CN212021485U - 一种液态硅胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态硅胶成型机，属于液态硅胶进胶设备技术领域，所述的液态硅胶成型机包括机架、哥林柱Ⅰ、哥林柱Ⅱ、尾板、头板、转盘、马达、锁模油缸、硅胶射出装置、润滑板；本实用新型能够在注胶的同时，实现注胶后模具的取料与空模具的上料，实现模具取料上料与模具注胶工作的同时进行，从而提供注胶工作效率；能够通过硅胶射出装置打出均匀的硅胶，避免出现打胶过多的情况出现；能够大大的减少在注胶过程中硅胶传送路径，有效解决了设备在注胶完成后注胶管道过长而导致硅胶过多遗留在注胶管道内造成浪费的问题。

Description

一种液态硅胶成型机

技术领域

本实用新型属于液态硅胶进胶设备技术领域，具体地说，涉及一种液态硅胶成型机。

背景技术

目前使用的液态硅胶成型机的结构复杂，不能同时进行注胶和成型产品的取下，基本都是要等注胶完成后将模具取下后，安装新的模具后再进行注胶工作，这样不仅浪费时间，同时还影响生产效率。

并且，现有的硅胶射出装置的胶效果不好，会产生滴胶漏胶现象，或者完全封不住胶的问题，且维修比较麻烦，制作的成本比较高昂。

现有的液态硅胶成型设备上基本都没有设置有液态硅胶供料装置，大多都是直接通过管道与储胶灌连接，由于注胶管道通常较长，当注胶工作完成后，注胶管道内液态硅胶就会遗留在注胶管道内，这些液态硅胶长时间储存在注胶管道内，受外界环境的影响，会造成液态硅胶的变性而不能被使用，从而造成液态硅胶的浪费。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种液态硅胶成型机，能够在注胶的同时，实现注胶后模具的取料与空模具的上料，实现模具取料上料与模具注胶工作的同时进行，从而提供注胶工作效率；能够通过硅胶射出装置打出均匀的硅胶，避免出现打胶过多的情况出现；能够大大的减少在注胶过程中硅胶传送路径，有效解决了设备在注胶完成后注胶管道过长而导致硅胶过多遗留在注胶管道内造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种液态硅胶成型机包括机架1、哥林柱Ⅰ2、哥林柱Ⅱ3、尾板4、头板5、转盘6、马达7、锁模油缸8、硅胶射出装置9、润滑板10，所述的机架1的顶部底部固定安装有锁模油缸8，锁模油缸8竖直向下的活塞杆端部固定安装有尾板4，尾板4上固定安装有一根哥林柱Ⅰ2和两根哥林柱Ⅱ3，哥林柱Ⅰ2与哥林柱Ⅱ3均穿过机架1的顶板，转盘6通过其中心处设置的轴承安装在哥林柱Ⅰ2上，机架1上等间隔均匀地分布安装有用于支撑转盘6的润滑板10，机架1的顶板底部安装有马达7，马达7的驱动轴与转盘6通过动力传动机构连接；哥林柱Ⅰ2与两根哥林柱Ⅱ3的上端安装有头板5，硅胶射出装置9固定安装在头板5上。

进一步，所述的机架1的顶板底部固定安装有上顶气缸12，转盘6上开设有两个与上顶气缸12活塞杆匹配的上顶通孔12-1。

进一步，所述的转盘6的底部设置有一个定位销6-2，机架1的顶部设置有两个分别与定位销6-2匹配控制转盘6转动180°后对其进行定位的定位钉6-3；机架1的顶板底部固定安装有定位气缸13，转盘6上开设有两个与定位气缸13活塞杆匹配的定位孔13-1。

进一步，所述的转盘6的圆周面上设置有一个滑槽，机架1上至少设置有两个对称的垫块6-4，垫块6-4的顶部通过螺钉安装有一个可压入到滑槽内的压板6-5。

进一步，所述的硅胶射出装置9包括硅胶射出马达9-1、联轴器9-2、硅胶螺杆9-3、硅胶炮筒9-4、进料口9-5、喷胶机构9-6、液态硅胶供料装置9-7、座进油缸9-8、射出油缸9-9、导向柱9-10，所述的头板5上安装有两个座进油缸9-8，每个座进油缸9-8的活塞杆上分别安装有一个射出油缸9-9，每个射出油缸9-9又分别安装在一根导向柱9-10上，硅胶射出马达9-1固定安装在两个射出油缸9-9的活塞杆上，硅胶螺杆9-3通过联轴器9-2与硅胶射出马达9-1的动力输出轴连接，硅胶螺杆9-3安装在硅胶炮筒9-4的内腔内，硅胶炮筒9-4的外壁上设置有与其内腔连通的进料口9-5，液态硅胶供料装置9-7的出料口与进料口9-5连接，硅胶炮筒9-4的出料端安装有喷胶机构9-6，头板5上开设有一个便于喷胶机构9-6和硅胶炮筒9-4穿过的通孔。

