CN1807019A - 手持工作器具的供水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手持工作器具(1)尤其是一种砂轮切割机的切割轮(2)的供水装置(15)，该装置具有一根导水管(3)和一个布置在导水管(3)中的、带有一个用于控制流经导水管(3)的水流(5)的截止阀(11)的阀系统(4)。截止阀(11)的操作依赖于工作器具(1)的运行信号进行，使得在工作器具(1)运行时水流(5)被开通。

Description

手持工作器具的供水装置
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的手持工作器具的供水装置。
背景技术
众所周知，手持工作器具带有一个供水装置，通过该供水装置例如把冷却水供给工作器具的刀具和/或工件。特别是在手持砂轮切割机时可向切割轮供水，从而粘缚在切割时产生的灰尘。
在公知的供水装置中，供水量的控制或调节是不令人满意的：在进行加工作业开始之前，通过一个外部阀门打开水流，并在作业结束后，重新关断水流。水流开通后，即使工作器具没有运转，水也会流到被加工的部位。在实际的工作过程之前和之后以及在短暂的工作间歇中都有不希望的水量流出，这除了增加水耗量外，还以不需要的水量妨碍被加工的部位。
DE 198 28 885 A1提出一种手持工作器具的供水装置的操作系统，该操作系统配置了一个截止阀来开启或关闭水管。该截止阀可通过一个快速锁扣操作，借助该快速锁扣也可释放一根用于调节驱动马达功率的加速杆。只有通过加速杆的释放准备好运行，即工作器具带功率投入运行时，才通过操作快速锁扣进行供水。
这种系统的缺点是，例如在操作元件尤其是快速锁扣的功能检查时，即使工作器具不运行例如在电动机停止的状态下，水也流出。供水量的调节同样难于适配入口侧存在的不同水压。快速锁扣与截止阀的配合难于实现。脏的、不灵活的和/或损坏的阀给工作器具的基本功能例如简单的加速或实施干式切割造成困难。
发明内容
本发明的目的在于提出一种手持工作器具的供水装置。该装置可改善供给的水量与实际的耗水量的匹配性。
这个目的是通过一种具有权利要求1所述特征的装置来实现的。
所提出的手持工作器具尤其是砂轮切割机的切割轮的供水装置包括在导水管中带一个截止阀的阀系统，用以控制流经该导水管的水流。该截止阀的操作这样依赖于工作器具的运行信号：在工作器具运行时，水流开通，而在没有该信号时，则水流中断。工作器具可为要进行的工作加以准备，包括连接水源和阀调节，都不会有不希望的水流出。可对工作器具的调节元件进行灵敏度的检查和启动试验而无须开通水流。只有在驱动马达实际运行时和/或工作器具的被驱动的部分运转时，才产生一个运行信号，该运行信号作为截止阀的控制参数并由此开通水流。只有在这个运行状态内才真正需要水流来冷却工具，并通过本发明的方案来实现，在没有运行信号时，亦即在工作器具停止时，供水中断，从而避免了不需要的水流出。
在一种有利的改进方案中，截止阀由一个调节水流流量的控制阀构成。依赖于运行信号的状况可除了纯粹的接通/断开功能进行例如依赖于转速的水量调节。在上述阀结构时，同样可进行预先调节，通过这种预先调节，可预调所需的流量，而水流则通过对阀产生作用的运行信号按预先调节的流量开通。
在一种有利的实施方式中，该截止阀是一个电磁阀，而作为运行信号则用工作器具的一个电信号。这个电运行信号的传输可用相应电缆形式的简单手段来实现，其中可按简单的方式集成一个例如电子控制逻辑。电磁阀结构简单并可几乎任意定位而无须考虑机械方面的具体条件。
作为运行信号宜用工作器具的驱动马达的特别是通过点火确定的转数。可规定一个极限转速，高于该极限转速时，水流开动；低于该极限转速或低于一个有误差的、尤其是较低的断路瞬时转速时，则水流中断。内燃机可启动并可空载运行而无水流出。在水流随着转速增加而被开通之前，在低转速情况下也可进行干式切割。通过选择较低的断路瞬时转速产生开关滞后，开关滞后避免极限转速范围内开关状态的摆动。水流的自动接通也可断开。这样，也可用较高的、甚至用最大转速进行干式切割。
