CN114603769B - 一种高射速大扭力射胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高射速大扭力射胶装置，包括熔胶马达、射胶二板、螺杆、熔胶筒和过渡法兰，熔胶马达与螺杆传动连接，螺杆的端部由射胶二板支撑，螺杆伸入熔胶筒内；熔胶马达和射胶二板分设于过渡法兰的两侧，第一安装孔用以安装螺钉连接熔胶马达和过渡法兰，第二安装孔用以安装螺钉连接射胶二板和过渡法兰；熔胶马达的安装面设有限位台，限位台伸入凹台；射胶二板开有与螺杆配合的安装孔，凸台伸入安装孔内；熔胶马达对应的模具锁模力相对于射胶二板对应的模具锁模力大一个级别。该高射速大扭力射胶装置采用过渡法兰实现大极品的熔胶马达连接小极品的射胶机构对应的射胶二板，实现大锁模小射台，使其满足PET深腔制品的成型。

Description

一种高射速大扭力射胶装置

技术领域

本发明涉及注塑机，尤其涉及一种高射速大扭力射胶装置。

背景技术

PET材料特性是熔体固化快，用于PET瓶胚成型的设备要求有足够高的射速，让熔体材料能尽快充满模腔。另外PET瓶胚一般都是深腔的塑料制品，所以要求螺杆有大的长径比，一般要求长径比为24:1，也就是要求长的熔胶筒，能储存足够的材料以满足制品要求。同时，正因为熔胶筒储存的材料多，所以要求的熔胶马达扭力也要更大大。

现有技术中，射胶装置的熔胶马达根据生产需求配套安装射胶二板，即射胶二板的尺寸是根据熔胶马达的尺寸量身定做的。当射胶装置用于PET材料成型时，就需要增大熔胶马达的扭力，即需要换用大功率马达，但基于现有技术中熔胶马达和射胶二板的尺寸是相匹配的，该射胶装置无法应用于PET材料成型，增加了PET产品的成型成本。

发明内容

本发明的目的在于提出，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高射速大扭力射胶装置，包括熔胶马达、射胶二板、螺杆、熔胶筒和过渡法兰，所述熔胶马达与所述螺杆传动连接，所述螺杆的端部由所述射胶二板支撑，所述螺杆伸入所述熔胶筒内；

所述熔胶马达和所述射胶二板分设于所述过渡法兰的两侧，所述过渡法兰开有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔位于所述过渡法兰的相对于第二安装孔的外侧，所述第一安装孔用以安装螺钉连接所述熔胶马达和所述过渡法兰，所述第二安装孔用以安装螺钉连接所述射胶二板和所述过渡法兰；

