CN213317633U - 一种球铁齿轮连续铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造机技术领域，且公开了一种球铁齿轮连续铸造机，包括底座，所述底座的上表面固定设有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定设有储液箱，所述储液箱的底部连通设置有出料管，所述底座的上表面且位于所述第一固定架的下方横向固定设有固定座，所述固定座的上表面横向开设有条形槽，所述固定座的上方水平设有放置板，所述条形槽的内部设有用于带动所述放置板移动的横移机构，所述放置板的上表面固定设有两个第二固定架，两个所述第二固定架呈对称设置，所述第二固定架的底部设有下模。本实用新型能够完成对球铁齿轮连续铸造，提高了球铁齿轮的生产效率。

Description

一种球铁齿轮连续铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，尤其涉及一种球铁齿轮连续铸造机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的球铁齿轮铸造通常是使用砂模或消失模方式造型，无论是砂模还是消失模，一付型模只能浇注一次后就报废；因造型工序多，对操作工人的要求较高，产品的生产周期长，费时费工，生产效率低。为此，本实用新型提出了一种球铁齿轮连续铸造机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中球铁齿轮铸造通常是使用砂模或消失模方式造型，无论是砂模还是消失模，一付型模只能浇注一次后就报废；因造型工序多，对操作工人的要求较高，产品的生产周期长，费时费工，生产效率低的问题，而提出的一种球铁齿轮连续铸造机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球铁齿轮连续铸造机，包括底座，所述底座的上表面固定设有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定设有储液箱，所述储液箱的底部连通设置有出料管，所述底座的上表面且位于所述第一固定架的下方横向固定设有固定座，所述固定座的上表面横向开设有条形槽，所述固定座的上方水平设有放置板，所述条形槽的内部设有用于带动所述放置板移动的横移机构，所述放置板的上表面固定设有两个第二固定架，两个所述第二固定架呈对称设置，所述第二固定架的底部设有下模，所述下模的左侧壁固定设有U型连接块，所述第二固定架的底部固定设有支撑杆，所述支撑杆的上端通过转轴转动设置于所述U型连接块的内部，所述下模的右侧壁设置有固定机构，所述第二固定架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有上模，所述第二固定架的顶部固定设有接料斗，所述接料斗的侧壁连通设置有进料管，所述进料管的另一端与所述上模连通设置。

优选的，所述横移机构包括电机、第一丝杆和移动块，所述电机固定设置于所述固定座的右侧壁上，所述第一丝杆呈横向位于所述条形槽的内部，所述条形槽的左右两侧均嵌设有滚动轴承，所述第一丝杆的两端均通过滚动轴承分别与条形槽的两侧转动连接，所述第一丝杆的右端贯穿至所述固定座的外部并与电机的输出端固定连接，所述移动块呈对称滑动设置于所述条形槽的内部，两个所述移动块的侧壁均开设有螺纹孔，两个所述移动块均通过螺纹孔与第一丝杆的杆壁螺纹连接，所述放置板固定设置于两个所述移动块的上侧。

优选的，所述固定机构包括第二丝杆、支撑块、U型卡块和螺纹转柄，所述第二丝杆呈位于所述下模的右侧，所述第二丝杆的下端与第二固定架的底部固定连接，所述支撑块固定设置于所述第二丝杆的杆壁上，所述U型卡块固定设置于所述下模的右侧壁上，所述第二丝杆呈穿过所述U型卡块的内部设置，所述螺纹转柄螺纹设置于所述第二丝杆的杆壁上且位于所述U型卡块的上方。

优选的，所述螺纹转柄采用T型结构。

优选的，所述出料管和进料管的管壁均设置有阀门。

优选的，所述储液箱的内部设置有加热装置。

优选的，所述电机采用伺服电机。

优选的，所述第二固定架的底部且位于所述下模的下方固定设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种球铁齿轮连续铸造机，具备以下有益效果：