对电磁阀最好设置一个具有脉冲宽度控制的控制机构。这种控制机构在阀及其电磁传动简单设计的情况下就可达到有效的水流控制。特别是在为脉宽控制的选定的调节配置一个存储器时可进行要求的体积流量调节，并在每次切割时调用而无须再调节。
为了产生电磁阀的电源电压，宜配置一个发电机，由于电磁阀的能量需求很小，该发电机可以是小的、轻的和结构简单的。特别是，可把发电机的电源电压作为电磁阀操作用的运行信号使用。在驱动马达的启动过程结束后，发电机产生要求的电源电压，该电压的存在表示工作器具的运行，而可省去其他的控制或开关元件。也可选用作为内燃机构成的驱动马达的点火电压作为运行信号。这时发电机产生电磁阀操作用的电源电压。但阀的实际操作例如可依赖于点火电压的变化来实现。特别是，依赖于转速的点火角可用一个适当的控制逻辑来确定，所以只有达到预定的最低转速才产生电运行信号。这样，只有在部分负荷或满负荷的情况下才可按需开通水流，而在空转时则水流中断。
在一种优选的实施例中，通过工作器具的运转引起的运动部件来操作电信号的接通/断开开关。该接通/断开开关最好通过一个电磁离合器来操作，该电磁离合器与工作器具运行中的一个不断旋转的部件连接，或者通过一个风标来操作，该风标受驱动马达的风机叶轮的气流作用。通过电磁离合器或风标装置的结构适配可确定一个极限转速，高于这个极限转速，水流被开通。所提出的诸多方案都具有简单和可靠的结构，并可省掉电子控制逻辑的附加费用。
在一种有利的方案中，截止阀是一个气动阀，而作为运行信号则用工作器具的一个气动信号。作为气动信号可用作为内燃机构成的驱动马达的进气管内的负压。作为气动信号最好用二冲程内燃机的曲轴箱压力。高于一定的转速时，曲轴箱压力具有一个明显高的平均值和必要时还具有压力峰值。高的压力水平容许在气动阀上有较高的调节力并由此达到可靠的操作。
气动阀最好作为膜片阀构成。这个相当大面积的膜片特别是与一个杠杆机构结构而在只有很小保持压差的情况下达到相应高的调节力。小的运行压力足够用于该阀的操作。
在一种有利的实施方式中，截止阀是一个机械阀，这时用工作器具的运行引起的部件的机械信号作为运行信号。特别是该机械阀是一个离心阀，机械运行信号就是工作器具的运行引起的旋转部件的离心力。该离心阀例如可布置在驱动马达的风机叶轮上并这样进行调节，即只有从一个预定的转速开始，水流才被开通，而在空行过程中，水流则是停止的。离心阀宜布置在工作器具的离心离合器的输出端，尤宜布置在砂轮切割机的切割轮的轮毂内。这样就确保了运行引起的旋转部件只有在高于那个极限转速时才开始运动，离心离合器在这个运动情况下接合。其中驱动马达可在空转中暂时热启动，而无不希望的水量流出。在工作过程开始时，驱动马达的转速提高到运行转速，于是离心离合器接合，并可开始工作过程。所以水流的开通几乎直接与要进行的预定工作相关联。特别是在离心阀布置在切割轮的轮毂中时，水流直接在要冷却的刀具的位置开通，这样，切割轮的旋转运动就能以由此产生的离心力目标对准切割范围进行供水而不损失水量。
在离心阀的一个喷嘴布置在轮毂范围的情况下，由于产生的离心力，有利于水流径向从里向外流动，从而使切割轮大面积润湿和冷却。这样就避免了部分水量对冷却不产生作用而被甩掉。亦即用很小的流量就可达到节省用水的可靠的冷却。
阀系统最好包括带有一个通过调节行程可调节的阀体的控制阀。该控制阀的孔口截面按照调节行程而具有递增的特性曲线走向。通过合适的操作方法，该阀体可在其调节行程内位于任一位置，从而调节相应的孔口截面。所以可按需调节水流的流量。递增的特性曲线走向可实现有选择地连接不同压力的水源，且用相同的阀就可灵敏地调节流量而无须附加的装置。此外，递增的特性曲线走向导致阀体从一个静止位置起需要一个相当大的调节行程来开启一个相当小的孔口截面。在例如由供水管网进行高压供水的情况下，可灵敏地调节所需的水流。另一方案是，例如可用一个单独的水箱进行供水，并将水箱布置在比工作器具高的位置内。水箱和工作器具之间的高度差产生足够用于供水的静压力。但水压的绝对值则是相当小的。在相应小的压力情况下，可通过控制阀的较大的开启来进行水流的灵敏的控制，且递增的特性曲线走向在预定的调节行程范围内可实现相当大的孔口截面。总的说来，用简便方式就可达到所需的供水比率与相应的需水量精确匹配，而无须不同压力供水的转换装置。