所述过渡法兰包括外环和内环，所述外环和所述内环错位在所述过渡法兰的一侧形成凹台和在所述过渡法兰的另一侧形成凸台；

所述熔胶马达的安装面设有限位台，所述限位台伸入所述凹台；

所述射胶二板开有与所述螺杆配合的安装孔，所述凸台伸入所述安装孔内；

所述熔胶马达对应的模具锁模力相对于所述射胶二板对应的模具锁模力大一个级别。

进一步的，所述第二安装孔为沉孔，用以安装沉头螺钉。

进一步的，所述熔胶马达和所述螺杆通过联轴器传动连接；

所述联轴器与所述射胶二板之间依次设有推力球轴承、圆锥滚子轴承和深沟球轴承，所述深沟球轴承靠近所述溶胶电机；

所述推力球轴承、圆锥滚子轴承和深沟球轴承的内径依次减小，所述圆锥滚子轴承和所述深沟球轴承的外径相同且相邻设置。

进一步的，所述圆锥滚子轴承和所述深沟球轴承之间设有垫圈；

所述垫圈的一侧与所述圆锥滚子轴承的外圈相抵，所述垫圈的另一侧与所述深沟球轴承的外圈相抵。

进一步的，所述射胶二板的安装孔分为第一安装段和第二安装段，所述第一安装段用于安装所述推力球轴承，所述第二安装段用于安装所述深沟球轴承和所述圆锥滚子轴承；

所述第一安装段和所述第二安装段之间设有分隔段，所述分隔段开有让位槽，所述让位槽对准所述深沟球轴承的外环。

进一步的，高射速大扭力射胶装置还包括射胶油缸，所述射胶油缸设有射胶活塞杆；所述射胶活塞杆连接于所述射胶二板；

所述射胶活塞杆的端部设有螺纹且旋紧有螺母，所述沉孔和所述螺纹孔用以安装螺钉使所述射胶二板和所述螺母连接；

所述射胶活塞杆的端面上设有压盖，所述压盖与所述螺母通过螺钉固定连接，并使所述压盖紧压于所述射胶活塞的端面至所述射胶活塞杆的螺纹产生变形。

进一步的，还包括机架，所述射胶二板可滑动安装于所述机架，所述机架设有支撑机构；

所述支撑机构包括滑块、支撑座、支轴和滚轮套，所述滑块安装于所述熔胶筒的底部，所述支撑座安装于所述机架；

所述支轴固定安装于所述支撑座的顶端，所述滚轮套可转动安装于所述支轴，所述滑块压于所述轮轴套。

进一步的，所述支撑座的底部设有锁紧螺钉和顶开螺钉；

所述支撑座通过锁紧螺钉固定于所述机架，所述顶开螺钉与所述支撑座螺纹连接，所述顶开螺钉的底端与所述机架相抵。

进一步的，高射速大扭力射胶装置还包括成型模具、脱模顶针油缸和开合模机铰机构，所述成型模具与所述熔胶筒相连，所述脱模顶针油缸和所述开合模机铰机构均安装于所述成型模具，所述脱模顶针油缸位于所述开合模机铰机构的机铰内；

所述脱模顶针油缸的后部为油缸后板，所述油缸后板设有半开放安装沉孔，所述半开放安装沉孔用以通过螺母连接拉杆，所述半开放安装沉孔为所述开合模机铰机构运动让位。

进一步的，所述熔胶筒连接有射嘴，所述射嘴的长度大于100mm，所述射嘴设有发热圈，所述射嘴的材质为38CrMoAl。

本发明实施例的有益效果可以包括：

本发明采用过渡法兰实现大极品的熔胶马达连接小极品的射胶机构对应的射胶二板，实现大锁模小射台，使其满足PET深腔制品的成型。

基于螺杆的大长径比，采用三轴承结构将螺杆安装于射胶二板，避免螺杆较长引起的摆动。为方便安装，圆锥滚子轴承和深沟球轴承将采用外径相同，内径不同来组合。并在射胶二板设置方便拆除深沟球轴承的让位孔。

本发明实施例的高射大扭矩射胶装置通过改进射胶活塞杆的螺母的安装孔结构防止出现反松现象和增加压盖提高螺母与射胶活塞杆配合的预紧力。

基于较大长度的熔胶筒，在熔胶筒的底部增加支撑机构，防止熔胶筒断裂，提高熔胶筒的承重能力。另外，本发明还通过在脱模顶针油缸的后部的油缸后板设置半开放安装沉孔为开合模机铰机构运动让位，以及在射嘴增设发热圈防止PET材料在射嘴内冷却固化。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的高射速大扭力射胶装置的示意图；

图2是图1所示高射速大扭力射胶装置的熔胶马达、射胶二板和过渡法兰的示意图；

图3是图1所示高射速大扭力射胶装置的熔胶马达、射胶二板和过渡法兰的另一视角的示意图；

图4是图1所示高射速大扭力射胶装置的沿水平方向的轴向截面图；

图5是图1所示高射速大扭力射胶装置的支撑机构与射移油缸配合的示意图；

图6是图1所示高射速大扭力射胶装置的支撑机构沿竖直方向的截面图；

图7是图1所示图1所示高射速大扭力射胶装置的射嘴的示意图；

图8是图1所示高射速大扭力射胶装置的脱模顶针油缸的示意图；

附图中：1-熔胶马达，11-限位台，2-射胶二板，21-安装孔，22-第一安装段，23-第二安装段，24-分隔段，25-让位槽，3-熔胶筒，31-螺杆，32-联轴器，33-推力球轴承，34-圆锥滚子轴承，35-深沟球轴承，36-垫圈，4-过渡法兰，41-第一安装孔，42-第二安装孔，43-外环，44-内环，5-射胶油缸，51-射胶活塞杆，52-螺母，53-压盖，6-机架，61-支撑机构，611-滑块，612-支撑座，613-支轴，614-支轴压板，615-轴承挡垫，616-深沟球轴承，617-孔用弹性挡圈，618-滚轮套，619-锁紧螺钉，610-顶开螺钉，62-射移油缸，621-射移连接杆，63-射胶头板，7-成型模具，71-脱模顶针油缸，711-拉杆，712-油缸后板，713-半开放安装沉孔，72-开合模机铰机构，73-射嘴，731-发热圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8，描述本发明实施例的一种高射速大扭力射胶装置。

