CN117381629B - 一种磁控式往复式砂线切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂线加工领域，具体是涉及一种磁控式往复式砂线切割机。包括砂线和用于安装砂线的弓形架，还包括：磁控式往复驱动机构，与弓形架相连，包括机架、受变频器调控的电磁铁、永磁铁、弹簧复位机构和缓冲机构，机架固定设置在弓形架远离砂线的一侧，机架与弓形架的两端滑动连接，弹簧复位机构设置在机架的一端且与弓形架的一端相连，缓冲机构设置在机架的另一端且与弓形架的另一端相连，绷紧机构，与弓形架相连，冷却机构，设置在电磁铁的旁侧，能对砂线进行降温。本装置通过永磁铁和电磁铁配合，使得弓形架带动砂线进行高速往复移动，从而避免因机械结构磨损而造成运动副之间磨损。

Description

一种磁控式往复式砂线切割机

技术领域

本发明涉及砂线加工领域，具体是涉及一种磁控式往复式砂线切割机。

背景技术

砂线切割机是一种用于切割材料（如石材、金属等）的机械设备。它采用砂线作为切割工具，通过砂线的高速旋转和磨削，将工件表面的材料切割或磨削掉。从而达到所需的切割效果。砂线切割机通常适用于需要进行精细切割或磨削的工件，可以实现高精度和高效率的切割操作。

砂线切割按照金刚砂线的运动方式主要分为主要分为循环式和往复式两种，其中，往复式砂线切割机采用往复运动的方式，砂线在工件上进行来回运动进行切割，其切割速度较慢，适用于对材料进行精细切割和磨削，适用于对精细工件进行精细切割和磨削的场景，如精细零件加工、工艺品制作等。

但是往复式砂线切割机在使用时，由于其往复式切割是通过机械结构让金刚石砂线高频率的往复运动，以此来达到切割效果，由于机械方式直接驱动并实现的往复运动机构的使用寿命与其运动副之间的磨损有直接关系，因此在切割机长时间工作之后，由于往复运动构件之间的磨损变大，可能会致使砂线的抖动不平稳，进而造成切割面平整度欠佳。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种磁控式往复式砂线切割机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种磁控式往复式砂线切割机，包括砂线和用于安装砂线的弓形架，还包括：

磁控式往复驱动机构，与弓形架相连，包括机架、受变频器调控的电磁铁、永磁铁、弹簧复位机构和缓冲机构，机架固定设置在弓形架远离砂线的一侧，机架与弓形架的两端通过直线轴承滑动连接，弹簧复位机构设置在机架的一端且与弓形架的一端相连，缓冲机构设置在机架的另一端且与弓形架的另一端相连，永磁铁与缓冲机构远离弓形架的一端固连，电磁铁设置在永磁铁远离机架的一端；

绷紧机构，与弓形架相连，包括两个抵紧斧盘，两个抵紧斧盘分别转动设置在弓形架的两端；

冷却机构，设置在电磁铁的旁侧，包括若干喷头、排水管、止流阀和高压泵，喷水管设置在砂线的上方，若干喷头等间隔设置在排水管靠近砂线的一侧，止流阀与喷水管靠近电磁铁的一端转动连接，止流阀与机架固连，高压泵的输入端与止流阀的输入端固连。

进一步的，缓冲机构包括缓冲顶板、缓冲销轴、缓冲中转板、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和缓冲底板，缓冲顶板与机架靠近电磁铁的一端滑动连接，缓冲销轴与缓冲顶板同轴线固连，缓冲中转板与机架固连，缓冲中转板与缓冲销轴滑动连接，缓冲底板与缓冲销轴远离缓冲顶板的一端固连，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧分别和缓冲销轴同轴线设置，第一缓冲弹簧的一端与缓冲顶板固连，另一端与缓冲中转板固连，第二缓冲弹簧的一端与缓冲中转板固连，另一端与缓冲底板固连。

进一步的，弹簧复位机构还包括调节挡板、复位弹簧、调节螺杆、抵紧制作、调节把手和两个调节底座，两个调节底座与机架远离缓冲顶板的一端固连，调节把手同轴线设置在调节底座靠近缓冲顶板的一侧，调节螺杆与调节把手同轴线固连，抵紧支座与调节螺杆螺纹连接，抵紧支座的两端与两个调节底座滑动连接，调节挡板与弓形架的端部固连，复位弹簧的一端与抵紧支座固连，另一端与调节挡板固连。