在一个有利的改进方案中，该控制阀是这样设计的：递增的特性曲线走向包括两个至少接近线性的、最好递增相互弯折的分段。其中，该特性曲线的相当平缓延伸的第一分段与高压供水匹配，且线性对使用者可实现灵敏的，预期的控制特性。同理适用于较陡的第二段特性曲线，其陡度以简便的方式与例如用一个可运输的水箱的低压供水匹配而无须水泵之类的装置。
控制阀宜设计成具有线性调节行程的线性中心阀。带线性操作的线性中心阀结构对污染不敏感，并即使在高的保持水压时，在保证相应密封要求的情况下也只需很小的调节力。
控制阀特别是这样设计的，阀体从其静止位置起相对于供水侧的水压不受预压力影响而保持开启。所需的操作力至少接近与保持的水压无关。通过至少接近恒定的、使用者可感觉到的操作力有利于水流的良好的可调性而与保持的水压无关。
在一种优选的结构中，该截止阀与控制阀导流串联在该阀系统内，其中该控制阀用手工调节。用这个控制阀可预先调节所需的水流量，而与工作器具的运行相关联的截止阀则按需开通或中断水流。工作过程的中断恰好是按所希望的方式导致了水流的中断。在工作过程重新开始时，水流自动开通，无须重新调节水流量。
上述种种方案都可用简便地手段这样实现：只有在一定的转速时才可进行连接的阀门的操作。这个转速可调节成能够进行空载运行或部分负荷运行而不开通供水。只有在达到预定的工作转速时才进行自动供水，从而使供水自动地直接与进行的加工过程配合。这就避免了不需要的水流出。
附图说明
下面结合附图来详细说明本发明的一些实施例。附图表示：
图1带有一个供水装置的、以砂轮切割机为例的工作器具的透视图；
图2图1供水装置的一种实施例的示意图；
图3作为线性中心阀构成的压力操作的控制阀的纵剖面；
图4拉力操作的图3控制阀的一种方案；
图5图3和4的控制阀的递增特性曲线走向的图示形状；
图6带有点火机构以及带有用于操作接通/断开开关的气流加载的风标的风机叶轮的示意图；
图7作为一个接通/断开开关一部分的电磁离合器的示意图；
图8带有一个侧面布置的、用于操作图2阀门系统的按键的图1工作器具的手柄结构的透视图；
图9带有成排布置按键的图8的一种布置方案；
图10带有一个压力盒的膜片阀的透视图；
图11图10的剖面图；
图12膜片阀的一种实施例的部分剖面透视图，该阀带有一根锥形倾斜的，对截止阀产生作用的挺杆；
图13带有一根位于膜片和截止阀之间的杆的图12的布置方案；
图14在切割轮的轮毂中的离心阀的部分剖开的原理图；
图15带有一个径向预应力的阀体的图14离心阀的一个实施例的断面图；
图16带有一个轴向预应力的阀体的图15的一种布置方案；
图17带有一个电磁阀和带有一个依赖于转速操作的控制机构的砂轮切割机的透视总布置图；
图18带有水量调节用的脉宽调制的图17控制机构的示范性通断状态图；
图19在接通和断开时带有开关滞后的图17控制机构的示范性通断状态图。
具体实施方式
图1表示以一个砂轮切割机为例的一种手持工作器具1的透视图。该砂轮切割机具有一个作为内燃机构成的驱动马达32，借助该电动机可通过未示出的离心离合器和皮带传动34来驱动切割轮2，它也可以是一种钻孔器具或别的类似的手持工作器具。驱动马达32也可以是电动机。
为了操纵工作器具1，在操作壳体71上设置第一手柄20和一个在切割轮2的方向内位于第一手柄20前面的第二手柄30。在所示实施例中，第二手柄30为手柄管。工作器具1具有一个带调节腿81的支撑面80，以便停放在其下侧。
为了操作和控制驱动马达32，设置了一些调节元件17，其中在第一手柄20上设置有加速杆38、停止柄39以及快速锁扣40。
工作器具1具有一个供水装置15，以便向切割轮2供水，借助该供水装置可按需把水流5通过管道3和在图17中详细示出的喷嘴77引到切割轮2。在所示实施例中，管道3通过设计为手柄管的第二手柄30。