进一步，所述的液态硅胶供料装置9-7包括液压缸9-7-1、储料桶9-7-2、料筒支撑架9-7-3、进料机构9-7-4、压料片9-7-5，所述的储料桶9-7-2的顶部设置有液压缸9-7-1，液压缸9-7-1的活塞杆的下端伸入到储料桶9-7-2的内腔内，液压缸9-7-1活塞杆的下端端部安装有与储料桶9-7-2内腔直径相匹配的压料片9-7-5，储料桶9-7-2的底部设置有料筒支撑架9-7-3，料筒支撑架9-7-3内开设有与储料桶9-7-2内腔连通的进料通道9-7-3-1，进料机构9-7-4固定安装在料筒支撑架9-7-3上，进料机构9-7-4的注胶通道9-7-4-1与进料通道9-7-3-1连通，进料机构9-7-4的出料口与进料口9-5连接。

进一步，所述的进料机构9-7-4包括进料座9-7-4-2、进料球9-7-4-3、弹簧9-7-4-5、进料管9-7-4-6，所述的进料座9-7-4-2固定安装在料筒支撑架9-7-3上，注胶通道9-7-4-1开设在进料座9-7-4-2的中部，进料管9-7-4-6上开设有一个T形通道，弹簧9-7-4-5安装在注胶通道9-7-4-1内，进料球9-7-4-3的直径大于弹簧9-7-4-5的内径，弹簧9-7-4-5的一端抵触在能够对T形通道进行封堵的进料球9-7-4-3上，弹簧9-7-4-5的另一端抵触在注胶通道9-7-4-1的出料口壁上。

进一步，所述的注胶通道9-7-4-1的出料端安装有一个限位座9-7-4-4，弹簧9-7-4-5套在限位座9-7-4-4上，限位座9-7-4-4上设置有与注胶通道9-7-4-1出料端连通的通路。

进一步，喷胶机构9-6包括射嘴座9-6-1、硅胶射嘴9-6-2、活塞9-6-3、射嘴封针9-6-4、定位端盖9-6-5，所述的射嘴座9-6-1的顶部开设有与硅胶炮筒9-4内腔正对的进胶口9-6-1-1，射嘴座9-6-1的壁内开设有与进胶口9-6-1-1连通的进胶通道Ⅰ9-6-1-2，射嘴座9-6-1的中部设置有一个活塞腔9-6-1-3，射嘴座9-6-1的底部固定安装有硅胶射嘴9-6-2，硅胶射嘴9-6-2的上部壁内开设有与进胶通道Ⅰ9-6-1-2连通的进胶通道Ⅱ9-6-2-2，硅胶射嘴9-6-2的中部开设有一个与进胶通道Ⅱ9-6-2-2连通的出胶通道9-6-2-1，硅胶射嘴9-6-2的底部开设有一个与出胶通道9-6-2-1正对连通的射胶通道9-6-2-3，射嘴封针9-6-4通过定位端盖9-6-5轴向定位安装在活塞腔9-6-1-3与出胶通道9-6-2-1内，射嘴封针9-6-4位于活塞腔9-6-1-3的上段安装有活塞9-6-3，活塞腔9-6-1-3的侧壁上开设有位于活塞9-6-3上下两侧的通孔Ⅰ9-6-1-4和通孔Ⅱ9-6-1-5，射嘴封针9-6-4穿出定位端盖9-6-5的部分位于出胶通道9-6-2-1内，射嘴封针9-6-4下段的直径小于其上段直径和出胶通道9-6-2-1的直径，射嘴封针9-6-4的下端结构与射胶通道9-6-2-3的形状相匹配。

进一步，所述的硅胶射嘴9-6-2的外侧设置有运水套9-6-6，运水套9-6-6与硅胶射嘴9-6-2的连接处设置有密封圈，射嘴座9-6-1的壁内开设有与进水口9-6-7连通的进水通道Ⅰ9-6-1-6，硅胶射嘴9-6-2的壁内开设有与进水通道Ⅰ9-6-1-6连通的进水通道Ⅱ9-6-2-4，进水通道Ⅱ9-6-2-4与运水套9-6-6的内腔连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够在注胶的同时，实现注胶后模具的取料与空模具的上料，实现模具取料上料与模具注胶工作的同时进行，从而提供注胶工作效率；能够通过硅胶射出装置打出均匀的硅胶，避免出现打胶过多的情况出现；能够大大的减少在注胶过程中硅胶传送路径，有效解决了设备在注胶完成后注胶管道过长而导致硅胶过多遗留在注胶管道内造成浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘与马达具体连接结构示意图；

