CN211565092U - 一种超高硬度的精密模具加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高硬度的精密模具加工机床，包括柜体、转盘和横臂；本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过开关组控制伸缩杆和夹板相对移动夹紧模具，夹放速度快，第二伺服电机带动丝杠转动，通过滚珠滑套带动横臂下移，方便加工高度的调节，通过摇柄带动螺杆转动，可调节左右移动座移动，通过转动旋转座并通过螺栓锁紧，可灵活选用加工方式，包括切割、钻孔和打磨加工，功能丰富多样，便于对模具进行多样化加工，适用模具范围广，且第一伺服电机带动转盘进行转动，可使得对模具的加工角度进行全面的调节，加工精度和质量更高，通过抽液泵收取冷却液经喷液管喷出，增强散热效率，增加加工部件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体是一种超高硬度的精密模具加工机床。
背景技术
模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；一般对于模具需要进一步的裁剪，钻孔，打磨等加工后才可投入市场。
目前，现有的模具加工设备加工种类单一，针对裁剪，钻孔，打磨等不同的加工方式，需要采购不同的设备，价格昂贵，且工序运输耗时长，且现有的模具加工调节方式单一，加工角度单一，且缺乏降温措施，部件使用寿命短。因此，本领域技术人员提供了一种超高硬度的精密模具加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种超高硬度的精密模具加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超高硬度的精密模具加工机床，包括柜体、转盘和横臂，所述柜体上端右侧边缘转动连接有转动管，所述转动管上部左侧转动连接有喷液管，所述柜体内部底端设置有冷却液箱，所述柜体上端中部通过轴承转动连接有转盘，所述柜体内部顶端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机上端通过电机轴贯穿柜体连接转盘，所述柜体上端左侧边缘设置有立柱，所述立柱前端设置有矩形通槽，所述立柱前端且位于矩形通槽左右两侧对称设置有滑槽，所述横臂后端通过滑块滑动连接滑槽，所述横臂中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆左端连接有摇柄，所述螺杆右端转动连接有左右移动座，所述左右移动座左端转动连接有旋转座，所述旋转座右端设置有若干螺栓，所述旋转座侧端等角度设置有第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机通过电机轴连接有切割片，所述第二电机通过电机轴连接有钻头，所述第三电机通过电机轴连接有打磨头。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却液箱内部设置有抽液泵，所述抽液泵上端通过送水管贯穿转动管连通喷液管，所述冷却液箱左端上侧设置有加水口，所述冷却液箱右端下侧设置有排水口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘上端中部平行等间距设置有若干螺纹孔，所述转盘上端左侧和右侧边缘对称设置有固定座，所述固定座相对一端均内嵌设置有伸缩杆，所述伸缩杆相对一端均设置有夹板，所述夹板相对一端均设置有橡胶防滑层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱内部转动连接有丝杠，所述丝杠上部螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套前端通过连接块贯穿矩形通槽连接横臂，所述立柱上端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过联轴器连接丝杠。