图2表示带有一个阀门系统4的图1供水装置15的一种实施例的示意图，该阀门系统包括一个控制阀6和一个置于控制阀6前面的串联的截止阀11。控制阀6和截止阀11布置在管道3中并用来控制或调节水流5。管道3的进水侧配置一个软管接头41，用它可选择地连接一个可运输的水箱或通过一根软管连接压力供水管网。
截止阀11具有一个阀体7，该阀体借助一根推杆44通过一个磁性开关108进行操作。在磁性开关108致动时，由于存在一个来自工作器具1(图1)的运行信号，阀体7被操作，从而通过截止阀11开通流动通路。截止阀11与磁性开关108和推杆44一起构成一个电磁阀12，该电磁阀优选为2/2旁通阀。
操作电磁阀12的运行信号优选为一个例如发电机107(图1)的电压形式的电信号或点火信号。操作截止阀11的其他优选运行信号可以是例如曲轴箱压力形式的气动信号或在电动机运转时驱动马达32(图1)的进气压力形式的气动信号或特别是在转速引起的接合的离心离合器时工作器具1的一个运行引起的运动部件的一个机械信号。电运行信号特别是来自发电机107(图1)的电能的存在，该电能直接接通磁性开关108。在达到一定的最低转速时，发电机107的电能足够致动磁性开关108并由此开通水流5。
截止阀11的一个开启位置和一个关闭位置之间没有设置中间位置。更确切地说，截止阀11只设置有开通或中断水流5的接通/断开功能。
在截止阀11的开启位置内的水流5的调节量可借助控制阀6进行控制。为此，设置了一个作用到控制阀6上的控制元件18，在所示实施例中，该控制元件可在箭头43的方向内旋转，从而把控制阀6调节到一个任意的通流位置。控制阀6的调节尤其应在截止阀11的关闭位置内进行，这时控制阀6没有压力。在截止阀11的开启位置内，水流5以一个由控制阀6的位置预定的体积流量流经管道3。水流5借助管道3通过一个喷嘴77供给切割轮2(图1)。
在所示的实施例中，控制元件18和磁性开关108是分立的并可独立操作。其中磁性开关108和控制元件18是作用到阀系统4的调节机构16的一部分，而且这个磁性开关和控制元件是分立的而与别的调节元件17(图1)无关。
图3表示图2控制阀6的一个纵断面，在所示实施例中，该控制阀为一个具有圆柱形阀座48的线性中心阀10。线性中心阀10包括一个阀箱45，垂直于其纵轴一体构成一个水平的入口接头46。在纵向内，一个出口接头47在端部拧入阀箱45中。阀体7布置在阀箱45的内侧，该阀体用两个轴向相隔一定距离的密封圈50径向向外密封贴合在圆柱形阀座48上。在其对应出口接头47的一端上，阀体7配有一个从阀箱45伸出的压杆51。在无载状态内，该压杆从阀箱45伸出。阀体7借助压杆51从其静止位置克服压力弹簧109的预应力轴向移出一个调节行程a。在出口接头47的方向内，在阀座48内另加一个径向延伸的凹部来构成一个带弯折轮廓的阀口49。在借助压杆51压入阀体7时，面向出口接头47的密封圈50与阀孔49重叠。于是水流5便可通过入口接头46和这两个密封圈50之间的间隔径向在密封圈50外侧流经阀孔49和出口接头47。阀口49在圆周方向和径向内的弯折轮廓是这样选择的，即控制阀6的孔口截面A按照调节行程a具有递增的特性曲线走向。
图4表示图3控制阀6的又一方案。阀体7借助压力弹簧109在出口接头47的方向内预加应力并可借助拉杆110克服压力弹簧109的预应力拉出到所示的开启位置。阀口49的轮廓是相应配合的，所以阀体7无须拉力载荷就可紧密地贴合在出口接头47的密封面上。其余特征和标记与图3控制阀6所示的结构一致。
孔口截面A按照图3和4的控制阀6的调节行程a的特性曲线走向以图示形式示于图5中。从图可以看出，递增的特性曲线形状包括两个至少接近线性的、递增的、相互弯折的分段8和9。第一分段8上升比较平缓，所以在第一调节行程a1上方从关闭状态出发，孔口截面A1只有很小的增加。特性曲线的第二分段9向上折弯连接在第一分段8上，在阀体7继续操作直至调节行程a2时，由于分段9的陡峭上升导致孔口截面A的较大增加、直至达到最大孔口截面a2。特性曲线呈弯曲递增走向也是适宜的。
在图3和4的实施例中，阀体7沿线性的调节行程a进行导向运动。为了达到递增的特性曲线走向(图5)，也可采用阀体7可进行旋转或回转导向运动的方案。