本发明实施例该高射速大扭力射胶装置用于PET深腔制品的成型。首先，为满足PET特性的需求，在射胶压力能达到的情况下，选用较小型号的射胶机构(射胶机构包括熔胶筒3、射胶二板2和螺杆31)来提高射速，称为大锁模小射台。例如，针对一款PET专用机，是用400吨的机器，但射胶机构采用小一级别的，即采用320吨的射胶机构。在400吨机器的动力不变的情况下，射速可以达到116mm/s。其中，400吨和320吨是指设备的锁模力，由于模具分为两个半模，两个半模在工作时合模，为保证工作时模具不会因注入熔融的塑料时而弹开，就需要足够的锁模力。本领域内，通常以锁模力来区分设备的生产能力，如400吨级别的设备、320吨级别的设备，锁模力越大，对应的熔胶马达的功率越大，对应的射胶二板尺寸越大。本领域内，注塑设备的级别有很多，一般有90吨、120吨、160吨、200吨、260吨、320吨、400吨、480吨、560吨、650吨、780吨、1000吨，不同厂家的设备的级别划分会存在差异。需要说明的是，注塑机在设计时，与熔胶马达1配套安装的射胶二板2都是根据熔胶马达1的尺寸来量身定位的，也就是只适合安装该级别系列的熔胶马达1，其他系列的都无法直接安装。但想要实现高射速，320吨的射胶机构所配的熔胶马达1的扭力是不够的，需选用大一个级别的熔胶马达1。

本发明为了能安装大系列的熔胶马达1，需在射胶二板2和熔胶马达1之间加装一个过渡法兰4。基于熔胶马达1的安装面大大于射胶二板2的安装面，过渡法兰4具有凸台和凹台结构，过渡法兰4一边与熔胶马达1定位，另一边与射胶二板2定位。可以理解的，过渡法兰4有足够的厚度，使过渡法兰4与射胶二板2的紧固螺钉不会影响熔胶马达1的安装。

具体的，本发明实施例的一种高射速大扭力射胶装置，包括熔胶马达1、射胶二板2、螺杆31、熔胶筒3和过渡法兰4，熔胶马达1与螺杆31传动连接，螺杆31的端部由射胶二板2支撑，螺杆31伸入熔胶筒3内；

熔胶马达1和射胶二板2分设于过渡法兰4的两侧，过渡法兰4开有第一安装孔41和第二安装孔42，第一安装孔41位于过渡法兰4的相对于第二安装孔42的外侧，第一安装孔41用以安装螺钉连接熔胶马达1和过渡法兰4，第二安装孔42用以安装螺钉连接射胶二板2和过渡法兰4；

过渡法兰4包括外环43和内环44，外环43和内环44错位在过渡法兰4的一侧形成凹台和在过渡法兰4的另一侧形成凸台；

熔胶马达1的安装面设有限位台11，限位台11伸入凹台；

射胶二板2开有与螺杆31配合的安装孔21，凸台伸入安装孔21内；

所述熔胶马达对应的模具锁模力相对于所述射胶二板对应的模具锁模力大一个级别。

具体的，第一安装孔41和第二安装孔42的数量均为多个，均围绕过渡法兰4形成环，基于熔胶马达1级别大于射胶二板2，第二安装孔42相对于第一安装孔41更靠近过渡法兰4的中心，以方便两者的连接。

第二安装孔42为沉孔，用以安装沉头螺钉。螺钉拧紧与第二安装孔42时，螺钉帽位于沉孔内，为熔胶马达1安装让位。

螺杆31是以悬臂梁的形式通过联轴器32固定在熔胶马达1的传动轴上。用于PET的射胶装置的螺杆31都是大长径比，也即长度大。在高速熔胶时，螺杆31的摆动相对于小长径比螺杆31增大，摆动大不仅会加快螺杆31和熔胶筒3的磨损，也会造成固定联轴器32的轴承容易损坏。为了提高大长径比的螺杆31的晚装稳定程度，进一步的，熔胶马达1和螺杆31通过联轴器32传动连接；联轴器32与射胶二板2之间依次设有推力球轴承33、圆锥滚子轴承34和深沟球轴承61635，深沟球轴承61635靠近溶胶电机；推力球轴承33、圆锥滚子轴承34和深沟球轴承61635的内径依次减小，圆锥滚子轴承34和深沟球轴承61635的外径相同且相邻设置。

