

背景技术

螺丝，也有人叫它“螺钉”(螺丝钉)或“螺杆”(螺丝杆)；其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的，螺丝钉一般叫木螺于紧固木制件和塑料件，螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属和机器部件。

现有的螺丝模具在生产螺丝的过程中大多需要人工干预，操作繁琐且具有一定的危险，同时模具的功能简单，针对此种缺陷，可通过设计一种新型结构来进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可便于搬移和稳定放置的桌子装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能螺丝模具，包括灌注箱，所述灌注箱的顶部内壁设置有入料管，所述入料管的一端延伸至灌注箱的上表面，所述灌注箱的内部包含有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于灌注箱的底部且输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有伸缩钳，所述伸缩气缸、液压伸缩杆和伸缩钳均左右对称设置有两个，所述位于左侧的伸缩钳内部卡接有左模，所述位于右侧的伸缩钳内部卡接有右模，所述灌注箱的底部外表面连接有清洗箱，所述清洗箱的上表面连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有延伸至灌注箱下表面的竖轴，所述竖轴的侧壁设置有齿轮A,所述齿轮A啮合有齿轮B，所述齿轮B的内部穿设有圆台槽，所述圆台槽的底部与清洗箱的下表面转动连接，所述清洗箱的内侧壁设置有喷头，所述清洗箱的底部外表面连接有传送箱，所述传送箱的外表面设置有电机，所述电机的输出端连接有辊轴，所述辊轴设置有若干个且均位于传送箱的内部，所述辊轴上套设有传送带，所述传送带一侧设置有出料口。

优选的，所述灌注箱的内部一侧壁设置有散热风扇，所述灌注箱的内部相对于散热风扇的一侧壁开设有散热通孔；螺丝生产过程中会产生非常高的温度，通过加装散热风扇可以进行降温操作，设置散热通孔利于空气循环，结构合理。

优选的，所述伸缩钳包含有下伸缩钳和上伸缩钳，所述上伸缩钳内部卡接下伸缩钳，所述下伸缩钳位于上伸缩钳内部的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与上伸缩钳的内部顶壁连接；通过设置上下拉伸的伸缩钳，可以将母模钳住，便利于进行灌注。

优选的，所述灌注箱的底部开设有穿透至清洗箱的出料孔，所述清洗箱的内部顶壁设置有斜板，所述斜板位于出料孔的一侧；设置出料孔能够让成型的螺丝掉落至清洗箱内，通过设置斜板，让螺丝进入圆台。

优选的，所述喷头的底部连通有管道，所述管道的一端延伸至清洗箱侧壁外表面，所述喷头和管道均左右对称设置有两个；设置两个左右对称的喷头能够充分的对螺丝进行清洗。

优选的，所述入料管远离灌注箱上表面的一端延伸至左模与右模中间的型腔上方，所述圆台槽的底部开设有出料孔,所述出料孔位于传送带的上方；入料管的出口位于型腔上方，使得液态金属能够准确的流入其中进行螺丝生产，设置出料孔的目的在于让清洗好的螺丝进行下一步骤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过两侧伸缩气缸、液态伸缩杆和伸缩钳的配合可完成螺丝生产和成型脱落的自动操作，伸缩钳的上下伸缩使得模具可以是不同的型号，可以进行不同螺丝的生产，实现产品生产的多样化，当操作者控制两侧的液态伸缩杆向前拉伸时，两边的母模紧密的贴合在一起，之后让型腔上方的入料管输入液态金属，进行生产，，同时通过散热风扇的运行，降低灌注箱内部的温度，当成型之后再控制液态伸缩杆收缩，从而使螺丝掉落，进行下一步操作。

2、本实用新型中，电机传动给齿轮A，齿轮A通过啮合结构带动齿轮B，与齿轮B固定连接的圆台槽进行旋转运动，当掉落下的螺丝掉入圆台槽时，由于离心力的作用，螺丝会在其中旋转下落，这个过程足够进行清洗操作，之后螺丝掉落至传动带，完成出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能螺丝模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能螺丝模具的传送箱正视图；

图3为本实用新型提出的一种多功能螺丝模具的实施例二结构示意图。

图中：1.灌注箱；2.液压伸缩杆；3.伸缩气缸；4.入料管；5. 伸缩钳；6.左模；7.右模；8.清洗箱；9.喷头；10.斜板；11.进水管； 12.竖轴；13.齿轮A；14.圆台槽；15.齿轮B；16.减速电机；17.电机箱；18.出料口；19.辊轴；20.传送带；21.传送箱；22.电机；23. 散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种多功能螺丝模具，包括灌注箱1，灌注箱1的顶部内壁设置有入料管4，入料管4的一端延伸至灌注箱1的上表面，灌注箱1的内部包含有伸缩气缸3，伸缩气缸3位于灌注箱1的底部且输出端连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的一端固定连接有伸缩钳5，伸缩气缸3、液压伸缩杆2和伸缩钳5均左右对称设置有两个，位于左侧的伸缩钳5内部卡接有左模6，位于右侧的伸缩钳5内部卡接有右模 7，伸缩钳5包含有下伸缩钳和上伸缩钳，上伸缩钳内部卡接下伸缩钳，下伸缩钳位于上伸缩钳内部的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与上伸缩钳的内部顶壁连接，入料管4远离灌注箱1上表面的一端延伸至左模6与右模7中间的型腔上方，圆台槽14的底部开设有出料孔,出料孔位于传送带20的上方，见附图1；通过设置上下拉伸的伸缩钳5，可以将母模钳住，便利于进行灌注，入料管4的出口位于型腔上方，使得液态金属能够准确的流入其中进行螺丝生产，设置出料孔的目的在于让清洗好的螺丝进行下一步骤，操作简单，产品产出速度快，质量高。