在图3所示的实施例中，阀体7的所示静止位置是这样选择的，即密封圈50在阀口49的区域内其整个圆周都密封贴合在阀座48上并由此完全截断水流5。其中所示的线性中心阀10既作为调节体积流量的控制阀6又作为截断或开通水流5的截止阀11。调节行程a调节成能够使通过的体积流量可大可小的方案也是适宜的，这时单独的截止阀11提供关闭功能。
这两个密封圈50和外侧封闭的阀座48具有大致相同的直径。在进水侧通过入口接头46作用水压的情况下，在两个轴向内作用的压力在阀体7上至少接近相互抵消。所以施加到压杆51或拉杆110上的操作力基本上与保持的水压无关。其中阀体7从其所示的静止位置起相对于进水侧的水压不受预压力的影响而保持开启。阀体7的关闭例如可通过施加一个拉力或压力或通过压力弹簧109的支持来实现。线性中心阀10在反向内通流的结构也是适宜的。此时进水侧在阀体7上保持的水压用一个关闭力加到阀体7，阀体7便离开其静止位置而打开，而且这个压力引起的关闭力按需导致阀体7的自动关闭。
图6和7表示通过工作器具1(图1)的运行引起的运动部件产生一个电运行信号的实施例的示意图。
图6表示通过工作器具1在运行中产生一股气流36的实施例。在所示实施例中，设置了驱动马达32(图1)的一个风机叶轮35，这个风机叶轮与示出的叶片组89一起可在箭头90的方向内围绕旋转轴88不断被驱动旋转。由于这个旋转运动，便可产生用于冷却驱动马达32的气流36。风标37受到气流的作用。风标37顶住螺旋形弹簧91的复位力矩而可旋转地支承着，从而借助风标37而可操作所示的接通/断开开关19。接通/断开开关19的操作与工作器具1(图1)的运行或与一个运行引起的运动部件(风机叶轮35)相关联，所以在达到一定的最低转速时，给出工作器具1的一个运行信号。其中发电机107产生电能，该电能借助接通/断开开关19供给磁性开关108或电磁阀12(图1)。
所示的风扇叶轮35也是驱动马达32(图1)的一个电点火机构。为此，风扇叶轮35在其圆周区域内带有至少一个磁铁111，该磁铁从一个与壳体固定的点火线圈112旁边通过。也可设置附加的磁铁111。在磁铁111从点火线圈112旁边通过时，在该处感应一个电点火电压，该点火电压可选择地作为电运行信号使用。在点火电压存在的情况下，磁性开关108或电磁阀12(图2)借助一个相应的控制逻辑进行操作，并由此开通水流5。
在图7所示实施例中，接通/断开开关19可依赖于一个在工作器具1运行过程中不断旋转的部件来致动，该部件与一个电磁离合器33连接。不用电磁离合器时，也可用一个涡流离合器、涡流制动器或类似装置。所述的在运行中不断旋转的部件例如是一根轴83，该轴可以是驱动马达32的曲轴或切割轮2(图1)的一根支承轴。在轴83上设置一个磁铁84，该磁铁离铁圆盘85一定距离进行导向旋转。铁圆盘85顶着螺旋形弹簧87的复位力矩而可旋转地支承在轴86上。在达到设计规定的磁铁84的转速时，一个合适的回转力矩传递到铁圆盘85上，这足够用于操作所示的接通/断开开关19。磁性开关108或电磁阀12(图2)依赖于接通/断开开关19的运行引起的致动而打开。
图8表示图1工作器具1的第一手柄20范围的透视图。调节机构17除了示出的停止柄39外，还包括三个按键113、114、115，它们按三角形相对布置。按键113用来这样控制图2的电磁阀12，即在接通状态中，磁性开关108可按结合图2所述的方式动作。图2的磁性开关108也可借助按键113断开，所以即使存在一个电运行信号，电磁阀12也不打开。在这种状态内，用图1的工作器具1例如可进行干式切割。借助另外的两个按键114、115例如可这样影响图2、3或4的控制阀6，使在开启状态内流通的水量增加或减少。
图9表示图8布置的又一实施例，从图可以看出，控制接通/断开功能用的按键113布置在用于增加或减小流量的两个按键114、115之间的中心。其余的特征和标记与图8所示的布置一致。