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横臂右端上侧和下侧对称设置有若干限位孔，所述左右移动座左端上侧和下侧对称设置有若干限位杆，所述左右移动座通过限位杆滑动连接限位孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述柜体右端设置有开关组，所述开关组电线连接抽液泵、第一伺服电机、第二伺服电机、第一电机、第二电机、第三电机和伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过开关组控制伸缩杆和夹板相对移动夹紧模具，夹放速度快，第二伺服电机带动丝杠转动，通过滚珠滑套带动横臂下移，方便加工高度的调节，通过摇柄带动螺杆转动，可调节左右移动座移动，通过转动旋转座并通过螺栓锁紧，可灵活选用加工方式，包括切割、钻孔和打磨加工，功能丰富多样，便于对模具进行多样化加工，适用模具范围广，且第一伺服电机带动转盘进行转动，可使得对模具的加工角度进行全面的调节，加工精度和质量更高，通过抽液泵收取冷却液经喷液管喷出，增强散热效率，增加加工部件的使用寿命。
附图说明
图1为一种超高硬度的精密模具加工机床的结构示意图。
图2为一种超高硬度的精密模具加工机床中A的放大图。
图中：柜体1、支撑腿2、转动管3、喷液管4、冷却液箱5、抽液泵6、送水管7、转盘8、第一伺服电机9、固定座10、伸缩杆11、夹板12、立柱13、滑槽14、矩形通槽15、横臂16、丝杠17、第二伺服电机18、螺杆19、摇柄20、左右移动座21、限位孔22、限位杆23、旋转座24、第一电机25、切割片26、第二电机27、钻头28、第三电机29、打磨头30、螺栓31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超高硬度的精密模具加工机床，包括柜体1、转盘8和横臂16，所述柜体1上端右侧边缘转动连接有转动管3，所述转动管3上部左侧转动连接有喷液管4，所述柜体1内部底端设置有冷却液箱5，所述柜体1上端中部通过轴承转动连接有转盘8，所述柜体1内部顶端设置有第一伺服电机9，所述第一伺服电机9上端通过电机轴贯穿柜体1连接转盘8，所述柜体1上端左侧边缘设置有立柱13，所述立柱13前端设置有矩形通槽15，所述立柱13前端且位于矩形通槽15左右两侧对称设置有滑槽14，所述横臂16后端通过滑块滑动连接滑槽14，所述横臂16中部螺纹连接有螺杆19，所述螺杆19左端连接有摇柄20，所述螺杆19右端转动连接有左右移动座21，所述左右移动座21左端转动连接有旋转座24，所述旋转座24右端设置有若干螺栓31，所述旋转座24侧端等角度设置有第一电机25、第二电机27和第三电机29，所述第一电机25通过电机轴连接有切割片26，所述第二电机27通过电机轴连接有钻头28，所述第三电机29通过电机轴连接有打磨头30。
所述冷却液箱5内部设置有抽液泵6，所述抽液泵6上端通过送水管7贯穿转动管3连通喷液管4，所述冷却液箱5左端上侧设置有加水口，所述冷却液箱5右端下侧设置有排水口。
所述转盘8上端中部平行等间距设置有若干螺纹孔，所述转盘8上端左侧和右侧边缘对称设置有固定座10，所述固定座10相对一端均内嵌设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11相对一端均设置有夹板12，所述夹板12相对一端均设置有橡胶防滑层。
所述立柱13内部转动连接有丝杠17，所述丝杠17上部螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套前端通过连接块贯穿矩形通槽15连接横臂16，所述立柱13上端设置有第二伺服电机18，所述第二伺服电机18通过联轴器连接丝杠17。
所述横臂16右端上侧和下侧对称设置有若干限位孔22，所述左右移动座21左端上侧和下侧对称设置有若干限位杆23，所述左右移动座21通过限位杆23滑动连接限位孔22。
所述柜体1右端设置有开关组，所述开关组电线连接抽液泵6、第一伺服电机9、第二伺服电机18、第一电机25、第二电机27、第三电机29和伸缩杆11。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种超高硬度的精密模具加工机床，工作时，连接市电，通过开关组控制伸缩杆11相对移动，从而通过夹板12夹紧模具，也可通过螺纹孔和紧固螺母配合固定模具，夹放速度快，效率高，第二伺服电机18带动丝杠17转动，从而通过滚珠滑套带动横臂16沿着滑槽14缓慢下移，方便加工高度的调节，通过摇柄20带动螺杆19转动，从而带动左右移动座21左右移动，通过转动旋转座24并通过螺栓31锁紧，可灵活选用加工方式，具体包括通过第一电机25和切割片26进行精密切割加工，通过第二电机27和钻头28进行精密钻孔加工，通过第三电机29和打磨头30进行精密打磨加工，功能丰富多样，便于对模具进行多样化加工，适用模具范围广，且通过第一伺服电机9带动转盘8进行转动，由此可使得对模具的加工角度更加全面，加工精度和质量更高，喷液管4可灵活调节角度，通过抽液泵6收取冷却液经过送水管7送至喷液管4喷出，加工散热效率高，增加本装置部件的使用寿命。