图3为本实用新型转盘的安装主视图；

图4为本实用新型转盘的底部结构示意图；

图5为本实用新型硅胶射出装置的结构示意图；

图6为本实用新型硅胶射出装置去除座进油缸和射出油缸的结构示意图；

图7为本实用新型硅胶射出装置去除座进油缸、液态硅胶供料装置和射出油缸的结构示意图；

图8为本实用新型硅胶射出装置去除座进油缸、液态硅胶供料装置和射出油缸的剖视图；

图9为本实用新型喷胶机构的俯视图；

图10为9的A-A向剖视图；

图11为图9 的C-C向剖视图；

图12为图9 的F-F向剖视图；

图13为本实用新型硅胶螺杆的结构示意图；

图14为本实用新型硅胶螺杆下部剖视图；

图15为本实用新型液态硅胶供料装置的结构示意图；

图16为本实用新型液态硅胶供料装置的剖视图；

图17为本实用新型进料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，一种液态硅胶成型机包括机架1、哥林柱Ⅰ2、哥林柱Ⅱ3、尾板4、头板5、转盘6、马达7、锁模油缸8、硅胶射出装置9、润滑板10，所述的机架1的顶部底部固定安装有锁模油缸8，锁模油缸8竖直向下的活塞杆端部固定安装有尾板4，尾板4上固定安装有一根哥林柱Ⅰ2和两根哥林柱Ⅱ3，哥林柱Ⅰ2与哥林柱Ⅱ3均穿过机架1的顶板，转盘6通过其中心处设置的轴承安装在哥林柱Ⅰ2上，机架1上等间隔均匀地分布安装有用于支撑转盘6的润滑板10，机架1的顶板底部安装有马达7，马达7的驱动轴与转盘6通过动力传动机构连接；转盘6位于机架1顶部前侧的部分为模具装取位，转盘6位于硅胶射出装置9的下方部分为上胶位，马达7通过动力传动机构带动转盘6以哥林柱Ⅰ2为轴心转动，实现转盘6模具装取位和上胶位的不断更换；同时，润滑板10在支撑转盘6的同时，能够保证转盘6在其上无障碍转动。哥林柱Ⅰ2与两根哥林柱Ⅱ3的上端安装有头板5，硅胶射出装置9固定安装在头板5上；锁模油缸8能够带动安装在头板5上的硅胶射出装置9上下移动，实现对转盘6上空模具的上胶工作。具体上胶工作过程为：在模具装取位将需要注胶的空模具固定安装在转盘6上后，由马达7通过动力传动机构带动转盘6转动180°，将空模具转动到上胶位，马达7停止工作，然后锁模油缸8的活塞杆向下伸出，通过向下推动尾板4而带动哥林柱Ⅰ2、哥林柱Ⅱ3向下运动，从而带动安装在头板5上的硅胶射出装置9向下移动，当硅胶射出装置9移动到合适位置时，锁模油缸8停止工作，然后由硅胶射出装置9将液态硅胶喷射到上胶位空模具内，液态硅胶在空模具内成型，带注胶完成后，锁模油缸8的活塞杆缩回，通过向上拉动尾板4而带动哥林柱Ⅰ2、哥林柱Ⅱ3向上运动，从而带动安装在头板5上的硅胶射出装置9向上移动，当硅胶射出装置9移动到合适位置时，锁模油缸8停止工作，然后，再由马达7工作，带动转盘6转动180°，将注胶完成的模具转动的模具装取位，便于将注胶完成的模具取下，并在此安装空的模具。这样，转盘6每转动180°，硅胶射出装置9可以进行注胶工作，而同时，工作人员可以在模具装取位对注胶完成的模具从转盘6上拆取下来，然后再安装空的模具，这样即可实现注胶和模具装取工作的同时进行，有效的提高了注胶工作效率。

实现马达7与转盘6连接的动力传动机构可为带轮传动机构或齿轮传动机构，在本实用新型中，动力传动机构为带轮传动机构时，在马达7上安装一个传动轮，在转盘6的圆周面上设置一个传动槽，由套在传动轮和传动槽上的传动皮带实现马达7与转盘6连接。动力传动机构为齿轮传动机构时，通过在马达7转轴上安装一个齿轮，然后再转盘6的圆周面设置与齿轮匹配的齿，这样马达7转轴的齿轮与转盘6圆周面上的齿啮合，从而实现由马达带动转盘6转动。