图10表示截止阀11的一个实施例的透视图，该阀为气动阀101。气动阀101可设计成控制活塞可按需加一个控制压力的结构型式。在所示实施例中，气动阀101为膜片阀102，该膜片阀包括一个压力盒116和一个图3所示的线性中心阀10。压力盒116配有一个压力接头117，通过该接头可把作为内燃机构成的驱动马达32(图1)的曲轴压力加到压力盒116。在内燃机32的运行状态内产生的曲轴压力就是工作器具1(图1)的气动运行信号。在气动压力存在的情况下，压力盒116按结合图11描述的方式对线性中心阀10产生这样的作用，使水流通过出口接头47被开通。
图11表示图10实施例的断面图，从图中可以看出，图3线性中心阀10与压力盒116这样旋紧，使压杆51伸入压力盒116的内部。其中压杆51和出口接头47轴向平行于压力接头117或垂直于压力盒116的一个膜片14。
压力盒116内侧借助膜片14分成两个部分空间，其中第一部分空间对应压力接头117，第二部分空间对应压杆51。膜片14带一个压盘68，该压盘对一个在压力盒116内侧围绕一根回转轴118回转支承的杆66产生作用。杆66用其自由端紧贴在压盘68上并在一个比回转轴118短的杆区紧贴在压杆51上。这样，就在膜片14的压力引起的偏转和压杆51的偏转之间这样产生一个杠杆传动比，即膜片14的大的加压面积结合杠杆传动比在压杆51上导致大的调节力。所以用相当小的压差就可在膜片14上产生大的调节力。
图12表示图11布置方案的又一个部分剖开的透视图，这里的线性中心阀10大致平行于膜片14的面积布置。围绕回转轴118回转的杆66弯折成两段，其中垂直于膜片14的平面的竖立着的一段对压杆51产生作用。压力盒116面对杆66或线性中心阀10的一侧是敞开的并受大气压力作用。保持的曲轴箱压力作用到面对压力接头117对面的一侧上。
图13表示图12实施例的变型，在压盘68或膜片14的中心设置一根垂直于膜片14的平面的或轴向平行于压力接头117布置的挺杆67。挺杆67在其轴向内借助一个导向套132导向并在其自由端有一个斜面103。斜面103与水平布置的线性中心阀10的弹簧预加应力的压杆51保持接触。在通过一个运行信号引起挺杆67的轴向偏移的情况下，斜面103在压杆51上产生滑动运动，从而压杆51被压入，水流通过线性中心阀10被开通。
截止阀11的另一种结构型式示于图14中，该阀为机械操作的阀104。机械阀104布置在切割轮2的轮毂106中，该轮毂在其整个圆周上均布若干喷嘴77。
作为操作机械阀104的运行信号是工作器具1(图1)的运行引起的运动部件的离心力形式的机械信号，在所示实施例中，切割轮2就是运行引起的运动部件。在切割轮2由于运行引起围绕其旋转轴旋转时，机械阀104开启并开通水流通过喷嘴77。流出的水流在箭头120所示的径向内沿着切割轮2的表面流动。
离心阀105形式的图14的机械阀104的不同实施例分别用断面图示于图15和16中。
按图15的实施例，离心阀105集成在轮毂106中。轮毂106包括一个轮毂壳体121，一个接头122与旋转轴119同轴布置在该壳体内。阀体123借助两个球轴承125可旋转地支承在与工具固定的轮毂壳体121中，所以阀体123与切割轮2(图14)一起旋转。阀体123借助一个环形密封圈124靠轮毂壳体121的内侧密封。在阀体123的中部区域有一个拐弯的进水孔127，该孔连通一个锥形的密封座130。一个球128借助一个压力弹簧129在径向内从外向内压向锥形密封座130。径向布置在旋转轴119以外的球128起离心体的作用，在高于一个预定的转速时，该离心体径向向外克服压力弹簧129的预应力而产生偏移并从密封座130升起。于是从进水孔127到出水孔126的水路连通，水由此经接头122、进水孔127和出水孔126流到图14的喷嘴77。密封圈124避免了水流通过球轴承125的范围流出。
在图16的实施例中，球128相对于旋转轴119径向偏心地位于一个套筒131中。套筒131的内直径大于球128的外直径，所以球128在径向和轴向都有一定的活动性。压力弹簧129布置在轴向内并在球128的预应力作用下轴向压向相应取向的锥形密封座130。出水孔126连通密封座130。超过预定极限转速时，在轴向内预加应力的球128偏移到径向内，即在锥形密封座上滚动或滑动。球128通过密封座130的锥形形状产生一个与压力弹簧129的预应力方向相反的径向和轴向的组合位移。在球128的偏移状态中，出水孔126和水流开通。其余特征和标记与图15所示结构一致。