进一步的，绷紧机构还包括第一换向轮和第二换向轮，抵紧斧盘上成型有偏转部和挤压部，第一换向轮通过轮座转动设置在弓形架的端部，第二换向轮通过轮座转动设置在第一换向轮的旁侧，抵紧斧盘的偏转部通过扭簧与弓形架端部上的支座铰接，砂线依次与第一换向轮和第二换向轮传动相连。

进一步的，绷紧机构还包括两个绷紧转杆、两个主动带轮、两个从动带轮、两个偏转销轴和两个衔接块，抵紧斧盘上还成型有限位通槽，两个偏转销轴分别与两个抵紧斧盘上的限位通槽滑动连接，两个衔接块分别与两个偏转销轴远离两个抵紧斧盘的一端铰接，两个主动带轮分别与两个抵紧斧盘的偏转部固定连接，两个绷紧转杆分别通过支座与弓形架的端部转动连接，两个绷紧转杆的一端分别与两个第一换向轮转动连接，另一端分别与两个第二换向轮转动连接，两个从动带轮分别与两个绷紧转杆的中部固定连接，两个从动带轮分别与两个主动带轮通过皮带传动连接。

进一步的，绷紧机构还包括张紧把手、蜗轮、蜗杆、第一伞齿、第二伞齿、绷紧齿轮和两个绷紧齿条，两个绷紧齿条分别与两个衔接块远离两个抵紧斧盘的一端铰接，两个绷紧齿条分别与弓形架远离砂线的一端滑动连接，绷紧齿轮转动设置在弓形架远离砂线的一端，绷紧齿轮与两个绷紧齿条相啮合，第二伞齿与绷紧齿轮同轴线固连，第一伞齿通过伞齿架与弓形架转动连接，第一伞齿与第二伞齿相啮合，蜗轮与第一伞齿同轴线固连，蜗杆与蜗轮相啮合，调节把手与蜗杆的端部固连。

冷却机构还包括触发连杆、触发齿条、触发齿轮、第一带轮和第二带轮，触发连杆与缓冲底板固定连接，触发齿条与触发连杆固连，触发齿轮通过轮座与高压泵转动连接，触发齿轮与触发齿条相啮合，第一带轮与触发齿轮同轴线固连，第二带轮通过轮座转动设置在止流阀的侧壁上，第一带轮和第二带轮通过皮带传动相连。

进一步的，冷却机构还包括换向齿轮、止流齿轮、止动销轴、止流挡板和止流皮塞两个微调支座和若干止流皮塞，换向齿轮与第二带轮同轴线固连，止流齿轮转动设置在止流阀的侧壁上，止流齿轮与换向齿轮相啮合，止流销轴与直流齿轮同轴线固连，止流挡板的一端与止流销轴固定连接，止流皮塞与止流挡板靠近高压阀的一端固连。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置通过永磁铁和电磁铁配合，使得弓形架带动砂线进行高速往复移动，从而避免因机械结构磨损而造成运动副之间磨损，而在此过程中，磁铁的通断电频率受变频器调控，因此实现切割砂线的调速效果；

其二：本装置可以对设置在弓形架上的砂线进行张紧，当牵引机构对砂线进行抵紧后，两个抵紧斧盘可以将砂线的两端进行抵紧，从而使得弓形架上的砂线绷直；

其三：本装置通过可调节角度的喷头对砂线进行精准冷却降温，同时，每次弓形架移动都会带动止流塞发生一次偏转，在止流塞偏转时，高压泵可以将冷却液经止流阀内部的流道从若干喷头喷出，从而对砂线进行降温，最大程度上节约水源。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例另一个角度的立体结构示意图；