如图3、4所示，所述的机架1的顶板底部固定安装有上顶气缸12，转盘6上开设有两个与上顶气缸12活塞杆匹配的上顶通孔12-1。在本实用新型中，顶气缸12是位于模具装取位的下方，这样在模具注胶完成后难过转盘6带动其转动到模具装取位后，可通过顶气缸12工作，将活塞杆向上推出，顶气缸12活塞杆的端部从上顶通孔12-1伸出后，可将转盘6上注胶完成后的模具向上顶动，使模具与转盘6之间出现松动，便于工作人员快速的将注胶完成后的模具从转盘6上取下。

在本实用新型中，作为优选，所述的转盘6的底部设置有一个定位销6-2，机架1的顶部设置有两个分别与定位销6-2匹配控制转盘6转动180°后对其进行定位的定位钉6-3；机架1的顶板底部固定安装有定位气缸13，转盘6上开设有两个与定位气缸13活塞杆匹配的定位孔13-1。通过设置定位销6-2与定位钉6-3配合工作，待转盘6转动180°后，定位销6-2对定位钉6-3进行阻止，防止马达7停止工作后，转盘6由于惯性而继续转动，导致模具被送到上胶位的位置出现偏差，而导致模具内的具体注胶位置出现偏差，这样硅胶射出装置9喷射的液态硅胶不能准确的落在致模具内的注胶位置，而导致产品成型不合要求。在这里，由于安装了两个定位销6-2，这就需要马达7带动转盘6正转180°后，完成模具装取工作和注胶工作后，再由马达7带动转盘6反转180°，以持续完成模具的装取和注胶工作。

在本实用新型中，作为优选，所述的转盘6的圆周面上设置有一个滑槽，机架1上至少设置有两个对称的垫块6-4，垫块6-4的顶部通过螺钉安装有一个可压入到滑槽内的压板6-5。通过螺钉固定在垫块6-4上的压板6-5压入到转盘6的圆周面上的滑槽内，能够对转盘6进行轴向定位，同时压板6-5不影响转盘6的转动，这样可防止转盘6在转动过程中，沿哥林柱Ⅰ2方向出现跳动。

如图5-8所示，所述的硅胶射出装置9包括硅胶射出马达9-1、联轴器9-2、硅胶螺杆9-3、硅胶炮筒9-4、进料口9-5、喷胶机构9-6、液态硅胶供料装置9-7、座进油缸9-8、射出油缸9-9、导向柱9-10，所述的头板5上安装有两个座进油缸9-8，每个座进油缸9-8的活塞杆上分别安装有一个射出油缸9-9，每个射出油缸9-9又分别安装在一根导向柱9-10上，硅胶射出马达9-1固定安装在两个射出油缸9-9的活塞杆上，硅胶螺杆9-3通过联轴器9-2与硅胶射出马达9-1的动力输出轴连接，硅胶螺杆9-3安装在硅胶炮筒9-4的内腔内，硅胶炮筒9-4的外壁上设置有与其内腔连通的进料口9-5，液态硅胶供料装置9-7的出料口与进料口9-5连接，硅胶炮筒9-4的出料端安装有喷胶机构9-6，头板5上开设有一个便于喷胶机构9-6和硅胶炮筒9-4穿过的通孔。在注胶过程中，锁模油缸8带动硅胶射出装置9下降到合适位置后，座进油缸9-8工作，带动射出油缸9-9以及安装在射出油缸9-9活塞杆上的硅胶炮筒9-4向下移动一定距离，然后再由射出油缸9-9带动硅胶炮筒9-4向下移动一段距离，使喷胶机构9-6的出胶口位于转盘6上模具喷胶位置的上方，再由液态硅胶供料装置9-7通过进料口9-5向硅胶炮筒9-4供给液态硅胶，硅胶射出马达9-1通过联轴器9-2带动硅胶螺杆9-3转动，硅胶螺杆9-3在转动过程将进料口9-5进入的液态硅胶向硅胶炮筒9-4的下端传送，然后液态硅胶从硅胶炮筒9-4的下端出口进入到喷胶机构9-6中，由喷胶机构9-6将液态硅胶喷射到转盘6上的模具内。在更换需要注胶的模具时，通过射出油缸9-9带动硅胶炮筒9-4与喷胶机构9-6向上移动一段距离，保证空的模具能够顺利的进入到上胶位后，射出油缸9-9带动硅胶炮筒9-4与喷胶机构9-6向下移动，由喷胶机构9-6向将液态硅胶喷射到转盘6上的模具内，如此反复，不断实现空模具的注胶工作。当整个液态硅胶注胶工作完成后，既不在对新的空模具注胶后，先由射出油缸9-9带动硅胶炮筒9-4以及安装硅胶炮筒9-4出料端的喷胶机构9-6向上运动一段距离，再由座进油缸9-8通过射出油缸9-9带动硅胶炮筒9-4以及喷胶机构9-6向上移动回位。