图17表示带有一个电磁阀12和一个控制机构133的砂轮切割机形式的工作器具1的另一个实施例的透视图。
在工作器具1的外壳中，装有一个内燃机形式的未详细示出的驱动马达32，该电动机除了驱动切割轮2以外，还驱动一个发电机107。从发电机107示出一个发电机轮134，该轮被驱动马达的曲轴带动旋转并感应一个工作电压。在所示实施例中，发电机轮134直接布置在介于曲轴传动和未示出的离心离合器之间的驱动马达32的未示出的曲轴上。
在驱动马达32运行时，由发电机107供给工作电压的控制机构133布置在工作器具1的外壳中。控制机构133也宜集成在电磁阀12内，象图17中作为控制机构133示出那样。控制机构133探测工作器具1的运行信号并依赖于这个运行信号这样控制电磁阀12：在有运行信号时，水流5通过阀5开通，而在没有运行信号时，水流中断。作为工作器具1的运行信号例如可选择发电机107的工作电压的存在。在所示实施例中，控制机构133通过驱动马达32的未示出的点火测出结合图18所述的转速n作为运行信号。
后手柄20部分断开示出，以便清楚看出布置在工作器具1的外壳上的调节元件17的位置。调节元件17包括三个按键113、114、115并与控制机构133连接，控制机构133包括控制手段和存储手段。阀12的控制手段采用电磁阀12的脉宽控制。阀12按短脉冲开启或关闭。根据选择的脉宽得出一个可调的平均开启时间并由此得出作为预选体积流量的水流5的调节。通过键114的操作可延长电磁阀12的开启脉冲时间并由此增加体积流量。通过键115的操作可进行相反方向的改变。借助按键113可在依赖于运行信号的水流开通和供水的持续中断之间来回开关。借助键113、114、115选择的调节被存储集成在控制装置133内的存储器中。在工作器具1重新投入运行时，控制机构133的脉宽控制置入最后预选的运行状态。
借助按键114、115可在运行过程中或在切割轮2的运行情况下调节水的体积流量。为了进行干式切割，同样可通过操作按键113中断供水。在接着操作键114、115之一后，水流重新开通。
在驱动马达32的空运转过程中也可操作键114或115。电磁阀12或水流5借此可开通一个短的时间间隔并例如在大约8秒后重新关断。这可在停止切割轮或在没有运行信号时的空运转过程中进行体积流量的调节和控制。在控制机构133例如借助电池或蓄电池供电的情况下，也可在停止驱动马达32时进行这种预调节或控制。
切割轮2部分地被罩135盖住。罩135两侧分别设置一个喷嘴77，该喷嘴借助管3与阀12导流连通。在电磁阀12特别是在脉宽控制开启后，水流5开通、调节水量并流到喷嘴77，从该处经两侧喷到切割轮2。
图18用图示方式示出了流量调节的上述脉宽调制，从图可以看出两种开关状态“AN”(通)和“AUS”(断)与时间t的关系。在这两个开关状态中，阀12(图17)完全开启或关闭。没有设置中间状态，所以转换过程是很短暂的。在预调节满水流(100％)的情况下，阀12(图17)持续保持在“AN”位置，而在减少调节的水流(例如50％或10％)时，该阀则在两个开关状态“AN”和“AUS”之间摆动地来回开关。开关频率例如大约10赫兹并在不同水流情况下保持相同。水流的调节从一个整个开关循环的开关状态“AN”的时间百分数中得出，在所示例子中，该百分数为50％或10％。在中断供水时，这个百分数为0％；阀12(图17)持续关闭。
图19又是用图示方式示出图17的控制机构133的依赖于转速的通断过程，图中示出了两种开关状态“AN”和“AUS”与转速n的关系。在驱动马达32(图17)停止时，即在转速n＝0或在空运转转速nL时，电磁阀12关闭，即位于位置“AUS”。转速n特别是通过驱动马达32的点火作为工作器具1的运行信号确定和处理。在达到一个例如可为4000转/分的预定极限转速nG时，阀12转换到“AN”位置。在转速n继续增加时，该阀仍保持在这个位置。
