CN108556244A - 一种注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机，包括床身、工作台面、电机架、输送绞龙、输送绞龙固定架、注塑机壳、液压气缸和液压油箱，所述床身的顶部设置有工作台面，所述工作台面的顶部表面一侧焊接有电机架，所述电机架的一侧设置有输送绞龙固定架，所述电机架的顶部安装有电机，所述输送绞龙固定架的上部表面一侧焊接有输送管，所述输送管的一侧焊接在固定在工作台面顶部表面另一侧的注塑机壳的表面上，所述输送管的顶部一侧安装有进料斗，本发明通过在注塑管的末端表面套装有加热装置，对在输送过程中温度降低的熔融塑料进行再次加热，避免现有的注塑机在注塑过程中出现拉丝，造成产品表面粗糙的问题。
Description
技术领域
本发明涉及设备生产技术领域，具体是一种注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机在输送熔融后的塑料时由于管道长度较长，因此在初次输送熔融塑料时，在管道的末端容易产生凝结，在注塑过程中容易出现拉丝的情况发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机，包括床身、工作台面、电机架、输送绞龙、输送绞龙固定架、注塑机壳、液压气缸和液压油箱，所述床身的顶部设置有工作台面，所述工作台面的顶部表面一侧焊接有电机架，所述电机架的一侧设置有输送绞龙固定架，所述电机架的顶部安装有电机，所述输送绞龙固定架的上部表面一侧焊接有输送管，所述输送管的一侧焊接在固定在工作台面顶部表面另一侧的注塑机壳的表面上，所述输送管的顶部一侧安装有进料斗，所述输送管的内部安装有输送绞龙，所述输送绞龙的动力输入端通过联轴器与电机的动力输出端相连接，所述输送管的一端端面上安装有注塑管，所述注塑管的表面上套装有加热装置，所述注塑机壳的内部一侧设置有定模具固定架，所述定模具固定架的一侧表面上安装有定模具，所述注塑机壳的顶部和下部安装有滑轨，所述滑轨之间安装有动模具固定架，所述动模具固定架的一侧表面上安装有动模具，所述动模具固定架的另一侧表面上固定有驱动件，所述注塑机壳的内部另一侧安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端通过固定件与驱动件相连接，所述加热装置的内部设置有加热仓，设置在所述加热装置内部的注塑管的材质为金属材质，所述加热仓的内部安装有加热电丝。
优选的，所述床身的内部一侧安装有液压油箱，所述液压油箱通过油管与液压气缸相连接，所述进料斗的底部一侧安装有进料阀门。
优选的，所述输送管的顶部一端安装有加压气缸，加压气缸的输出端与输送管的内部相连通。
优选的，所述床身的内部一端顶部设置有与注塑机壳相连通的出料口，所述定模具的下部和上部安装有顶出装置。
优选的，所述注塑机壳的表面上部通过铰链安装有保护壳，所述保护壳的表面上设置有观察口，所述床身的下部一侧设置有电源线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在注塑管的末端表面套装有加热装置，对在输送过程中温度降低的熔融塑料进行再次加热，避免现有的注塑机在注塑过程中出现拉丝，造成产品表面粗糙的问题，通过输送管的顶部一端安装有加压气缸，且加压气缸的输出端与输送管的内部相连通，加压气缸在注塑过程中提供较高气压，从而推动熔融塑料快速从注塑管处排出，进而提高注塑管的注塑效率，同时也避免凝结的塑料阻塞注塑管，通过床身的内部一端顶部设置有与注塑机壳相连通的出料口，通过定模具的下部和上部安装有顶出装置，有利于使成型的成品与定模具分离，同时成品会从出料口处离开工作台面，避免现有的注塑机的生产完之后需要人工取出成品的问题，通过注塑机壳的表面上部通过铰链安装有保护壳，有利于防止空气中的灰尘附着到成品的表面上。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的加热装置内部结构示意图。
图中：1-床身、2-工作台面、3-电机架、4-电机、5-联轴器、6-输送绞龙、7-输送绞龙固定架、8-进料阀门、9-进料斗、10-加压气缸、11-加热装置、12-定模具固定架、13-注塑管、14-动模具、15-观察口、16-保护壳、17-注塑机壳、18-液压气缸、19-油管、20-液压油箱、21-固定件、22-驱动件、23-滑轨、24-动模具固定架、25-出料口、26-定模具、27-输送管、28-电源线、29-加热仓、30-加热电丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种注塑机，包括床身1、工作台面2、电机架3、输送绞龙6、输送绞龙固定架7、注塑机壳17、液压气缸18和液压油箱20，所述床身1的顶部设置有工作台面2，所述工作台面2的顶部表面一侧焊接有电机架3，所述电机架3的一侧设置有输送绞龙固定架7，所述电机架3的顶部安装有电机4，所述输送绞龙固定架7的上部表面一侧焊接有输送管27，所述输送管27的一侧焊接在固定在工作台面2顶部表面另一侧的注塑机壳17的表面上，所述输送管27的顶部一侧安装有进料斗9，所述输送管27的内部安装有输送绞龙6，所述输送绞龙6的动力输入端通过联轴器5与电机4的动力输出端相连接，所述输送管27的一端端面上安装有注塑管13，所述注塑管13的表面上套装有加热装置11，所述注塑机壳17的内部一侧设置有定模具固定架12，所述定模具固定架12的一侧表面上安装有定模具26，所述注塑机壳17的顶部和下部安装有滑轨23，所述滑轨23之间安装有动模具固定架24，所述动模具固定架24的一侧表面上安装有动模具14，所述动模具固定架24的另一侧表面上固定有驱动件22，所述注塑机壳17的内部另一侧安装有液压气缸18，所述液压气缸18的输出端通过固定件21与驱动件22相连接，所述加热装置11的内部设置有加热仓29，设置在所述加热装置11内部的注塑管13的材质为金属材质，所述加热仓29的内部安装有加热电丝30，通过在注塑管13的末端表面套装有加热装置11，对在输送过程中温度降低的熔融塑料进行再次加热，避免现有的注塑机在注塑过程中出现拉丝，造成产品表面粗糙的问题。