图3是实施例的立体结构分解示意图；

图4是图3中A处结构放大图；

图5是图3中B处结构放大图；

图6是实施例中冷却机构的立体结构分解示意图；

图7是图6中C处结构放大图；

图8是图6中D处结构放大图。

图中标号为：

1、砂线；2、弓形架；3、磁控式往复驱动机构；4、机架；5、电磁铁；6、永磁铁；7、弹簧复位机构；8、调节挡板；9、复位弹簧；10、调节螺杆；11、抵紧支座；12、调节底座；13、调节把手；14、缓冲机构；15、缓冲顶板；16、缓冲销轴；17、缓冲中转板；18、第一缓冲弹簧；19、第二缓冲弹簧；20、缓冲底板；21、绷紧机构；22、第一换向轮；23、第二换向轮；24、绷紧转杆；25、主动带轮；26、从动带轮；27、抵紧斧盘；28、偏转部；29、挤压部；30、限位通槽；31、偏转销轴；32、衔接块；33、绷紧齿条；34、绷紧齿轮；35、蜗轮；36、蜗杆；37、第一伞齿；38、第二伞齿；39、张紧把手；40、冷却机构；41、排水管；42、喷头；43、止流阀；44、高压泵；45、第一带轮；46、第二带轮；47、触发连杆；48、触发齿轮；49、触发齿条；50、微调支座；51、止流皮塞；52、止流挡板；53、止动销轴；54、换向齿轮；55、止流齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图8，一种磁控式往复式砂线切割机，包括砂线1和用于安装砂线1的弓形架2，还包括：

磁控式往复驱动机构3，与弓形架2相连，包括机架4、受变频器调控的电磁铁5、永磁铁6、弹簧复位机构7和缓冲机构14，机架4固定设置在弓形架2远离砂线1的一侧，机架4与弓形架2的两端通过直线轴承滑动连接，弹簧复位机构7设置在机架4的一端且与弓形架2的一端相连，缓冲机构14设置在机架4的另一端且与弓形架2的另一端相连，永磁铁6与缓冲机构14远离弓形架2的一端固连，电磁铁5设置在永磁铁6远离机架4的一端；

绷紧机构21，与弓形架2相连，包括两个抵紧斧盘27，两个抵紧斧盘27分别转动设置在弓形架2的两端；

冷却机构40，设置在电磁铁5的旁侧，包括若干喷头42、排水管41、止流阀43和高压泵44，喷水管设置在砂线1的上方，若干喷头42等间隔设置在排水管41靠近砂线1的一侧，止流阀43与喷水管靠近电磁铁5的一端转动连接，止流阀43与机架4固连，高压泵44的输入端与止流阀43的输入端固连。

本装置运行时，操作人员先启动牵引机构将砂线1从砂线1筒里抽出并穿过弓形架2的两端，随后再将两个抵紧斧盘27抵紧在弓形架2上，此时伸出弓形架2两端的砂线1被两个抵紧斧盘27压紧，此时砂线1会被绷直并确保不会在切割过程中发生窜动。

随后操作人员启动电磁铁5，电磁铁5启动会推动永磁铁6移动，永磁铁6移动时会通过缓冲机构14推动弓形架2移动，弓形架2移动后通过弹簧复位机构7进行复位，而在此过程中，直线轴承能降低弓形架2和机架4之间的摩擦力。装置在工作时重复以上步骤，即可实现砂线1对工件的往复切割工作。在此过程中，缓冲机构14能减少弓形架2的震动，防止弓形架2移动时会带动机架4发生窜动。

但是在砂线1进行高速工作时，为了防止砂线1过热，弓形架2每次移动都会带动止流阀43暂时性流通，在止流阀43流通时，高压泵44将冷却用水泵入止流阀43内，随后冷却用水再经过排水管41上的若干喷头42喷洒至砂线1上，对砂线1进行降温。

为了防止弓形架2在移动过程中带动机架4进行窜动，具体还设置了如下特征：

缓冲机构14包括缓冲顶板15、缓冲销轴16、缓冲中转板17、第一缓冲弹簧18、第二缓冲弹簧19和缓冲底板20，缓冲顶板15与机架4靠近电磁铁5的一端滑动连接，缓冲销轴16与缓冲顶板15同轴线固连，缓冲中转板17与机架4固连，缓冲中转板17与缓冲销轴16滑动连接，缓冲底板20与缓冲销轴16远离缓冲顶板15的一端固连，第一缓冲弹簧18和第二缓冲弹簧19分别和缓冲销轴16同轴线设置，第一缓冲弹簧18的一端与缓冲顶板15固连，另一端与缓冲中转板17固连，第二缓冲弹簧19的一端与缓冲中转板17固连，另一端与缓冲底板20固连。在弓形架2移动时，弓形架2会通过缓冲顶板15推动缓冲销轴16移动，而在缓冲销轴16移动时，缓冲销轴16又通过第一缓冲弹簧18和第二缓冲弹簧19进行双向减震，防止弓形架2在移动过程中带动机架4进行窜动。