如图9-12所示，喷胶机构9-6包括射嘴座9-6-1、硅胶射嘴9-6-2、活塞9-6-3、射嘴封针9-6-4、定位端盖9-6-5，所述的射嘴座9-6-1的顶部开设有与硅胶炮筒9-4内腔正对的进胶口9-6-1-1，射嘴座9-6-1的壁内开设有与进胶口9-6-1-1连通的进胶通道Ⅰ9-6-1-2，射嘴座9-6-1的中部设置有一个活塞腔9-6-1-3，射嘴座9-6-1的底部固定安装有硅胶射嘴9-6-2，硅胶射嘴9-6-2的上部壁内开设有与进胶通道Ⅰ9-6-1-2连通的进胶通道Ⅱ9-6-2-2，硅胶射嘴9-6-2的中部开设有一个与进胶通道Ⅱ9-6-2-2连通的出胶通道9-6-2-1，硅胶射嘴9-6-2的底部开设有一个与出胶通道9-6-2-1正对连通的射胶通道9-6-2-3，射嘴封针9-6-4通过定位端盖9-6-5轴向定位安装在活塞腔9-6-1-3与出胶通道9-6-2-1内，射嘴封针9-6-4位于活塞腔9-6-1-3的上段安装有活塞9-6-3，活塞腔9-6-1-3的侧壁上开设有位于活塞9-6-3上下两侧的通孔Ⅰ9-6-1-4和通孔Ⅱ9-6-1-5，射嘴封针9-6-4穿出定位端盖9-6-5的部分位于出胶通道9-6-2-1内，射嘴封针9-6-4下段的直径小于其上段直径和出胶通道9-6-2-1的直径，射嘴封针9-6-4的下端结构与射胶通道9-6-2-3的形状相匹配。液态硅胶在硅胶螺杆9-3的作用下，从进胶口9-6-1-1进入到进胶通道Ⅰ9-6-1-2内，然后经过进胶通道Ⅰ9-6-1-2再进入到进胶通道Ⅱ9-6-2-2内，与此同时，通孔Ⅰ9-6-1-4和通孔Ⅱ9-6-1-5与气压或液压设备连接，通孔Ⅱ9-6-1-5进气或进液，通孔Ⅰ9-6-1-4出气或出液，由气体或液体推动活塞9-6-3向上运动，从而带动射嘴封针9-6-4向上运动，当射嘴封针9-6-4其大直径段离开进胶通道Ⅱ9-6-2-2后，进胶通道Ⅱ9-6-2-2与出胶通道9-6-2-1连通，液态硅胶从进胶通道Ⅱ9-6-2-2进入到出胶通道9-6-2-1内，然后从射胶通道9-6-2-3射出到模具内。在不需要进胶时，通过气压或液压设备，使通孔Ⅰ9-6-1-4进气或进液，通孔Ⅱ9-6-1-5出气或出液，由气体或液体推动活塞9-6-3向下运动，从而带动射嘴封针9-6-4向下运动，使射嘴封针9-6-4的大直径段下移封堵进胶通道Ⅱ9-6-2-2。同时，所述的射胶通道9-6-2-3为锥形出口，射嘴封针9-6-4的前端呈与射胶通道9-6-2-3锥形出口匹配的锥形针尖；射嘴封针9-6-4下移过程中，其锥形针尖向前运动将射胶通道9-6-2-3封住，由于锥形针尖与射胶通道9-6-2-3的密封角度恰到吻合，保证在不进胶的情况下，射胶通道9-6-2-3不会出现漏胶和滴胶的情况，从而解决封闭不漏胶的问题。