通过所述床身1的内部一侧安装有液压油箱20，所述液压油箱20通过油管19与液压气缸18相连接，所述进料斗9的底部一侧安装有进料阀门8，有利于调节进料斗9的出料速度。
通过所述输送管27的顶部一端安装有加压气缸10，所述加压气缸10的输出端与输送管27的内部相连通，有利于提高注塑效率。
通过所述床身1的内部一端顶部设置有与注塑机壳17相连通的出料口25，所述定模具26的下部和上部安装有顶出装置，有利于使成型的成品与定模具26分离，同时成品会从出料口25处离开工作台面2，避免现有的注塑机的生产完之后需要人工取出成品的问题。
通过所述注塑机壳17的表面上部通过铰链安装有保护壳16，所述保护壳16的表面上设置有观察口15，有利于防止空气中的灰尘附着到成品的表面上，所述床身1的下部一侧设置有电源线28。
本发明的工作原理是：通过在注塑管13的末端表面套装有加热装置11，对在输送过程中温度降低的熔融塑料进行再次加热，避免现有的注塑机在注塑过程中出现拉丝，造成产品表面粗糙的问题，通过输送管27的顶部一端安装有加压气缸10，且加压气缸10的输出端与输送管27的内部相连通，加压气缸10在注塑过程中提供较高气压，从而推动熔融塑料快速从注塑管13处排出，进而提高注塑管13的注塑效率，同时也避免凝结的塑料阻塞注塑管13，通过床身1的内部一端顶部设置有与注塑机壳17相连通的出料口25，通过定模具26的下部和上部安装有顶出装置，有利于使成型的成品与定模具26分离，同时成品会从出料口25处离开工作台面2，避免现有的注塑机的生产完之后需要人工取出成品的问题，通过注塑机壳17的表面上部通过铰链安装有保护壳16，有利于防止空气中的灰尘附着到成品的表面上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种注塑机，包括床身(1)、工作台面(2)、电机架(3)、输送绞龙(6)、输送绞龙固定架(7)、注塑机壳(17)、液压气缸(18)和液压油箱(20)，其特征在于：所述床身(1)的顶部设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)的顶部表面一侧焊接有电机架(3)，所述电机架(3)的一侧设置有输送绞龙固定架(7)，所述电机架(3)的顶部安装有电机(4)，所述输送绞龙固定架(7)的上部表面一侧焊接有输送管(27)，所述输送管(27)的一侧焊接在固定在工作台面(2)顶部表面另一侧的注塑机壳(17)的表面上，所述输送管(27)的顶部一侧安装有进料斗(9)，所述输送管(27)的内部安装有输送绞龙(6)，所述输送绞龙(6)的动力输入端通过联轴器(5)与电机(4)的动力输出端相连接，所述输送管(27)的一端端面上安装有注塑管(13)，所述注塑管(13)的表面上套装有加热装置(11)，所述注塑机壳(17)的内部一侧设置有定模具固定架(12)，所述定模具固定架(12)的一侧表面上安装有定模具(26)，所述注塑机壳(17)的顶部和下部安装有滑轨(23)，所述滑轨(23)之间安装有动模具固定架(24)，所述动模具固定架(24)的一侧表面上安装有动模具(14)，所述动模具固定架(24)的另一侧表面上固定有驱动件(22)，所述注塑机壳(17)的内部另一侧安装有液压气缸(18)，所述液压气缸(18)的输出端通过固定件(21)与驱动件(22)相连接，所述加热装置(11)的内部设置有加热仓(29)，设置在所述加热装置(11)内部的注塑管(13)的材质为金属材质，所述加热仓(29)的内部安装有加热电丝(30)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述床身(1)的内部一侧安装有液压油箱(20)，所述液压油箱(20)通过油管(19)与液压气缸(18)相连接，所述进料斗(9)的底部一侧安装有进料阀门(8)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述输送管(27)的顶部一端安装有加压气缸(10)，加压气缸(10)的输出端与输送管(27)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述床身(1)的内部一端顶部设置有与注塑机壳(17)相连通的出料口(25)，所述定模具(26)的下部和上部安装有顶出装置。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述注塑机壳(17)的表面上部通过铰链安装有保护壳(16)，所述保护壳(16)的表面上设置有观察口(15)，所述床身(1)的下部一侧设置有电源线(28)。
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