为了应对不同输出功率的变频器，具体还设置了如下特征：

弹簧复位机构7还包括调节挡板8、复位弹簧9、调节螺杆10、抵紧制作、调节把手13和两个调节底座12，两个调节底座12与机架4远离缓冲顶板15的一端固连，调节把手13同轴线设置在调节底座12靠近缓冲顶板15的一侧，调节螺杆10与调节把手13同轴线固连，抵紧支座11与调节螺杆10螺纹连接，抵紧支座11的两端与两个调节底座12滑动连接，调节挡板8与弓形架2的端部固连，复位弹簧9的一端与抵紧支座11固连，另一端与调节挡板8固连。由于电磁铁5是通过变频器来控制自身通断时间间隔，从而调控弓形架2往复运动的速度，而由于普通弹簧的弹力F是不变的，因此在恒定的弹力F下，弓形架2往复运动的一个周期的时间也是恒定的，此时仅通过变频器是无法实现调控往复频率的目的，故操作人员可以通过转动调节把手13来调节抵紧支座11相对于调节底座12的位置，随着抵紧支座11的移动。复位弹簧9的长度改变，故复位弹簧9的弹力会进行变化，从而应对不同输出功率的变频器。

为了确保砂线1不会对弓形架2的外表面进行破坏，具体还设置了如下特征：

绷紧机构21还包括第一换向轮22和第二换向轮23，抵紧斧盘27上成型有偏转部28和挤压部29，第一换向轮22通过轮座转动设置在弓形架2的端部，第二换向轮23通过轮座转动设置在第一换向轮22的旁侧，抵紧斧盘27的偏转部28通过扭簧与弓形架2端部上的支座铰接，砂线1依次与第一换向轮22和第二换向轮23传动相连。在牵引机构将砂线1从卷线筒里牵引出后，砂线1会分别和位于弓形架2两端的第一换向轮22和第二换向轮23相抵，第一换向轮22和第二换向轮23可以确保砂线1不会对弓形架2的外表面进行破坏。

为了确保砂线1可以进行绷紧，具体还设置了如下特征：

绷紧机构21还包括两个绷紧转杆24、两个主动带轮25、两个从动带轮26、两个偏转销轴31和两个衔接块32，抵紧斧盘27上还成型有限位通槽30，两个偏转销轴31分别与两个抵紧斧盘27上的限位通槽30滑动连接，两个衔接块32分别与两个偏转销轴31远离两个抵紧斧盘27的一端铰接，两个主动带轮25分别与两个抵紧斧盘27的偏转部28固定连接，两个绷紧转杆24分别通过支座与弓形架2的端部转动连接，两个绷紧转杆24的一端分别与两个第一换向轮22转动连接，另一端分别与两个第二换向轮23转动连接，两个从动带轮26分别与两个绷紧转杆24的中部固定连接，两个从动带轮26分别与两个主动带轮25通过皮带传动连接。在砂线1进行切割工作时，为了确保砂线1可以进行绷紧，两个衔接块32会进行移动（具体移动过程于后文解释），而衔接块32移动可以通过偏转销轴31带动两个抵紧斧盘27沿偏转部28进行偏转，当两个抵紧斧盘27偏转后，两个抵紧斧盘27回通过主动带轮25带动从动带轮26转动，从动带轮26转动会带动绷紧转杆24进行转动，而绷紧转杆24转动时，第一换向轮22和第二换向轮23会进行偏转，此时与第一换向轮22和第二换向轮23相抵的砂线1会因此而绷紧。