在本实用新型中，如图13-14所示，硅胶螺杆9-3包括出胶螺杆9-3-1、螺杆头9-3-2、螺杆头内胆9-3-3，出胶螺杆9-3-1的前端开设有螺纹孔，螺杆头9-3-2安装在螺纹孔内，螺杆头9-3-2上开设有至少两个出料通道9-3-4，出料通道9-3-4在螺杆头9-3-2的中部交叉，螺杆头9-3-2的下端开设有一个孔，该孔与出料通道9-3-4的交叉部连通，螺杆头内胆9-3-3可移动安装在该孔内。通过进料口9-5向硅胶炮筒9-4注入液态硅胶时，当液态硅胶被9-出胶螺杆3-1螺旋输送到其下端时，液态硅胶进入到出料通道9-3-4的上半段内，当液态硅胶到达几条出料通道9-3-4的交叉部时，在液态硅胶的推动作用下，将螺杆头内胆9-3-3向下推动，使出料通道9-3-4的下半段与其交叉部连通，从而将液态硅胶注入到喷胶机构9-6内，若喷胶机构9-6内液态硅胶过多时，喷胶机构9-6内的液态硅胶能够推动螺杆头内胆9-3-3向上运动至出料通道9-3-4交叉部，使其封堵出料通道9-3-4的上半段，从而防止液态硅胶回流。

如图10-12所示，所述的硅胶射嘴9-6-2的外侧设置有运水套9-6-6，运水套9-6-6与硅胶射嘴9-6-2的连接处设置有密封圈，射嘴座9-6-1的壁内开设有与进水口9-6-7连通的进水通道Ⅰ9-6-1-6，硅胶射嘴9-6-2的壁内开设有与进水通道Ⅰ9-6-1-6连通的进水通道Ⅱ9-6-2-4，进水通道Ⅱ9-6-2-4与运水套9-6-6的内腔连通。通过运水套9-6-6运送冷却液冷却硅胶射嘴9-6-2，防止硅胶射嘴9-6-2向模具注胶时，硅胶射嘴9-6-2的温度过高而导致其内的液态硅胶固化而无法实现注胶。

如图15-17所示，所述的液态硅胶供料装置9-7包括液压缸9-7-1、储料桶9-7-2、料筒支撑架9-7-3、进料机构9-7-4、压料片9-7-5，所述的储料桶9-7-2的顶部设置有液压缸9-7-1，液压缸9-7-1的活塞杆的下端伸入到储料桶9-7-2的内腔内，液压缸9-7-1活塞杆的下端端部安装有与储料桶9-7-2内腔直径相匹配的压料片9-7-5，储料桶9-7-2的底部设置有料筒支撑架9-7-3，料筒支撑架9-7-3内开设有与储料桶9-7-2内腔连通的进料通道9-7-3-1，进料机构9-7-4固定安装在料筒支撑架9-7-3上，进料机构9-7-4的注胶通道9-7-4-1与进料通道9-7-3-1连通，进料机构9-7-4的出料口与进料口9-5连接。在注胶前将液态硅胶原料取一定量装入到储料桶9-7-2内，在注胶的过程中，通过液压缸9-7-1的活塞杆将压料片9-7-5向下压，即可将储料桶9-7-内的液态硅胶压出进入到料筒支撑架9-7-3内的进料通道9-7-3-1内，由于进料通道9-7-3-1的距离比较短，直接连接储料桶9-7-2与进料机构9-7-4，而进料机构9-7-4又直接与进料口9-5连接，这样即可保证，在注胶的过程中，储存液态硅胶的装置能够直接安装在硅胶射出装置9，从而有效的缩短液态硅胶的传输路径，减少在注胶完成后，硅胶在注胶管道中遗留过多的问题，从而减少液态硅胶的浪费，实现成本的节约。

所述的进料机构9-7-4包括进料座9-7-4-2、进料球9-7-4-3、弹簧9-7-4-5、进料管9-7-4-6，所述的进料座9-7-4-2固定安装在料筒支撑架9-7-3上，注胶通道9-7-4-1开设在进料座9-7-4-2的中部，进料管9-7-4-6上开设有一个T形通道，弹簧9-7-4-5安装在注胶通道9-7-4-1内，进料球9-7-4-3的直径大于弹簧9-7-4-5的内径，弹簧9-7-4-5的一端抵触在能够对T形通道进行封堵的进料球9-7-4-3上，弹簧9-7-4-5的另一端抵触在注胶通道9-7-4-1的出料口壁上。当液态硅胶从进料通道9-7-3-1进入到进料通道9-7-3-1的T形通道后，液态硅胶推动进料球9-7-4-3压缩弹簧9-7-4-5，使得T形通道不被进料球9-7-4-3封堵，保证液态硅胶能够顺利的进入到注胶通道9-7-4-1内，然后再从注胶通道9-7-4-1进入到硅胶炮筒9-4内进行注胶工作，通过采用进料球9-7-4-3配合弹簧9-7-4-5实现进胶，这样只要液压缸9-7-1不工作，液态硅胶就不再进入到进料通道9-7-3-1，进料通道9-7-3-1的液态硅胶施加的压力就会小于弹簧9-7-4-5的弹力，那么进料球9-7-4-3在弹簧9-7-4-5的弹力作用下，又将进料球9-7-4-3推入到T形通道内对其进行封堵，使液态硅胶不再进入到硅胶炮筒9-4内，从而通过液压缸9-7-1即可实现进胶的控制，无需再设置单独的控制阀门。