1、该球铁齿轮连续铸造机，通过设有的第一固定架、储液箱、出料管、第二固定架、下模、U型连接块、支撑杆、液压缸、上模、接料斗、进料管、放置板、固定座、电机、第一丝杆和移动块，工作人员打开液压缸工作，液压缸伸出使得上模向下移动并与下模相配合，然后工作人员打开出料管和进料管的阀门，使得储液箱内部的铸造液体从出料管排入至接料斗的内部并通过进料管排入至上模的内部，从而完成了球铁齿轮的铸造，再打开电机工作，电机能够带动第一丝杆旋转，第一丝杆能够使得移动块移动，从而能够将放置板上的成型后的模具移出，使得未成型的模具移入至出料管的下方，进而完成了对球铁齿轮连续铸造，提高了球铁齿轮的生产效率。

2、该球铁齿轮连续铸造机，通过设有的U型连接块、支撑杆、第二丝杆、U型卡块、支撑块和螺纹转柄，工作人员手部拧动螺纹转柄，使得下模围绕支撑杆合页旋转并将U型卡块从第二丝杆的杆壁上抽出，从而能够快速将下模内部的模具取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够完成对球铁齿轮连续铸造，提高了球铁齿轮的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球铁齿轮连续铸造机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种球铁齿轮连续铸造机的结构示意图；

图3为图2中局部A部分的结构放大示意图；

图4为图3中U型卡块的结构示意图。

图中：1底座、2第一固定架、3储液箱、4出料管、5第二固定架、6下模、7U型连接块、8支撑杆、9液压缸、10上模、11接料斗、12进料管、13放置板、14固定座、15电机、16第一丝杆、17 移动块、18第二丝杆、19U型卡块、20支撑块、21螺纹转柄、22 橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种球铁齿轮连续铸造机，包括底座1，底座1的上表面固定设有第一固定架2，第一固定架2的顶部固定设有储液箱 3，储液箱3的底部连通设置有出料管4，底座1的上表面且位于第一固定架2的下方横向固定设有固定座14，固定座14的上表面横向开设有条形槽，固定座14的上方水平设有放置板13，条形槽的内部设有用于带动放置板13移动的横移机构，放置板13的上表面固定设有两个第二固定架5，两个第二固定架5呈对称设置，第二固定架5 的底部设有下模6，下模6的左侧壁固定设有U型连接块7，第二固定架5的底部固定设有支撑杆8，支撑杆8的上端通过转轴转动设置于U型连接块7的内部，下模6的右侧壁设置有固定机构，第二固定架5的顶部固定设有液压缸9，液压缸9的活塞杆末端固定设有上模 10，第二固定架5的顶部固定设有接料斗11，接料斗11的侧壁连通设置有进料管12，进料管12的另一端与上模10连通设置。

横移机构包括电机15、第一丝杆16和移动块17，电机15固定设置于固定座14的右侧壁上，第一丝杆16呈横向位于条形槽的内部，条形槽的左右两侧均嵌设有滚动轴承，第一丝杆16的两端均通过滚动轴承分别与条形槽的两侧转动连接，第一丝杆16的右端贯穿至固定座14的外部并与电机15的输出端固定连接，移动块17呈对称滑动设置于条形槽的内部，两个移动块17的侧壁均开设有螺纹孔，两个移动块17均通过螺纹孔与第一丝杆16的杆壁螺纹连接，放置板 13固定设置于两个移动块17的上侧。

固定机构包括第二丝杆18、支撑块20、U型卡块19和螺纹转柄 21，第二丝杆18呈位于下模6的右侧，第二丝杆18的下端与第二固定架5的底部固定连接，支撑块20固定设置于第二丝杆18的杆壁上， U型卡块19固定设置于下模6的右侧壁上，第二丝杆18呈穿过U型卡块19的内部设置，螺纹转柄21螺纹设置于第二丝杆18的杆壁上且位于U型卡块19的上方。