为了防止砂线1在高速运动过程中发生窜动，抵紧斧盘27需要具有自锁功能，对此具体还设置了如下特征：

绷紧机构21还包括张紧把手39、蜗轮35、蜗杆36、第一伞齿37、第二伞齿38、绷紧齿轮34和两个绷紧齿条33，两个绷紧齿条33分别与两个衔接块32远离两个抵紧斧盘27的一端铰接，两个绷紧齿条33分别与弓形架2远离砂线1的一端滑动连接，绷紧齿轮34转动设置在弓形架2远离砂线1的一端，绷紧齿轮34与两个绷紧齿条33相啮合，第二伞齿38与绷紧齿轮34同轴线固连，第一伞齿37通过伞齿架与弓形架2转动连接，第一伞齿37与第二伞齿38相啮合，蜗轮35与第一伞齿37同轴线固连，蜗杆36与蜗轮35相啮合，调节把手13与蜗杆36的端部固连。在抵紧斧盘27对砂线1进行夹紧后，为了防止砂线1在高速运动过程中发生窜动，抵紧斧盘27需要具有自锁功能，此时操作人员可以通过张紧把手39带动蜗杆36转动，蜗杆36通过蜗轮35带动第一伞齿37转动，第一伞齿37通过第二伞齿38带动绷紧齿轮34转动，绷紧齿轮34转动后可以带动两个与其相啮合的绷紧齿条33移动，绷紧齿条33移动后可以通过衔接支座带动抵紧斧盘27压紧在砂线1上，此时由于蜗轮35和蜗杆36具有自锁性，故可以确保抵紧斧盘27在弓形架2高速震动过程中不会和砂线1发生滑脱。

为了使得止流阀43内部进行流通，具体还设置了如下特征：

冷却机构40还包括触发连杆47、触发齿条49、触发齿轮48、第一带轮45和第二带轮46，触发连杆47与缓冲底板20固定连接，触发齿条49与触发连杆47固连，触发齿轮48通过轮座与高压泵44转动连接，触发齿轮48与触发齿条49相啮合，第一带轮45与触发齿轮48同轴线固连，第二带轮46通过轮座转动设置在止流阀43的侧壁上，第一带轮45和第二带轮46通过皮带传动相连。在缓冲销轴16移动时，缓冲销轴16移动会通过缓冲底板20带动触发连杆47，触发连杆47会通过触发齿条49带动触发齿轮48转动，触发齿轮48会通过第一带轮45带动第二带轮46转动，而第二带轮46转动则会使得止流阀43内部进行流通。

为了对砂线1进行冷却降温，具体还设置了如下特征：

冷却机构40还包括换向齿轮54、止流齿轮55、止动销轴53、止流挡板52和止流皮塞51两个微调支座50和若干止流皮塞51，换向齿轮54与第二带轮46同轴线固连，止流齿轮55转动设置在止流阀43的侧壁上，止流齿轮55与换向齿轮54相啮合，止流销轴与直流齿轮同轴线固连，止流挡板52的一端与止流销轴固定连接，止流皮塞51与止流挡板52靠近高压阀的一端固连。在第二带轮46转动后，第二带轮46会通过换向齿轮54带动止流齿轮55转动，止流齿轮55通过止动销轴53带动止流挡板52偏转，此时止流挡板52会带动止流皮塞51脱离止流阀43的内壁，随后止流阀43内部的流道进行流通，此时高压泵44启动可以将清洁用水泵入止流阀43中，并且经止流阀43内部的流道导入排水管41内，最终经若干喷头42喷出，清洁用水可以对砂线1进行冷却降温。

本装置的工作原理为，操作人员先启动牵引机构将砂线1从砂线1筒里抽出并穿过弓形架2的两端，随后再将两个抵紧斧盘27抵紧在弓形架2上，此时伸出弓形架2两端的砂线1被两个抵紧斧盘27压紧，此时砂线1会被绷直并确保不会在切割过程中发生窜动。

随后操作人员启动电磁铁5，电磁铁5启动会推动永磁铁6移动，永磁铁6移动时会通过通过缓冲销轴16推动弓形架2移动，弓形架2移动后会与调节挡板8相抵，随后调节挡板8可以通过复位弹簧9进行复位，而在此过程中，直线轴承能降低弓形架2和机架4之间的摩擦力。装置在工作时重复以上步骤，即可实现砂线1对工件的往复切割工作。同时，第一缓冲弹簧18和第二缓冲弹簧19能减少弓形架2的震动，防止弓形架2移动时会带动机架4发生窜动。