所述的注胶通道9-7-4-1的出料端安装有一个限位座9-7-4-4，弹簧9-7-4-5套在限位座9-7-4-4上，限位座9-7-4-4上设置有与注胶通道9-7-4-1出料端连通的通路。通过设置一个限位座9-7-4-4对弹簧9-7-4-5进行导向，使弹簧9-7-4-5与注胶通道9-7-4-1和T形通道在一条直线上，避免弹簧9-7-4-5在压缩或回复原状的过程中出现偏离，而导致进料球9-7-4-3不能准确地进入到T形通道内对其进行封堵，同时，限位座9-7-4-4上设置有与注胶通道9-7-4-1出料端连通的通路，这样可保证液态硅胶能够通过限位座9-7-4-4的通路顺利进入到硅胶炮筒9-4内。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种液态硅胶成型机，其特征在于：所述的液态硅胶成型机包括机架（1）、哥林柱Ⅰ（2）、哥林柱Ⅱ（3）、尾板（4）、头板（5）、转盘（6）、马达（7）、锁模油缸（8）、硅胶射出装置（9）、润滑板（10），所述的机架（1）的顶部底部固定安装有锁模油缸（8），锁模油缸（8）竖直向下的活塞杆端部固定安装有尾板（4），尾板（4）上固定安装有一根哥林柱Ⅰ（2）和两根哥林柱Ⅱ（3），哥林柱Ⅰ（2）与哥林柱Ⅱ（3）均穿过机架（1）的顶板，转盘（6）通过其中心处设置的轴承安装在哥林柱Ⅰ（2）上，机架（1）上等间隔均匀地分布安装有用于支撑转盘（6）的润滑板（10），机架（1）的顶板底部安装有马达（7），马达（7）的驱动轴与转盘（6）通过动力传动机构连接；哥林柱Ⅰ（2）与两根哥林柱Ⅱ（3）的上端安装有头板（5），硅胶射出装置（9）固定安装在头板（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型机，其特征在于：所述的机架（1）的顶板底部固定安装有上顶气缸（12），转盘（6）上开设有两个与上顶气缸（12）活塞杆匹配的上顶通孔（12-1）。

3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶成型机，其特征在于：所述的转盘（6）的底部设置有一个定位销（6-2），机架（1）的顶部设置有两个分别与定位销（6-2）匹配控制转盘（6）转动180°后对其进行定位的定位钉（6-3）；机架（1）的顶板底部固定安装有定位气缸（13），转盘（6）上开设有两个与定位气缸（13）活塞杆匹配的定位孔（13-1）。

4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型机，其特征在于：所述的转盘（6）的圆周面上设置有一个滑槽，机架（1）上至少设置有两个对称的垫块（6-4），垫块（6-4）的顶部通过螺钉安装有一个可压入到滑槽内的压板（6-5）。

5.根据权利要求1-4任意一条所述的一种液态硅胶成型机，其特征在于：所述的硅胶射出装置（9）包括硅胶射出马达（9-1）、联轴器（9-2）、硅胶螺杆（9-3）、硅胶炮筒（9-4）、进料口（9-5）、喷胶机构（9-6）、液态硅胶供料装置（9-7）、座进油缸（9-8）、射出油缸（9-9）、导向柱（9-10），所述的头板（5）上安装有两个座进油缸（9-8），每个座进油缸（9-8）的活塞杆上分别安装有一个射出油缸（9-9），每个射出油缸（9-9）又分别安装在一根导向柱（9-10）上，硅胶射出马达（9-1）固定安装在两个射出油缸（9-9）的活塞杆上，硅胶螺杆（9-3）通过联轴器（9-2）与硅胶射出马达（9-1）的动力输出轴连接，硅胶螺杆（9-3）安装在硅胶炮筒（9-4）的内腔内，硅胶炮筒（9-4）的外壁上设置有与其内腔连通的进料口（9-5），液态硅胶供料装置（9-7）的出料口与进料口（9-5）连接，硅胶炮筒（9-4）的出料端安装有喷胶机构（9-6），头板（5）上开设有一个便于喷胶机构（9-6）和硅胶炮筒（9-4）穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种液态硅胶成型机，其特征在于：所述的液态硅胶供料装置（9-7）包括液压缸（9-7-1）、储料桶（9-7-2）、料筒支撑架（9-7-3）、进料机构（9-7-4）、压料片（9-7-5），所述的储料桶（9-7-2）的顶部设置有液压缸（9-7-1），液压缸（9-7-1）的活塞杆的下端伸入到储料桶（9-7-2）的内腔内，液压缸（9-7-1）活塞杆的下端端部安装有与储料桶（9-7-2）内腔直径相匹配的压料片（9-7-5），储料桶（9-7-2）的底部设置有料筒支撑架（9-7-3），料筒支撑架（9-7-3）内开设有与储料桶（9-7-2）内腔连通的进料通道（9-7-3-1），进料机构（9-7-4）固定安装在料筒支撑架（9-7-3）上，进料机构（9-7-4）的注胶通道（9-7-4-1）与进料通道（9-7-3-1）连通，进料机构（9-7-4）的出料口与进料口（9-5）连接。