上述螺杆31的安装结构为三轴承结构，最前端的推力球轴承33用于承载射胶和熔胶时由螺杆31传过来的轴向力；后端采用圆锥滚子轴承34和深沟球轴承61635组合，加长联轴器32的径向定位段，减少由于螺杆31长所引起的摆动，同时圆锥滚子轴承34可承受另一个方向一定的轴向力，保证射胶机构能正常清胶。具体的，圆锥滚子轴承34为单列圆锥滚子轴承34。为方便安装，圆锥滚子轴承34和深沟球轴承61635将采用外径相同，内径不同来组合。

如果圆锥滚子轴承34和深沟球轴承61635直接贴合在一起，不但不利于安装，也容易造成轴承之间相互影响，容易磨损，为了将两个轴承分隔开，圆锥滚子轴承34和深沟球轴承61635之间设有垫圈36；垫圈36的一侧与圆锥滚子轴承34的外圈相抵，垫圈36的另一侧与深沟球轴承61635的外圈相抵。这样就有利于轴承安装和正常工作，同时也间接把径向定位段再次加长。

基于深沟球轴承61635所能承受的轴向力非常有限，在维修时如果通过敲打深沟球轴承61635的内径端想把轴承打出射胶二板2，容易把深沟球轴承61635损坏。为了以后维修装拆方便，进一步的，射胶二板2的安装孔21分为第一安装段22和第二安装段23，第一安装段22用于安装推力球轴承33，第二安装段23用于安装深沟球轴承61635和圆锥滚子轴承34；第一安装段22和第二安装段23之间设有分隔段24，分隔段24开有让位槽25，让位槽25对准深沟球轴承61635的外环43。通过两个让位槽25，可让维修人员把工具通过工艺孔伸进到深沟球轴承61635的外端处，把轴承从射胶二板2内拆出。优选的，让位槽25呈半圆形。

传统的射胶机构的射胶活塞杆51一端通过螺母52与射胶二板2固定在一起，另一端连着射胶活塞在射胶头板63内的射胶油缸5中通过液压油进行前进(射胶)或后退(熔胶)的动作。在动作的转换当中，会有震动的现象出现，在高射速的情况下这种震动会更大。动作转换在机器工作中频繁出现，这样射胶活塞杆51的螺母52就容易返松，这样会造成射胶位置不准确，甚至会造成射胶活塞杆51的损坏。为此，本发明的高射速大扭力射胶装置还包括射胶油缸5，射胶油缸5设有射胶活塞杆51；射胶活塞杆51连接于射胶二板2；射胶活塞杆51的端部设有螺纹且旋紧有螺母52，螺母52与射胶二板2通过螺钉固定连接；射胶活塞杆51的端面上设有压盖53，压盖53与螺母52通过螺钉固定连接，并使压盖53紧压于射胶活塞的端面至射胶活塞杆51的螺纹产生变形。

通过分析，射胶活塞杆螺母出现返松，是由于射胶机构的震动，造成射胶活塞杆51和射胶活塞杆螺母有相对的转动，从而产生返松。本发明的改进方法为：首先，在射胶二板2和螺母52配对好位置，在射胶二板2开出螺孔，在螺母52开出沉孔。接着把射胶活塞杆51、射胶二板2、螺母52三者连接好，然后调整好螺母52的角度，再用螺钉把螺母52锁紧在射胶二板2上，这样就可以让螺母52不会出现相对转动的现象。接着，在射胶活塞杆51的尾端加装一块压盖53。射胶活塞杆压盖在压紧射胶活塞杆51后再通过个螺钉锁紧在螺母52上。这样可通过压紧力，让射胶活塞杆51的螺纹产生变形，也就有更大的预紧力。另外通过压紧力让射胶活塞杆51与压盖53产生相对转动的摩擦力，防止活塞杆的转动。通过对螺母52结构的改良，可有效改善返松的现象。

用于PET制品成型的熔胶筒3比一般的机器都要长，使得熔胶筒3重量大，下倾趋势大，在交变的射胶压力作用下，熔胶筒3就容易断裂了。为解决这个问题，本发明的高射速大扭力射胶装置还包括机架6，射胶二板2可滑动安装于机架6，机架6设有支撑机构61；支撑机构61包括滑块611、支撑座612、支轴613和滚轮套618，滑块611安装于熔胶筒3的底部，支撑座612安装于机架6；支轴613固定安装于支撑座612的顶端，滚轮套618可转动安装于支轴613，滑块611压于轮轴套。