本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过开关组控制伸缩杆和夹板相对移动夹紧模具，夹放速度快，第二伺服电机带动丝杠转动，通过滚珠滑套带动横臂下移，方便加工高度的调节，通过摇柄带动螺杆转动，可调节左右移动座移动，通过转动旋转座并通过螺栓锁紧，可灵活选用加工方式，包括切割、钻孔和打磨加工，功能丰富多样，便于对模具进行多样化加工，适用模具范围广，且第一伺服电机带动转盘进行转动，可使得对模具的加工角度进行全面的调节，加工精度和质量更高，通过抽液泵收取冷却液经喷液管喷出，增强散热效率，增加加工部件的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种超高硬度的精密模具加工机床，包括柜体(1)、转盘(8)和横臂(16)，其特征在于，所述柜体(1)上端右侧边缘转动连接有转动管(3)，所述转动管(3)上部左侧转动连接有喷液管(4)，所述柜体(1)内部底端设置有冷却液箱(5)，所述柜体(1)上端中部通过轴承转动连接有转盘(8)，所述柜体(1)内部顶端设置有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)上端通过电机轴贯穿柜体(1)连接转盘(8)，所述柜体(1)上端左侧边缘设置有立柱(13)，所述立柱(13)前端设置有矩形通槽(15)，所述立柱(13)前端且位于矩形通槽(15)左右两侧对称设置有滑槽(14)，所述横臂(16)后端通过滑块滑动连接滑槽(14)，所述横臂(16)中部螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)左端连接有摇柄(20)，所述螺杆(19)右端转动连接有左右移动座(21)，所述左右移动座(21)左端转动连接有旋转座(24)，所述旋转座(24)右端设置有若干螺栓(31)，所述旋转座(24)侧端等角度设置有第一电机(25)、第二电机(27)和第三电机(29)，所述第一电机(25)通过电机轴连接有切割片(26)，所述第二电机(27)通过电机轴连接有钻头(28)，所述第三电机(29)通过电机轴连接有打磨头(30)。
2.根据权利要求1所述的一种超高硬度的精密模具加工机床，其特征在于，所述冷却液箱(5)内部设置有抽液泵(6)，所述抽液泵(6)上端通过送水管(7)贯穿转动管(3)连通喷液管(4)，所述冷却液箱(5)左端上侧设置有加水口，所述冷却液箱(5)右端下侧设置有排水口。
3.根据权利要求1所述的一种超高硬度的精密模具加工机床，其特征在于，所述转盘(8)上端中部平行等间距设置有若干螺纹孔，所述转盘(8)上端左侧和右侧边缘对称设置有固定座(10)，所述固定座(10)相对一端均内嵌设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)相对一端均设置有夹板(12)，所述夹板(12)相对一端均设置有橡胶防滑层。
4.根据权利要求1所述的一种超高硬度的精密模具加工机床，其特征在于，所述立柱(13)内部转动连接有丝杠(17)，所述丝杠(17)上部螺纹连接有滚珠滑套，所述滚珠滑套前端通过连接块贯穿矩形通槽(15)连接横臂(16)，所述立柱(13)上端设置有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)通过联轴器连接丝杠(17)。
5.根据权利要求1所述的一种超高硬度的精密模具加工机床，其特征在于，所述横臂(16)右端上侧和下侧对称设置有若干限位孔(22)，所述左右移动座(21)左端上侧和下侧对称设置有若干限位杆(23)，所述左右移动座(21)通过限位杆(23)滑动连接限位孔(22)。
6.根据权利要求1所述的一种超高硬度的精密模具加工机床，其特征在于，所述柜体(1)右端设置有开关组，所述开关组电线连接抽液泵(6)、第一伺服电机(9)、第二伺服电机(18)、第一电机(25)、第二电机(27)、第三电机(29)和伸缩杆(11)。
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|---|---|---|---|---|
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