在控制机构133中编程的开关逻辑设置有一定的滞后，所以分闸转速nA设置成低于极限转速nG。在转速n下降到低于极限转速nG时，控制阀12暂时停留在位置“AN”并只有在低于低的分闸转速nA时才关闭。
在切割过程开始时，转速可选择稍为低于极限转速nG，在这个转速时，切割轮2已经旋转。这时可进行干式切割或进行没有水流干扰的接近切割位置的过程。接着工作器具1的精确定位或干式切割，转速n被增加到超过极限转速nG，从而开通水流5(图17)。负荷引起的转速n在围绕极限转速nG的范围内短时间地或少许地下降到低于极限转速nG的情况下不会立即导致水流5的关断。只有当转速n下降到分闸转速nA时，才会关断水流。

Claims (20)

1.手持式砂轮切割机的切割轮(2)的供水装置，具有一根导水管(3)和一个布置在导水管(3)中的、带有一个用于控制流经导水管(3)的水流(5)的截止阀(11)的阀系统(4)，
其特征为，截止阀(11)的操作依赖于工作器具(1)的一个运行信号进行，使得在工作器具(1)运行时水流(5)被开通。
2.按权利要求1的装置，
其特征为，截止阀(11)的操作依赖于工作器具(1)的一个运行信号进行，使得在该运行信号不存在时水流(5)被中断。
3.按权利要求1的装置，
其特征为，截止阀(11)由用于水流(5)的流量调节的一个控制阀(6)构成。
4.按权利要求1的装置，
其特征为，截止阀(11)是一个电磁阀(12)，而作为运行信号则用工作器具(1)的一个电信号。
5.按权利要求4的装置，
其特征为，电磁阀(12)配置了一个带有脉宽控制的控制机构(133)。
6.按权利要求5的装置，
其特征为，控制机构(133)具有一个用于脉宽控制的选择调节的存储器。
7.按权利要求4的装置，
其特征为，为了产生电磁阀(12)的供电电压，设置一个发电机(107)，其中发电机(107)的供电电压就是电磁阀(12)的操作用的运行信号。
8.按权利要求4的装置，
其特征为，一个作为内燃机构成的驱动马达(32)的点火电压就是操作电磁阀(12)用的运行信号。
9.按权利要求4的装置，
其特征为，一个电运行信号的接通/断开开关(19)用于操作通过工作器具(1)的运行引起的运动部件。
10.按权利要求1的装置，
其特征为，截止阀(11)是气动阀(101)，并规定工作器具(1)的气动信号为运行信号，其中规定作为内燃机构成的驱动马达(32)的曲轴箱压力为气动运行信号。
11.按权利要求10的装置，
其特征为，气动阀(101)是一个膜片阀(102)。
12.按权利要求1的装置，
其特征为：截止阀(11)是一个机械阀(104)，并规定工作器具(1)的运行引起的运动部件的机械信号为运行信号。
13.按权利要求12的装置，
其特征为，机械阀(104)是离心阀(105)，其中机械运行信号是工作器具(1)的运行引起的旋转部件的离心力。
14.按权利要求13的装置，
其特征为，离心阀(105)布置在砂轮切割机的切割轮(2)的轮毂(106)中。
15.按权利要求14的装置，
其特征为，离心阀(105)的喷嘴(77)设置在轮毂(106)的范围内。
16.按权利要求1的装置，
其特征为，控制阀(6)包括一个可通过调节行程(a)调节的阀体(7)，且控制阀(6)的孔口截面(A)按照调节行程(a)具有递增的特性曲线走向。
17.按权利要求16的装置，
其特征为，控制阀(6)的设计使递增的特性曲线走向包括两个至少接近线性的、递增的相对折弯的分段(8，9)。
18.按权利要求16的装置，
其特征为，控制阀(6)是具有一个线性的调节行程(a)的线性中心阀(10)。
19.按权利要求(16)的装置，
其特征为，控制阀(6)使阀体(7)从其静止位置起相对于供水侧的水压不受预压力影响而保持开启。
20.按权利要求1至19任一项的装置，
其特征为，在阀系统(4)中，截止阀(11)和控制阀(6)导流串联，且控制阀(6)用手工调节。
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