具体的，支撑座612的两个竖起的支撑柱的上端面开有半圆形的槽，支轴613就横跨在支撑座612的两个支撑柱的槽内。支轴613两端的圆柱各铣有一个平面，并开有螺孔。支轴613放入支撑座612的两个半圆形槽内时，其两端铣出的平面刚好与支撑座612的支撑柱上端面在同一平面上。支撑座612上面再用支轴压板614把支轴613固定在支撑座612内，锁上紧固螺钉后，可防止支轴613各个方向的移动和转动。

滚轮套618通过支轴613的轴肩和轴承挡垫615、深沟球轴承61635、孔用弹性挡圈617固定在支撑座612的两个支撑柱内的两端，而且离两个支撑柱内侧面均有2-3mm的间隙，使滚轮套618可在支轴613上正常滚动。滚轮套618圆周上垂直方向的最高点比支轴压板614高3mm。

支撑座612固定安装在机架6上，滑块611则通过支撑块安装在熔胶筒3上，跟随熔胶筒3进行射移前进或后退的动作。通过改变支撑块的高度，让滑块611在发热圈的引线下方并有足够的间距，确保滑块611在滚轮套618滑动时不会挤压发热圈的引线。

另外，由于本发明实施例的射胶装置采用单射移结构，即只有一个射移油缸62。因此射移油缸62固定在射胶头板63的中间下方位置，这样射移连接杆621就会从支撑座612的中心通过了。支撑座612采用一个加强筋连接两个支撑柱的结构，能方便射移连接杆621从两个支撑柱之间穿过。

同时，由于存在加工和安装误差，为了能把这些积累误差消化掉，会把支撑座612的高度做适度的调整，让支撑座612安装在机架6时有一定的间隙，优选的，支撑座612的底部设有锁紧螺钉619和顶开螺钉610；支撑座612通过锁紧螺钉619固定于机架6，顶开螺钉610与支撑座612螺纹连接，顶开螺钉610的底端与机架6相抵。通过支撑座612上的两个锁紧螺钉619和四个顶开螺钉610调整支撑座612的高度。

本发明的高射速大扭力射胶装置还包括成型模具7、脱模顶针油缸71和开合模机铰机构72，成型模具7与熔胶筒3相连，脱模顶针油缸71和开合模机铰机构72均安装于成型模具7，脱模顶针油缸71位于开合模机铰机构72的机铰内；

脱模顶针油缸71的后部为油缸后板712，油缸后板712设有半开放安装沉孔713，半开放安装沉孔713用以通过螺母52连接拉杆711，半开放安装沉孔713为开合模机铰机构72运动让位。

PET瓶胚大部分是深腔制品，其脱模时所需的脱模顶出力也要更大。因此需要把顶针油缸加大以增大顶出力。但加大顶针油缸则必定会让顶针油缸的尺寸增大的。但这对于肘杆式注塑机来说，顶针油缸是不能随意加大的。肘杆式注塑机是通过上下两组机铰的伸出和收起来实现锁模和开模的，当机铰中的钩铰运动到垂直的位置上时，顶针油缸位置的空间是最少的。所以加大顶针油缸有可能会造成机铰与顶针油缸干涉。而顶针油缸的四个拉杆螺母处于顶针油缸的最外端，也最容易与机铰发生干涉。为了避免干涉的情况发生，对顶针油缸后盖作小改良，即在顶针油缸后盖四个拉杆螺母的锁紧位置铣四个半开放的沉孔。这四个半开放沉孔可使拉杆螺母缩进顶针油缸后盖内，减小拉杆螺母伸出顶针油缸后盖的尺寸，让拉杆螺母与机铰有更多的空间。同时是半开放的沉孔，不影响使用钣手对拉杆螺母的加力上紧。

PET一般是深腔制品，一般的熔胶筒3连接的射嘴73太短根本无法伸到模具的模腔中去。为适应不同的模具，本发明的射嘴73的长度大于100mm，避免熔融状态的塑料在射嘴73中冷却固化，需在射嘴73中加装一个发热圈731，保证塑料在射嘴73的温度。射嘴73的材质为38CrMoAl，在射胶压力下能降低射嘴73的摆动，38CrMoAl比以前的45号钢各种力学性能都要好。