螺纹转柄21采用T型结构。

出料管4和进料管12的管壁均设置有阀门。

储液箱3的内部设置有加热装置。

电机15采用伺服电机。

第二固定架5的底部且位于下模6的下方固定设有橡胶垫22。

本实用新型中，使用时，作人员打开液压缸9工作，液压缸9伸出使得上模10向下移动并与下模6相配合，然后工作人员打开出料管4和进料管12的阀门，使得储液箱3内部的铸造液体从出料管4 排入至接料斗11的内部并通过进料管12排入至上模10的内部，从而完成了球铁齿轮的铸造，再打开电机15工作，电机15能够带动第一丝杆16旋转，第一丝杆16能够使得移动块17移动，从而能够将放置板13上的成型后的模具移出，使得未成型的模具移入至出料管4的下方，进而完成了对球铁齿轮连续铸造，提高了球铁齿轮的生产效率，工作人员手部拧动螺纹转柄21，使得下模6围绕支撑杆8合页旋转并将U型卡块19从第二丝杆18的杆壁上抽出，从而能够快速将下模6内部的模具取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球铁齿轮连续铸造机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定设有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的顶部固定设有储液箱(3)，所述储液箱(3)的底部连通设置有出料管(4)，所述底座(1)的上表面且位于所述第一固定架(2)的下方横向固定设有固定座(14)，所述固定座(14)的上表面横向开设有条形槽，所述固定座(14)的上方水平设有放置板(13)，所述条形槽的内部设有用于带动所述放置板(13)移动的横移机构，所述放置板(13)的上表面固定设有两个第二固定架(5)，两个所述第二固定架(5)呈对称设置，所述第二固定架(5)的底部设有下模(6)，所述下模(6)的左侧壁固定设有U型连接块(7)，所述第二固定架(5)的底部固定设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上端通过转轴转动设置于所述U型连接块(7)的内部，所述下模(6)的右侧壁设置有固定机构，所述第二固定架(5)的顶部固定设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆末端固定设有上模(10)，所述第二固定架(5)的顶部固定设有接料斗(11)，所述接料斗(11)的侧壁连通设置有进料管(12)，所述进料管(12)的另一端与所述上模(10)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种球铁齿轮连续铸造机，其特征在于，所述横移机构包括电机(15)、第一丝杆(16)和移动块(17)，所述电机(15)固定设置于所述固定座(14)的右侧壁上，所述第一丝杆(16)呈横向位于所述条形槽的内部，所述条形槽的左右两侧均嵌设有滚动轴承，所述第一丝杆(16)的两端均通过滚动轴承分别与条形槽的两侧转动连接，所述第一丝杆(16)的右端贯穿至所述固定座(14)的外部并与电机(15)的输出端固定连接，所述移动块(17)呈对称滑动设置于所述条形槽的内部，两个所述移动块(17)的侧壁均开设有螺纹孔，两个所述移动块(17)均通过螺纹孔与第一丝杆(16)的杆壁螺纹连接，所述放置板(13)固定设置于两个所述移动块(17)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种球铁齿轮连续铸造机，其特征在于，所述固定机构包括第二丝杆(18)、支撑块(20)、U型卡块(19)和螺纹转柄(21)，所述第二丝杆(18)呈位于所述下模(6)的右侧，所述第二丝杆(18)的下端与第二固定架(5)的底部固定连接，所述支撑块(20)固定设置于所述第二丝杆(18)的杆壁上，所述U型卡块(19)固定设置于所述下模(6)的右侧壁上，所述第二丝杆(18)呈穿过所述U型卡块(19)的内部设置，所述螺纹转柄(21)螺纹设置于所述第二丝杆(18)的杆壁上且位于所述U型卡块(19)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种球铁齿轮连续铸造机，其特征在于，所述螺纹转柄(21)采用T型结构。

5.根据权利要求1所述的一种球铁齿轮连续铸造机，其特征在于，所述出料管(4)和进料管(12)的管壁均设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种球铁齿轮连续铸造机，其特征在于，所述储液箱(3)的内部设置有加热装置。

7.根据权利要求2所述的一种球铁齿轮连续铸造机，其特征在于，所述电机(15)采用伺服电机。

8.根据权利要求1所述的一种球铁齿轮连续铸造机，其特征在于，所述第二固定架(5)的底部且位于所述下模(6)的下方固定设有橡胶垫(22)。

Images