需要注意的是，电磁铁5是通过变频器来控制自身通断时间间隔，从而调控弓形架2往复运动的速度，而由于普通弹簧的弹力F是不变的，因此在恒定的弹力F下，弓形架2往复运动的一个周期的时间也是恒定的，此时仅通过变频器是无法实现调控往复频率的目的，故操作人员可以通过转动调节把手13来调节抵紧支座11相对于调节底座12的位置，此时随着螺杆转动，抵紧支座11会相对于调节底座12发生位移，而此时复位弹簧9的长度会进行变化，可知，弹簧的劲度系数是由弹簧的结构决定的。同样粗细、同样半径,弹簧越长劲度系数越小。设弹簧的劲度系数为k ,弹簧的长度为L,原来长度为L0。则有胡克定律:弹簧的弹力F=kL-L0。此时因为复位弹簧9的预压力被调节，则当变频器调快电磁铁5的通断电速度时，此时为了对应频率变快的往复运动，操作人员应当增大复位弹簧9的弹力F，以此方式来配合控制电磁铁5的变频器。

但是在砂线1进行高速工作时，为了防止砂线1过热，弓形架2每次移动都会推动触发齿条49进行移动，此时触发齿条49和触发齿轮48发生啮合后，触发储料会通过第一带轮45带动第二带轮46转动，而第二带轮46通过触发销轴带动止流挡板52发生90°偏转，当止流挡板52带动止流塞移动能让止流阀43内部的流道进行流通，随后高压泵44将冷却用水泵入止流阀43内，最终冷却用水再经过排水管41上的若干喷头42喷洒至砂线1上，对砂线1进行降温。在此过程中，微调支座50可以调节若干喷头42和砂线1之间的角度，确保冷却用水可以准确喷洒至砂线1上。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种磁控式往复式砂线切割机，包括砂线（1）和用于安装砂线（1）的弓形架（2），其特征在于，还包括：

磁控式往复驱动机构（3），与弓形架（2）相连，包括机架（4）、受变频器调控的电磁铁（5）、永磁铁（6）、弹簧复位机构（7）和缓冲机构（14），机架（4）固定设置在弓形架（2）远离砂线（1）的一侧，机架（4）与弓形架（2）的两端通过直线轴承滑动连接，弹簧复位机构（7）设置在机架（4）的一端且与弓形架（2）的一端相连，缓冲机构（14）设置在机架（4）的另一端且与弓形架（2）的另一端相连，永磁铁（6）与缓冲机构（14）远离弓形架（2）的一端固连，电磁铁（5）设置在永磁铁（6）远离机架（4）的一端；绷紧机构（21），与弓形架（2）相连，包括两个抵紧斧盘（27），两个抵紧斧盘（27）分别转动设置在弓形架（2）的两端；冷却机构（40），设置在电磁铁（5）的旁侧，包括若干喷头（42）、排水管（41）、止流阀（43）和高压泵（44），喷水管设置在砂线（1）的上方，若干喷头（42）等间隔设置在排水管（41）靠近砂线（1）的一侧，止流阀（43）与喷水管靠近电磁铁（5）的一端转动连接，止流阀（43）与机架（4）固连，高压泵（44）的输入端与止流阀（43）的输入端固连，冷却机构（40）还包括触发连杆（47）、触发齿条（49）、触发齿轮（48）、第一带轮（45）和第二带轮（46），触发连杆（47）与缓冲底板（20）固定连接，触发齿条（49）与触发连杆（47）固连，触发齿轮（48）通过轮座与高压泵（44）转动连接，触发齿轮（48）与触发齿条（49）相啮合，第一带轮（45）与触发齿轮（48）同轴线固连，第二带轮（46）通过轮座转动设置在止流阀（43）的侧壁上，第一带轮（45）和第二带轮（46）通过皮带传动相连，冷却机构（40）还包括换向齿轮（54）、止流齿轮（55）、止动销轴（53）、止流挡板（52）和止流皮塞（51）两个微调支座（50）和若干止流皮塞（51），换向齿轮（54）与第二带轮（46）同轴线固连，止流齿轮（55）转动设置在止流阀（43）的侧壁上，止流齿轮（55）与换向齿轮（54）相啮合，止流销轴与直流齿轮同轴线固连，止流挡板（52）的一端与止流销轴固定连接，止流皮塞（51）与止流挡板（52）靠近高压阀的一端固连。