根据本发明实施例的一种高射大扭力射胶装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高射速大扭力射胶装置，其特征在于，包括熔胶马达、射胶二板、螺杆、熔胶筒和过渡法兰，所述熔胶马达与所述螺杆传动连接，所述螺杆的端部由所述射胶二板支撑，所述螺杆伸入所述熔胶筒内；

所述熔胶马达和所述射胶二板分设于所述过渡法兰的两侧，所述过渡法兰开有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔用以安装螺钉连接所述熔胶马达和所述过渡法兰，所述第二安装孔用以安装螺钉连接所述射胶二板和所述过渡法兰；

所述过渡法兰包括外环和内环，所述外环和所述内环错位在所述过渡法兰的一侧形成凹台和在所述过渡法兰的另一侧形成凸台；

所述熔胶马达的安装面设有限位台，所述限位台伸入所述凹台；

所述射胶二板开有与所述螺杆配合的安装孔，所述凸台伸入所述安装孔内；

所述熔胶马达对应的模具锁模力相对于所述射胶二板对应的模具锁模力大一个级别；

所述熔胶马达和所述螺杆通过联轴器传动连接；

所述联轴器与所述射胶二板之间依次设有推力球轴承、圆锥滚子轴承和深沟球轴承，所述深沟球轴承靠近所述熔胶马达；

所述推力球轴承、圆锥滚子轴承和深沟球轴承的内径依次减小，所述圆锥滚子轴承和所述深沟球轴承的外径相同且相邻设置。

2.根据权利要求1所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，所述第二安装孔为沉孔，用以安装沉头螺钉。

3.根据权利要求1所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，所述圆锥滚子轴承和所述深沟球轴承之间设有垫圈；

所述垫圈的一侧与所述圆锥滚子轴承的外圈相抵，所述垫圈的另一侧与所述深沟球轴承的外圈相抵。

4.根据权利要求1所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，所述射胶二板的安装孔分为第一安装段和第二安装段，所述第一安装段用于安装所述推力球轴承，所述第二安装段用于安装所述深沟球轴承和所述圆锥滚子轴承；

所述第一安装段和所述第二安装段之间设有分隔段，所述分隔段开有让位槽，所述让位槽对准所述深沟球轴承的外环。

5.根据权利要求1所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，还包括射胶油缸，所述射胶油缸设有射胶活塞杆；所述射胶活塞杆连接于所述射胶二板；

所述射胶活塞杆的端部设有螺纹且旋紧有螺母，所述螺母开有沉孔，所述射胶二板开有螺纹孔，所述沉孔和所述螺纹孔用以安装螺钉使所述射胶二板和所述螺母连接；

所述射胶活塞杆的端面上设有压盖，所述压盖与所述螺母通过螺钉固定连接，并使所述压盖紧压于所述射胶活塞的端面至所述射胶活塞杆的螺纹产生变形。

6.根据权利要求1所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，还包括机架，所述射胶二板可滑动安装于所述机架，所述机架设有支撑机构；

所述支撑机构包括滑块、支撑座、支轴和滚轮套，所述滑块安装于所述熔胶筒的底部，所述支撑座安装于所述机架；

所述支轴固定安装于所述支撑座的顶端，所述滚轮套可转动安装于所述支轴，所述滑块压于所述滚轮套。

7.根据权利要求6所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，所述支撑座的底部设有锁紧螺钉和顶开螺钉；

所述支撑座通过锁紧螺钉固定于所述机架，所述顶开螺钉与所述支撑座螺纹连接，所述顶开螺钉的底端与所述机架相抵。

8.根据权利要求1所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，还包括成型模具、脱模顶针油缸和开合模机铰机构，所述成型模具与所述熔胶筒相连，所述脱模顶针油缸和所述开合模机铰机构均安装于所述成型模具，所述脱模顶针油缸位于所述开合模机铰机构的机铰内；

所述脱模顶针油缸的后部为油缸后板，所述油缸后板设有半开放安装沉孔，所述半开放安装沉孔用以通过螺母连接拉杆，所述半开放安装沉孔为所述开合模机铰机构运动让位。

9.根据权利要求1所述的高射速大扭力射胶装置，其特征在于，所述熔胶筒连接有射嘴，所述射嘴的长度大于100mm，所述射嘴设有发热圈，所述射嘴的材质为38CrMoAl。

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