7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶成型机，其特征在于：所述的进料机构（9-7-4）包括进料座（9-7-4-2）、进料球（9-7-4-3）、弹簧（9-7-4-5）、进料管（9-7-4-6），所述的进料座（9-7-4-2）固定安装在料筒支撑架（9-7-3）上，注胶通道（9-7-4-1）开设在进料座（9-7-4-2）的中部，进料管（9-7-4-6）上开设有一个T形通道，弹簧（9-7-4-5）安装在注胶通道（9-7-4-1）内，进料球（9-7-4-3）的直径大于弹簧（9-7-4-5）的内径，弹簧（9-7-4-5）的一端抵触在能够对T形通道进行封堵的进料球（9-7-4-3）上，弹簧（9-7-4-5）的另一端抵触在注胶通道（9-7-4-1）的出料口壁上。

8.根据权利要求7所述的一种液态硅胶成型机，其特征在于：所述的注胶通道（9-7-4-1）的出料端安装有一个限位座（9-7-4-4），弹簧（9-7-4-5）套在限位座（9-7-4-4）上，限位座（9-7-4-4）上设置有与注胶通道（9-7-4-1）出料端连通的通路。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的一种液态硅胶成型机，其特征在于：喷胶机构（9-6）包括射嘴座（9-6-1）、硅胶射嘴（9-6-2）、活塞（9-6-3）、射嘴封针（9-6-4）、定位端盖（9-6-5），所述的射嘴座（9-6-1）的顶部开设有与硅胶炮筒（9-4）内腔正对的进胶口（9-6-1-1），射嘴座（9-6-1）的壁内开设有与进胶口（9-6-1-1）连通的进胶通道Ⅰ（9-6-1-2），射嘴座（9-6-1）的中部设置有一个活塞腔（9-6-1-3），射嘴座（9-6-1）的底部固定安装有硅胶射嘴（9-6-2），硅胶射嘴（9-6-2）的上部壁内开设有与进胶通道Ⅰ（9-6-1-2）连通的进胶通道Ⅱ（9-6-2-2），硅胶射嘴（9-6-2）的中部开设有一个与进胶通道Ⅱ（9-6-2-2）连通的出胶通道（9-6-2-1），硅胶射嘴（9-6-2）的底部开设有一个与出胶通道（9-6-2-1）正对连通的射胶通道（9-6-2-3），射嘴封针（9-6-4）通过定位端盖（9-6-5）轴向定位安装在活塞腔（9-6-1-3）与出胶通道（9-6-2-1）内，射嘴封针（9-6-4）位于活塞腔（9-6-1-3）的上段安装有活塞（9-6-3），活塞腔（9-6-1-3）的侧壁上开设有位于活塞（9-6-3）上下两侧的通孔Ⅰ（9-6-1-4）和通孔Ⅱ（9-6-1-5），射嘴封针（9-6-4）穿出定位端盖（9-6-5）的部分位于出胶通道（9-6-2-1）内，射嘴封针（9-6-4）下段的直径小于其上段直径和出胶通道（9-6-2-1）的直径，射嘴封针（9-6-4）的下端结构与射胶通道（9-6-2-3）的形状相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种液态硅胶成型机，其特征在于：所述的硅胶射嘴（9-6-2）的外侧设置有运水套（9-6-6），运水套（9-6-6）与硅胶射嘴（9-6-2）的连接处设置有密封圈，射嘴座（9-6-1）的壁内开设有与进水口（9-6-7）连通的进水通道Ⅰ（9-6-1-6），硅胶射嘴（9-6-2）的壁内开设有与进水通道Ⅰ（9-6-1-6）连通的进水通道Ⅱ（9-6-2-4），进水通道Ⅱ（9-6-2-4）与运水套（9-6-6）的内腔连通。

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