2.根据权利要求1所述的一种磁控式往复式砂线切割机，其特征在于，缓冲机构（14）包括缓冲顶板（15）、缓冲销轴（16）、缓冲中转板（17）、第一缓冲弹簧（18）、第二缓冲弹簧（19）和缓冲底板（20），缓冲顶板（15）与机架（4）靠近电磁铁（5）的一端滑动连接，缓冲销轴（16）与缓冲顶板（15）同轴线固连，缓冲中转板（17）与机架（4）固连，缓冲中转板（17）与缓冲销轴（16）滑动连接，缓冲底板（20）与缓冲销轴（16）远离缓冲顶板（15）的一端固连，第一缓冲弹簧（18）和第二缓冲弹簧（19）分别和缓冲销轴（16）同轴线设置，第一缓冲弹簧（18）的一端与缓冲顶板（15）固连，另一端与缓冲中转板（17）固连，第二缓冲弹簧（19）的一端与缓冲中转板（17）固连，另一端与缓冲底板（20）固连。

3.根据权利要求2所述的一种磁控式往复式砂线切割机，其特征在于，弹簧复位机构（7）还包括调节挡板（8）、复位弹簧（9）、调节螺杆（10）、抵紧制作、调节把手（13）和两个调节底座（12），两个调节底座（12）与机架（4）远离缓冲顶板（15）的一端固连，调节把手（13）同轴线设置在调节底座（12）靠近缓冲顶板（15）的一侧，调节螺杆（10）与调节把手（13）同轴线固连，抵紧支座（11）与调节螺杆（10）螺纹连接，抵紧支座（11）的两端与两个调节底座（12）滑动连接，调节挡板（8）与弓形架（2）的端部固连，复位弹簧（9）的一端与抵紧支座（11）固连，另一端与调节挡板（8）固连。

4.根据权利要求1所述的一种磁控式往复式砂线（1）切割机，其特征在于，绷紧机构（21）还包括第一换向轮（22）和第二换向轮（23），抵紧斧盘（27）上成型有偏转部（28）和挤压部（29），第一换向轮（22）通过轮座转动设置在弓形架（2）的端部，第二换向轮（23）通过轮座转动设置在第一换向轮（22）的旁侧，抵紧斧盘（27）的偏转部（28）通过扭簧与弓形架（2）端部上的支座铰接，砂线（1）依次与第一换向轮（22）和第二换向轮（23）传动相连。

5.根据权利要求4所述的一种磁控式往复式砂线切割机，其特征在于，绷紧机构（21）还包括两个绷紧转杆（24）、两个主动带轮（25）、两个从动带轮（26）、两个偏转销轴（31）和两个衔接块（32），抵紧斧盘（27）上还成型有限位通槽（30），两个偏转销轴（31）分别与两个抵紧斧盘（27）上的限位通槽（30）滑动连接，两个衔接块（32）分别与两个偏转销轴（31）远离两个抵紧斧盘（27）的一端铰接，两个主动带轮（25）分别与两个抵紧斧盘（27）的偏转部（28）固定连接，两个绷紧转杆（24）分别通过支座与弓形架（2）的端部转动连接，两个绷紧转杆（24）的一端分别与两个第一换向轮（22）转动连接，另一端分别与两个第二换向轮（23）转动连接，两个从动带轮（26）分别与两个绷紧转杆（24）的中部固定连接，两个从动带轮（26）分别与两个主动带轮（25）通过皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁控式往复式砂线切割机，其特征在于，绷紧机构（21）还包括张紧把手（39）、蜗轮（35）、蜗杆（36）、第一伞齿（37）、第二伞齿（38）、绷紧齿轮（34）和两个绷紧齿条（33），两个绷紧齿条（33）分别与两个衔接块（32）远离两个抵紧斧盘（27）的一端铰接，两个绷紧齿条（33）分别与弓形架（2）远离砂线（1）的一端滑动连接，绷紧齿轮（34）转动设置在弓形架（2）远离砂线（1）的一端，绷紧齿轮（34）与两个绷紧齿条（33）相啮合，第二伞齿（38）与绷紧齿轮（34）同轴线固连，第一伞齿（37）通过伞齿架与弓形架（2）转动连接，第一伞齿（37）与第二伞齿（38）相啮合，蜗轮（35）与第一伞齿（37）同轴线固连，蜗杆（36）与蜗轮（35）相啮合，调节把手（13）与蜗杆（36）的端部固连。