CN2451318Y - 可变差动注射系统肘杆式注塑成型机 - Google Patents

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可变差动注射系统肘杆式注塑成型机,其新颖性是将肘杆式注塑成型机注射油缸设计为差动油缸,与液压差动控制回路组成差动注射系统。注射过程中活塞处于前期差动前进,低压高速注射;后期由换向阀控制变差动为一般注射,活塞受压面积增大,实现高压射胶。该机与普通注塑机相比,由于合模油缸、注射油缸均采用可变差动油缸液压回路,提高了合模、注射速度。如果设计参数与普通注塑机相近时,可选用较小流量的油泵和电机,具有明显的高效、节能效果。

Description

可变差动注射系统肘杆式注塑成型机
可变差动注射系统肘杆式注塑成型机,是在塑料注射成型机中机械液压混合肘杆式注塑成型机的基础上,设计的一种新型高效、节能机型。
目前,塑料注射成型机主要有三种类型:全机械式、全液压式、机械液压混合肘杆式。由于机械液压混合肘杆式注塑成型机与前二种相比,具有结构简单,效率较高的优点。因此得以在中小型机上广泛应用,但是经研究发现,该型机在液压技术与塑料注射成型技术的结合方面不够完善,在一些机型中合模部分已采用差动油缸实现合模动作,但是由于注射部分结构因素影响,注射部分仍采用普通油缸完成注射动作。注塑机在射胶过程的初始阶段需要较大流量,压力并不很大,接近完成阶段压力达到最大,为保证射胶质量,只能选用较大流量的油泵,以达到射胶所需要的速度和压力要求。对其实施改进后,可使其在与原机型性能参数相近时,选用较小流量油泵和电机,明显提高效率,节约能源。可变差动注射系统肘杆式注塑成型机就是基于上述考虑设计而成的。
本实用新型的目的是提供一种可变差动系统肘杆式注塑成型机。该机较好地实现了注塑机射胶过程中液压驱动部分注射系统流量、压力的完美结合,通过注射系统的差动转换解决了注射过程中对液压回路流量、压力的分阶段不同需求问题,与合模差动系统结合应用,取得了明显节能效果。
附图1是可变差动系统结构示意图。图中:1喷嘴、2料筒、3螺杆、4注射油缸前盖、5注射油缸活塞及杆、6注射油缸体、7注射油缸后盖、8预塑座、9预塑油马达。
附图2是可变差动注射系统肘杆式注塑成型机液压原理图。图中:1调模回路、2合模回路、3顶料回路、4注座回路、5差动注射回路、6预塑回路、7油泵回路。
可变差动注射系统肘杆式注塑成型机技术方案要点:
1、注射油缸设计为差动油缸。附图1中的注射油缸前盖[4]、注射油缸活塞及杆[5]、注射油缸体[6]、注射油缸后盖[7]以及密封件等组成了差动油缸。注射油缸活塞及杆[5]与预塑座[8]、预塑油马达[9]、螺杆[3]相连接,在压力油的作用下使螺杆[3]前后运动将塑胶从料筒[2]经喷嘴[1]挤出。
2、液压驱动部分注射系统回路设计为差动转换回路。附图2中电液换向阀[V1]控制注射油缸活塞前后换向,电磁换向阀[V2]由行程控制元件控制,实现差动注射、一般注射转换。
可变差动注射系统工作原理如下:(其它部分略)
当注射行程开始时,电液换向阀[V1]左移,电磁换向阀[V2]右移,注射油缸前后腔同时进油,活塞处于差动运动状态快速前进,此时活塞受压面积小,推力较小,与模腔未充满塑胶时所需压力相适应。当注射即将结束前,模腔大部分已充满塑胶,仅较难成型处未充满,需要较大注射压力,此时根据需要设置电磁换向阀[V2]右移,切换到一般注射状态,活塞受压面积增大,提供较大注射压力,完成一次注射行程。
由于该机主要注射油缸、合模油缸均采用差动油缸,利用换向阀控制活塞的运动状态,改变活塞受压面积,实现高速低压、慢速高压转换。既满足了机器对油缸的推力要求,并与机器所需运动、推力相吻合。与未改进注塑成型机相比,在运动参数、注射压力相近时,可选较小流量的油泵和较小功率的电动机,满足运动、压力要求,实现高效、节能的目的。
以1200KN注塑成型机为例,两种机型主要参数对比见附表1。
从对比表可以看出,注射油缸、合模油缸改差动后,油泵额定流量、电机功率明显降低,注射、合模最大前进速度有不同程度提高。
综上所述,可变差动注射系统注塑成型机在技术上实现较容易,具有可观的经济效益,是一种名副其实的高效节能注塑成型机。
                              附表1
1200KN注塑机主要相关参数对比表
Figure Y0020862700051

Claims (1)

  1. 可变差动注射系统肘杆式注射成型机是塑料注射成型机中的一种新机型,本实用新型其特征是在机械液压混合肘杆式注塑成型机上,对注射系统改进设计为可变差动油缸注射系统,该机由注射油缸前盖(图1[4])、注射油缸活塞及杆(图1[5])、注射油缸体(图1[6])、注射油缸后盖(图1[7])以及密封件等组成了差动油缸;注射油缸活塞及杆(图1[5])与预塑座(图1[8])、预塑油马达(图1[9])、螺杆(图1[3])相连接,在压力油的作用下使螺杆(图1[3])前后运动将塑胶从料筒(图1[2])经喷嘴(图1[1])挤出;液压驱动部分注射系统回路设计为差动转换回路,电液换向阀(图2[V1])控制注射油缸活塞前后换向,电磁换向阀(图2[V2])由行程控制元件控制,实现差动注射、一般注射转换;上述可变差动注射系统在机械液压混合肘杆式注塑成型机上应用做为独立权力要求,特请求给与实用新型专利保护。
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