灌注箱1的底部外表面连接有清洗箱8，清洗箱8的上表面连接有电机箱17，电机箱17的内部安装有减速电机16，减速电机16的输出端连接有延伸至灌注箱1下表面的竖轴12，竖轴12的侧壁设置有齿轮A13,所述齿轮A13啮合有齿轮B15，齿轮B15的内部穿设有圆台槽14，圆台槽14的底部与清洗箱8的下表面转动连接，清洗箱8 的内侧壁设置有喷头9，清洗箱8的底部外表面连接有传送箱21，传送箱21的外表面设置有电机22，电机22的输出端连接有辊轴19，辊轴19设置有若干个且均位于传送箱21的内部，辊轴19上套设有传送带20，传送带20一侧设置有出料口18，灌注箱1的底部开设有穿透至清洗箱8的出料孔，清洗箱8的内部顶壁设置有斜板10，斜板10位于出料孔的一侧，喷头9的底部连通有管道11，管道11的一端延伸至清洗箱8侧壁外表面，喷头9和管道11均左右对称设置有两个，见附图1和2；设置出料孔能够让成型的螺丝掉落至清洗箱内，通过设置斜板10，让螺丝进入圆台槽14，设置两个左右对称的喷头9能够充分的对螺丝进行清洗，自动操作，节省时间，降低成本。

实施例二：

一种多功能螺丝模具，包括灌注箱1的内部一侧壁设置有散热风扇23，灌注箱1的内部相对于散热风扇23的一侧壁开设有散热通孔，见附图3；螺丝生产过程中会产生非常高的温度，通过加装散热风扇 23可以进行降温操作，设置散热通孔利于空气循环，结构合理，延长机器寿命。

工作原理：通过两侧伸缩气缸3、液态伸缩杆2和伸缩钳5的配合可完成螺丝生产和成型脱落的自动操作，伸缩钳5的上下伸缩使得模具可以是不同的型号，可以进行不同螺丝的生产，实现产品生产的多样化，当操作者控制两侧的液态伸缩杆2向前拉伸时，两边的母模紧密的贴合在一起，之后让型腔上方的入料管4输入液态金属，进行生产，同时通过散热风扇23的运行，降低灌注箱内部的温度，当成型之后再控制液态伸缩杆2收缩，从而使螺丝掉落，进行下一步操作，当减速电机16传动给齿轮A13，齿轮A13通过啮合结构带动齿轮B15，与齿轮B15固定连接的圆台槽14进行旋转运动，当掉落下的螺丝掉入圆台槽14时，由于离心力的作用，螺丝会在其中旋转下落，这个过程足够进行清洗操作，之后螺丝掉落至传动带20，完成出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能螺丝模具，包括灌注箱(1)，其特征在于，所述灌注箱(1)的顶部内壁设置有入料管(4)，所述入料管(4)的一端延伸至灌注箱(1)的上表面，所述灌注箱(1)的内部包含有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)位于灌注箱(1)的底部且输出端连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的一端固定连接有伸缩钳(5)，所述伸缩气缸(3)、液压伸缩杆(2)和伸缩钳(5)均左右对称设置有两个，所述位于左侧的伸缩钳(5)内部卡接有左模(6)，所述位于右侧的伸缩钳(5)内部卡接有右模(7)，所述灌注箱(1)的底部外表面连接有清洗箱(8)，所述清洗箱(8)的上表面连接有电机箱(17)，所述电机箱(17)的内部安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端连接有延伸至灌注箱(1)下表面的竖轴(12)，所述竖轴(12)的侧壁设置有齿轮A(13),所述齿轮A(13)啮合有齿轮B(15)，所述齿轮B(15)的内部穿设有圆台槽(14)，所述圆台槽(14)的底部与清洗箱(8)的下表面转动连接，所述清洗箱(8)的内侧壁设置有喷头(9)，所述清洗箱(8)的底部外表面连接有传送箱(21)，所述传送箱(21)的外表面设置有电机(22)，所述电机(22)的输出端连接有辊轴(19)，所述辊轴(19)设置有若干个且均位于传送箱(21)的内部，所述辊轴(19)上套设有传送带(20)，所述传送带(20)一侧设置有出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能螺丝模具，其特征在于，所述灌注箱(1)的内部一侧壁设置有散热风扇(23)，所述灌注箱(1)的内部相对于散热风扇(23)的一侧壁开设有散热通孔。

3.根据权利要求1所述的一种多功能螺丝模具，其特征在于，所述伸缩钳(5)包含有下伸缩钳和上伸缩钳，所述上伸缩钳内部卡接下伸缩钳，所述下伸缩钳位于上伸缩钳内部的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与上伸缩钳的内部顶壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能螺丝模具，其特征在于，所述灌注箱(1)的底部开设有穿透至清洗箱(8)的出料孔，所述清洗箱(8)的内部顶壁设置有斜板(10)，所述斜板(10)位于出料孔的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种多功能螺丝模具，其特征在于，所述喷头(9)的底部连通有管道(11)，所述管道(11)的一端延伸至清洗箱(8)侧壁外表面，所述喷头(9)和管道(11)均左右对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种多功能螺丝模具，其特征在于，所述入料管(4)远离灌注箱(1)上表面的一端延伸至左模(6)与右模(7)中间的型腔上方，所述圆台槽(14)的底部开设有出料孔,所述出料孔位于传送带(20)的上方。

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